CN213411114U - 一种用于传动轴外星轮机床加工的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，包括安装板、支撑板、移动块、电动推杆、固定块、螺杆、螺母、支撑杆、T型杆、弹簧一、支撑平板、椭圆杆、椭圆块、弹簧一、转动销、复位盘簧、磁块一以及磁块二。本实用新型螺杆沿着螺母移动，螺杆移动带动固定块移动，固定块移动带动支撑板移动，进而降低移动块的高度，方便将物品放置在移动块上，支撑板带动支撑杆移动，支撑杆移动带动T型杆移动，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力避免螺杆自动转动，将支撑平板上的椭圆孔二安装在椭圆杆环形侧面上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动进入椭圆孔一内部，进而完成支撑平板的安装。

Description

一种用于传动轴外星轮机床加工的托架

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工的托架，具体是一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，属于机床托架技术领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前使用的机床加工托架存在一定缺陷，缺少支撑板便捷调节机构，造成不方便将物件放置在移动块上，降低了实用性，同时缺少支撑平板便捷安装机构，造成物件不方便在支撑平板上滑动，进而不方便将物件安装在机床上。因此，针对上述问题提出一种用于传动轴外星轮机床加工的托架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于传动轴外星轮机床加工的托架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，包括安装板、支撑板、移动块、电动推杆、调节机构以及安装机构，所述安装板右端固定安装支撑板，所述安装板一端通过螺栓固定安装在机床上，所述支撑板内部底端固定安装电动推杆，所述支撑板内部安装移动块，且移动块底端固定安装电动推杆；

所述调节机构包括固定块、螺杆、螺母、支撑杆、T型杆以及弹簧一，所述支撑板左端固定安装两个固定块，且两个固定块之间安装螺杆，所述螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在安装板内部，所述支撑板底端安装支撑杆，且支撑杆顶端左侧固定安装T型杆，所述T型杆顶端延伸至安装板上侧，所述T型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在支撑杆以及安装板上；

所述安装机构包括支撑平板、椭圆杆、椭圆块、弹簧二、转动销以及复位盘簧，所述移动块顶端固定安装四个椭圆杆，所述椭圆杆环形侧面上安装支撑平板，所述椭圆杆顶端安装椭圆块，且椭圆块安装在支撑平板内部，所述椭圆块底端固定安装转动销，所述转动销转动安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部，所述支撑平板底端固定安装弹簧二，且弹簧二底端与移动块相贴合。

优选的，所述椭圆杆顶端开设圆槽，且圆槽内部转动安装转动销，所述复位盘簧外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一水平面上。

优选的，所述支撑平板顶端开设椭圆孔一，所述支撑平板底端开设椭圆孔二，且椭圆孔一底端与椭圆孔二相通，所述椭圆孔一横截面的大小与椭圆孔二横截面的大小、椭圆块横截面的大小、椭圆杆横截面的大小相同，所述椭圆孔一长径与椭圆孔二的长径呈垂直状态。

优选的，所述支撑平板顶端均匀开设两个以上滚球槽，且滚球槽内部安装滚珠。

优选的，所述安装板顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆。

优选的，所述弹簧一顶端通过螺栓一固定安装在安装板上，所述弹簧一底端通过螺栓二固定安装在支撑杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，螺杆沿着螺母移动，螺杆移动带动固定块移动，固定块移动带动支撑板移动，进而降低移动块的高度，方便将物品放置在移动块上，支撑板移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动T型杆移动，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力避免螺杆发生自动转动，解决了缺少支撑板便捷调节机构，造成不方便将物件放置在移动块上，降低了实用性的问题；

2、第二条有益效果，将支撑平板上的椭圆孔二安装在椭圆杆环形侧面上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动进入椭圆孔一内部，进而完成支撑平板的安装，解决了缺少支撑平板便捷安装机构，造成物件不方便在支撑平板上滑动，进而不方便将物件安装在机床上的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、安装板，2、支撑板，3、移动块，4、电动推杆，5、固定块， 6、螺杆，7、螺母，8、支撑杆，9、T型杆，10、弹簧一，11、支撑平板，12、椭圆杆，13、椭圆块，14、弹簧二，15、转动销，16、复位盘簧，17、磁块一，18、磁块二。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，包括安装板1、支撑板2、移动块3、电动推杆4、调节机构以及安装机构，所述安装板1右端固定安装支撑板2，所述安装板1一端通过螺栓固定安装在机床上，所述支撑板2内部底端固定安装电动推杆4，所述支撑板2内部安装移动块3，且移动块3底端固定安装电动推杆4；

所述调节机构包括固定块5、螺杆6、螺母7、支撑杆8、T型杆9以及弹簧一10，所述支撑板2左端固定安装两个固定块5，且两个固定块5之间安装螺杆6，所述螺杆6环形侧面上安装螺母7，且螺母7外侧固定安装在安装板1内部，所述支撑板2底端安装支撑杆8，且支撑杆8顶端左侧固定安装T 型杆9，所述T型杆9顶端延伸至安装板1上侧，所述T型杆9环形侧面上安装弹簧一10，且弹簧一10两端分别固定安装在支撑杆8以及安装板1上，使用人员转动螺杆6，螺杆6沿着螺母7移动，螺杆6移动带动固定块5移动，固定块5移动带动支撑板2移动，进而降低移动块3的高度，方便将物品放置在移动块3上，支撑板2移动带动支撑杆8移动，支撑杆8移动带动T型杆9移动，T型杆9移动对弹簧一10进行拉伸，使得弹簧一10产生弹力，弹簧一10的弹力避免螺杆6发生自动转动；

