CN213410948U - 一种新型石油钻头加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻头加工设备技术领域，且公开了一种新型石油钻头加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的前侧表面螺纹连接有固定柱，所述固定柱贯穿固定架，所述固定柱的后端固定连接有夹板，所述底座的内部设置有移动装置。该新型石油钻头加工用焊接设备，通过第二电机转动，第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行转动，从而使移动柱在第二螺纹杆的表面进行左右移动，由于旋转块的限制，使得移动柱只在第二螺纹杆表面进行左右移动而不进行自身转动，通过两次定位，使得装置在进行焊接时提高了焊接效率，极大的降低了工人的操作难度，使得三牙轮钻头的焊接变得高效迅速，降低了人工成本和时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻头加工设备技术领域，具体为一种新型石油钻头加工用焊接设备。
背景技术
石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本，石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头，牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层，在石油钻头的加工过程中，需要使用相应的焊接设备对石油钻头的配件进行焊接加工，目前国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头，但是三牙轮钻头形状不规则，在人工进行焊接加工时往往有一定的操作难度，传统的焊接往往不能灵活的对各个角度的三牙轮钻头进行焊接，导致工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石油钻头加工用焊接设备，具备操作简单，结构紧凑，等优点，解决了目前国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头，但是三牙轮钻头形状不规则，在人工进行焊接加工时往往有一定的操作难度，传统的焊接往往不能灵活的对各个角度的三牙轮钻头进行焊接，导致工人劳动强度大，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石油钻头加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的前侧表面螺纹连接有固定柱，所述固定柱贯穿固定架，所述固定柱的后端固定连接有夹板，所述底座的内部设置有移动装置。
优选的，所述移动装置包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在底座的内部，所述第一螺纹杆的右端设置有第一电机，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶部滑动连接有旋转块，所述旋转块的左端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动柱，所述移动柱的底部设置有旋转装置。
优选的，所述旋转装置包括固定板，所述固定板固定连接在移动柱的底部，所述固定板的表面转动连接有连接块，所述连接块的顶部开设有旋转槽，所述固定板的表面开设有拧紧槽，所述连接块的侧表面螺纹连接有拧紧螺栓，所述连接块的底部固定连接有电焊机头。
优选的，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱上设置有相同的结构，四个所述固定柱均匀对称分布在固定架的表面。
优选的，所述第一螺纹杆贯穿移动杆，所述第二螺纹杆的右端与移动杆的表面转动连接，所述移动柱的表面与旋转块的内部滑动连接。
优选的，所述固定板的形状为矩形与半圆形的组合，所述旋转槽的内部与固定板的表面转动连接，所述拧紧槽的数量为两个，两个所述拧紧槽对称分布在固定板的左右两侧，所述拧紧螺栓贯穿连接块的表面并延伸至旋转槽内部，所述拧紧螺栓的直径等于拧紧槽的内直径，所述拧紧螺栓表面与拧紧槽内部螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型石油钻头加工用焊接设备，具备以下有益效果：
1、该新型石油钻头加工用焊接设备，通过第一电机转动，第一电机的输出端带动第一螺纹杆进行旋转，通过第一螺纹杆与移动杆的螺纹连接，使得移动杆在第一螺纹杆的表面进行左右移动，由于底座的限制，使得移动杆只进行左右移动而不发生自身转动，从而实现装置的前后移动，进而对装置进行初步定位，通过滑动旋转块，使旋转块固定在合适的高度上，通过第二电机转动，第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行转动，从而使移动柱在第二螺纹杆的表面进行左右移动，由于旋转块的限制，使得移动柱只在第二螺纹杆表面进行左右移动而不进行自身转动，进而对装置进行再一次定位，通过两次定位，使得装置在进行焊接时提高了焊接效率，极大的降低了工人的操作难度，使得三牙轮钻头的焊接变得高效迅速，降低了人工成本和时间成本。