所述安装机构包括支撑平板11、椭圆杆12、椭圆块13、转动销15以及复位盘簧16，所述移动块3顶端固定安装四个椭圆杆12，所述椭圆杆12环形侧面上安装支撑平板11，所述椭圆杆12顶端安装椭圆块13，且椭圆块13 安装在支撑平板11内部，所述椭圆块13底端固定安装转动销15，所述转动销15转动安装在椭圆杆12内部，所述转动销15环形侧面上安装复位盘簧16，且复位盘簧16外侧固定安装在椭圆杆12内部，所述支撑平板11底端固定安装椭圆块13，且椭圆块13底端与移动块3相贴合，使用人员转动椭圆块13，椭圆块13转动带动转动销15转动，转动销15转动对复位盘簧16进行挤压，使得复位盘簧16产生扭力，转动销15转动带动磁块一17移动与磁块二18 吸附贴合，磁块一17与磁块二18之间的吸附力大于复位盘簧16的扭力，进而固定椭圆块13的位置，使得椭圆块13与椭圆杆12完全贴合，将支撑平板11上的椭圆孔二安装在椭圆杆12环形侧面上，反向拧动椭圆块13，使得磁块一17与磁块二18分离，在复位盘簧16扭力的作用下，椭圆块13转动进入椭圆孔一内部，进而完成支撑平板11的安装。

所述椭圆杆12顶端开设圆槽，且圆槽内部转动安装转动销15，所述复位盘簧16外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销15环形侧面上固定安装磁块一17，所述圆槽内部固定安装磁块二18，且磁块一17与磁块二18处于同一水平面上；所述支撑平板11顶端开设椭圆孔一，所述支撑平板11底端开设椭圆孔二，且椭圆孔一底端与椭圆孔二相通，所述椭圆孔一横截面的大小与椭圆孔二横截面的大小、椭圆块13横截面的大小、椭圆杆12横截面的大小相同，所述椭圆孔一长径与椭圆孔二的长径呈垂直状态；所述支撑平板11顶端均匀开设两个以上滚球槽，且滚球槽内部安装滚珠；所述安装板1顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆9；所述弹簧一10顶端通过螺栓一固定安装在安装板1上，所述弹簧一10底端通过螺栓二固定安装在支撑杆8 上。

本实用新型在使用时，螺杆6沿着螺母7移动，螺杆6移动带动固定块5 移动，固定块5移动带动支撑板2移动，进而降低移动块3的高度，方便将物品放置在移动块3上，支撑板2移动带动支撑杆8移动，支撑杆8移动带动T型杆9移动，T型杆9移动对弹簧一10进行拉伸，弹簧一10的弹力避免螺杆6发生自动转动。

将支撑平板11上的椭圆孔二安装在椭圆杆12环形侧面上，反向拧动椭圆块13，使得磁块一17与磁块二18分离，在复位盘簧16扭力的作用下，椭圆块13转动进入椭圆孔一内部，进而完成支撑平板11的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：包括安装板(1)、支撑板(2)、移动块(3)、电动推杆(4)、调节机构以及安装机构，所述安装板(1)右端固定安装支撑板(2)，所述安装板(1)一端通过螺栓固定安装在机床上，所述支撑板(2)内部底端固定安装电动推杆(4)，所述支撑板(2)内部安装移动块(3)，且移动块(3)底端固定安装电动推杆(4)；

所述调节机构包括固定块(5)、螺杆(6)、螺母(7)、支撑杆(8)、T型杆(9)以及弹簧一(10)，所述支撑板(2)左端固定安装两个固定块(5)，且两个固定块(5)之间安装螺杆(6)，所述螺杆(6)环形侧面上安装螺母(7)，且螺母(7)外侧固定安装在安装板(1)内部，所述支撑板(2)底端安装支撑杆(8)，且支撑杆(8)顶端左侧固定安装T型杆(9)，所述T型杆(9)顶端延伸至安装板(1)上侧，所述T型杆(9)环形侧面上安装弹簧一(10)，且弹簧一(10)两端分别固定安装在支撑杆(8)以及安装板(1)上；

所述安装机构包括支撑平板(11)、椭圆杆(12)、椭圆块(13)、转动销(15)以及复位盘簧(16)，所述移动块(3)顶端固定安装四个椭圆杆(12)，所述椭圆杆(12)环形侧面上安装支撑平板(11)，所述椭圆杆(12)顶端安装椭圆块(13)，且椭圆块(13)安装在支撑平板(11)内部，所述椭圆块(13)底端固定安装转动销(15)，所述转动销(15)转动安装在椭圆杆(12)内部，所述转动销(15)环形侧面上安装复位盘簧(16)，且复位盘簧(16)外侧固定安装在椭圆杆(12)内部，所述支撑平板(11)底端固定安装椭圆块(13)，且椭圆块(13)底端与移动块(3)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：所述椭圆杆(12)顶端开设圆槽，且圆槽内部转动安装转动销(15)，所述复位盘簧(16)外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销(15)环形侧面上固定安装磁块一(17)，所述圆槽内部固定安装磁块二(18)，且磁块一(17)与磁块二(18)处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：所述支撑平板(11)顶端开设椭圆孔一，所述支撑平板(11)底端开设椭圆孔二，且椭圆孔一底端与椭圆孔二相通，所述椭圆孔一横截面的大小与椭圆孔二横截面的大小、椭圆块(13)横截面的大小、椭圆杆(12)横截面的大小相同，所述椭圆孔一长径与椭圆孔二的长径呈垂直状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：所述支撑平板(11)顶端均匀开设两个以上滚球槽，且滚球槽内部安装滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：所述安装板(1)顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮机床加工的托架，其特征在于：所述弹簧一(10)顶端通过螺栓一固定安装在安装板(1)上，所述弹簧一(10)底端通过螺栓二固定安装在支撑杆(8)上。

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