2、该新型石油钻头加工用焊接设备，通过转动连接块，使得固定板在旋转槽内部进行转动，在调整至合适的角度后，通过旋转拧紧螺栓，通过拧紧螺栓与拧紧槽螺纹连接，对连接块进行固定，实现对装置角度的微调，进而实现装置的精准定位，通过旋转装置对电焊机头进行精准定位，便于在对一些刁钻角度焊接时进行定位，避免传统的人工焊接容易发生移位，错位，漏焊，错焊的情况，不仅提高了焊接工作的速度，同时提高了焊接的质量和精度。
附图说明
图1为本实用新型新型石油钻头加工用焊接设备结构示意图；
图2为本实用新型移动装置结构示意图；
图3为本实用新型旋转装置结构示意图。
图中：1底座、2固定架、3固定柱、4夹板、5第一螺纹杆、6第一电机、7移动杆、8旋转块、9移动柱、10第二电机、11第二螺纹杆、12连接块、13电焊机头、14固定板、15旋转槽、16拧紧螺栓、17拧紧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种新型石油钻头加工用焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的前侧表面螺纹连接有固定柱3，固定柱3贯穿固定架2，固定柱3的后端固定连接有夹板4，通过旋转固定柱3，使固定柱3在固定架2的内部进行前后移动，固定柱3的数量为四个，四个固定柱3上设置有相同的结构，四个固定柱3均匀对称分布在固定架2的表面，四个固定柱3在固定架2内部进行移动，通过四个固定柱3向固定架2内部进行移动，实现夹板4对工件的夹持，底座1的内部设置有移动装置，移动装置包括第一螺纹杆5，第一螺纹杆5转动连接在底座1的内部，第一螺纹杆5的右端设置有第一电机6，第一电机6的输出端与第一螺纹杆5的右端固定连接，第一电机6为现有结构，在此不做过多赘述，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有移动杆7，第一螺纹杆5贯穿移动杆7，移动杆7的顶部滑动连接有旋转块8，旋转块8的左端设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二电机10同样为现有结构，在此不做过多赘述，第二螺纹杆11的右端与移动杆7的表面转动连接，第二螺纹杆11的表面螺纹连接有移动柱9，移动柱9的表面与旋转块8的内部滑动连接，通过第一电机6转动，第一电机6的输出端带动第一螺纹杆5进行旋转，通过第一螺纹杆5与移动杆7的螺纹连接，使得移动杆7在第一螺纹杆5的表面进行左右移动，由于底座1的限制，使得移动杆7只进行左右移动而不发生自身转动，从而实现装置的前后移动，进而对装置进行初步定位，旋转块8的右端和前后表面分别分布有一个拧紧螺栓，在需要使旋转块8进行滑动时，通过拧松螺栓，滑动旋转块8使旋转块8进行上下移动和调整，在需要对旋转块8进行固定时，通过旋转螺栓对旋转块8进行拧紧，使旋转块8固定在合适的高度上，通过第二电机10转动，第二电机10的输出端带动第二螺纹杆11进行转动，从而使移动柱9在第二螺纹杆11的表面进行左右移动，由于旋转块8的限制，使得移动柱9只在第二螺纹杆11表面进行左右移动而不进行自身转动，移动柱9的底部设置有旋转装置，旋转装置包括固定板14，固定板14固定连接在移动柱9的底部，固定板14的形状为矩形与半圆形的组合，固定板14的表面转动连接有连接块12，连接块12的顶部开设有旋转槽15，旋转槽15的形状与固定板14的形状相吻合，旋转槽15的内部与固定板14的表面转动连接，固定板14的表面开设有拧紧槽17，拧紧槽17的数量为两个，两个拧紧槽17对称分布在固定板14的左右两侧，连接块12的侧表面螺纹连接有拧紧螺栓16，拧紧螺栓16贯穿连接块12的表面并延伸至旋转槽15内部，拧紧螺栓16的直径等于拧紧槽17的内直径，拧紧螺栓16表面与拧紧槽17内部螺纹连接，连接块12的底部固定连接有电焊机头13，电焊机头13同样为现有结构，在此不做过多赘述，通过转动连接块12，使得固定板14在旋转槽15内部进行转动，在调整至合适的角度后，通过旋转拧紧螺栓16，通过拧紧螺栓16与拧紧槽17螺纹连接，对连接块12进行固定，实现对装置角度的微调，进而实现装置的精准定位。
工作原理：
通过旋转固定柱3，使固定柱3在固定架2的内部进行前后移动，通过四个固定柱3向固定架2内部进行移动，实现夹板4对工件的夹持，通过第一电机6转动，第一电机6的输出端带动第一螺纹杆5进行旋转，通过第一螺纹杆5与移动杆7的螺纹连接，使得移动杆7在第一螺纹杆5的表面进行左右移动，由于底座1的限制，使得移动杆7只进行左右移动而不发生自身转动，从而实现装置的前后移动，进而对装置进行初步定位，通过滑动旋转块8，使旋转块8固定在合适的高度上，通过第二电机10转动，第二电机10的输出端带动第二螺纹杆11进行转动，从而使移动柱9在第二螺纹杆11的表面进行左右移动，由于旋转块8的限制，使得移动柱9只在第二螺纹杆11表面进行左右移动而不进行自身转动，通过转动连接块12，使得固定板14在旋转槽15内部进行转动，在调整至合适的角度后，通过旋转拧紧螺栓16，通过拧紧螺栓16与拧紧槽17螺纹连接，对连接块12进行固定，实现对装置角度的微调，进而实现装置的精准定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型石油钻头加工用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的前侧表面螺纹连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)贯穿固定架(2)，所述固定柱(3)的后端固定连接有夹板(4)，所述底座(1)的内部设置有移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型石油钻头加工用焊接设备，其特征在于：所述移动装置包括第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)转动连接在底座(1)的内部，所述第一螺纹杆(5)的右端设置有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的顶部滑动连接有旋转块(8)，所述旋转块(8)的左端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的表面螺纹连接有移动柱(9)，所述移动柱(9)的底部设置有旋转装置。
3.根据权利要求2所述的一种新型石油钻头加工用焊接设备，其特征在于：所述旋转装置包括固定板(14)，所述固定板(14)固定连接在移动柱(9)的底部，所述固定板(14)的表面转动连接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部开设有旋转槽(15)，所述固定板(14)的表面开设有拧紧槽(17)，所述连接块(12)的侧表面螺纹连接有拧紧螺栓(16)，所述连接块(12)的底部固定连接有电焊机头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型石油钻头加工用焊接设备，其特征在于：所述固定柱(3)的数量为四个，四个所述固定柱(3)上设置有相同的结构，四个所述固定柱(3)均匀对称分布在固定架(2)的表面。
5.根据权利要求2所述的一种新型石油钻头加工用焊接设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)贯穿移动杆(7)，所述第二螺纹杆(11)的右端与移动杆(7)的表面转动连接，所述移动柱(9)的表面与旋转块(8)的内部滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型石油钻头加工用焊接设备，其特征在于：所述固定板(14)的形状为矩形与半圆形的组合，所述旋转槽(15)的内部与固定板(14)的表面转动连接，所述拧紧槽(17)的数量为两个，两个所述拧紧槽(17)对称分布在固定板(14)的左右两侧，所述拧紧螺栓(16)贯穿连接块(12)的表面并延伸至旋转槽(15)内部，所述拧紧螺栓(16)的直径等于拧紧槽(17)的内直径，所述拧紧螺栓(16)表面与拧紧槽(17)内部螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022289734.XU CN213410948U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种新型石油钻头加工用焊接设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114227306A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 山东宁大钢构有限公司 | 一种钢构件加工用智能翻转平台 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022289734.XU patent/CN213410948U/zh active Active
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| CN114227306B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-10-31 | 山东宁大钢构有限公司 | 一种钢构件加工用智能翻转平台 |
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