CN213410039U - 门铰链和限位器一体式铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门铰链和限位器一体式铆接模具，包括上模、下模以及放置在下模上的零件，下模通过安装在其顶部的下模定位块与零件连接，安装在上模底部两侧的斜楔与滑动安装在下模顶部两侧的滑块相对应，两组滑块相对的一侧均安装有铆接冲头，且铆接冲头的中心处安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的前端安装有定位销镶块，设置在定位销镶块前端的弹簧与零件的外部接触。本实用新型所述的门铰链和限位器一体式铆接模具，通过将零件组件、弹簧组件、弹簧盖组件的定位及弹簧盖铆接的运动轨迹的导向，集成在一付铆接模上，达到自动导正弹簧盖组件的运行轨迹，实现精密铆接。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽配加工领域，特别涉及门铰链和限位器一体式铆接模具。
背景技术
现有门铰链和限位器铆接模具在铆接时对需铆接的各组件的位置无法实现精准导向，及弹簧盖铆接的运动轨迹稳定性差，致弹簧盖经过铆接后，与周边间隙不均匀，影响产品使用功能及外观，为此，我们提出门铰链和限位器一体式铆接模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供门铰链和限位器一体式铆接模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
门铰链和限位器一体式铆接模具，包括上模、下模以及放置在下模上的零件，下模通过安装在其顶部的下模定位块与零件连接，安装在上模底部两侧的斜楔与滑动安装在下模顶部两侧的滑块相对应，其中，
两组滑块相对的一侧均安装有铆接冲头，且铆接冲头的中心处安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的前端安装有用于挤压零件的定位销镶块，设置在定位销镶块前端的对接弹簧与零件的外部接触。
优选的，所述铆接冲头的外部套有与其弹簧连接的外定位块。
优选的，所述定位销镶块与对接弹簧之间设有弹簧盖。
优选的，所述斜楔底部的斜面与滑块顶部的斜面相互平行。
优选的，上模与下模之间设有四组导向柱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过将零件组件、弹簧组件、弹簧盖组件的定位及弹簧盖铆接的运动轨迹的导向，集成在一付铆接模上，达到自动导正弹簧盖组件的运行轨迹，实现精密铆接。
附图说明
图1为本实用新型门铰链和限位器一体式铆接模具整体结构图；
图2为本实用新型门铰链和限位器一体式铆接模具去除上模后的结构图；
图3为本实用新型门铰链和限位器一体式铆接模具开启状态的截面图；
图4为本实用新型门铰链和限位器一体式铆接模具闭合状态的截面图；
图5为现有的门铰链和限位器铆接模具的图。
图中：1、零件；2、下模定位块；3、定位销镶块；4、外定位块；5、铆接冲头；6、氮气弹簧；7、斜楔；8、滑块；9、对接弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，门铰链和限位器一体式铆接模具，包括上模、下模以及放置在下模上的零件1，下模通过安装在其顶部的下模定位块2与零件1连接，安装在上模底部两侧的斜楔7与滑动安装在下模顶部两侧的滑块8相对应，其中，
两组滑块8相对的一侧均安装有铆接冲头5，且铆接冲头5的中心处安装有氮气弹簧6，且氮气弹簧6的前端安装有用于挤压零件1的定位销镶块3，设置在定位销镶块3前端的对接弹簧9与零件1的外部接触。
参照图2所示，铆接冲头5的外部套有与其弹簧连接的外定位块4。
参照图3，定位销镶块3与对接弹簧9之间设有弹簧盖，定位销镶块3的前端设有销钉。
参照图3，斜楔7底部的斜面与滑块8顶部的斜面相互平行。
参照图1，上模与下模之间设有四组导向柱。
使用时，首先将零件1平稳的放置在下模定位块2上，然后将弹簧盖套在定位销镶块3上，当斜楔7下行接触滑块8时，滑块8向零件1中间推行，当弹簧盖11与对接弹簧9相接触时，定位销镶块3头部的销钉导入对接弹簧9内孔中，将弹簧盖11和对接弹簧9通过定位销镶块3的销钉一起导正，滑块8此时继续零件1中间推行，定位销镶块3底平面压住弹簧盖和对接弹簧9一起向右移动，此时氮气弹簧6初始压力要小于对接弹簧9的力，定位销镶块3会被压至外定位块4以内，直至外定位块4型面开始接触弹簧盖并导正弹簧盖外形，此时随着滑块8继续向右推行，定位销镶块3和外定位块4同时导正，并借着氮气弹簧6和铆接冲头5外部弹簧的压力，此时氮气弹簧6的力要大于对接弹簧9的力，将弹簧盖和对接弹簧9一并压入零件1孔内，最终铆接冲头5与零件1接触，完成弹簧盖的铆接成型，形成如图4所示形状，该结构适用于对零件1两侧同心度尺寸要求较高时的铆接成型。
参照图5所示，针对现有门铰链和限位器铆接模具的缺点，在以下三方面进行了发明
一、改变铆接模结构：由原有单向分步纵向铆接改变为左右同步侧向一体式铆接，如图5所示；
二、改变定位方式：由只对弹簧盖产品单一内孔定位改变为对所有铆接组件包括弹簧盖，弹簧及门铰链的定位导向，同时增加对弹簧盖外形定位导向；
三、改变压紧方式：由原来内孔导向压紧改变为内外分步压料，增加了铆接冲头5与外定位块4之间的弹簧，实现产品在铆接的全过程中不产生任何方向的位移，达到铆接后间隙均匀的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.门铰链和限位器一体式铆接模具，包括上模、下模以及放置在下模上的零件(1)，其特征在于：下模通过安装在其顶部的下模定位块(2)与零件(1)连接，安装在上模底部两侧的斜楔(7)与滑动安装在下模顶部两侧的滑块(8)相对应，其中，
两组滑块(8)相对的一侧均安装有铆接冲头(5)，且铆接冲头(5)的中心处安装有氮气弹簧(6)，且氮气弹簧(6)的前端安装有用于挤压零件(1)的定位销镶块(3)，设置在定位销镶块(3)前端的对接弹簧(9)与零件(1)的外部接触。
2.根据权利要求1所述的门铰链和限位器一体式铆接模具，其特征在于：所述铆接冲头(5)的外部套有与其弹簧连接的外定位块(4)。
3.根据权利要求1所述的门铰链和限位器一体式铆接模具，其特征在于：所述定位销镶块(3)与对接弹簧(9)之间设有弹簧盖。
4.根据权利要求1所述的门铰链和限位器一体式铆接模具，其特征在于：所述斜楔(7)底部的斜面与滑块(8)顶部的斜面相互平行。
5.根据权利要求1所述的门铰链和限位器一体式铆接模具，其特征在于：上模与下模之间设有四组导向柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021866074.0U CN213410039U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 门铰链和限位器一体式铆接模具 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213410039U true CN213410039U (zh) | 2021-06-11 |
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ID=76259816
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021866074.0U patent/CN213410039U/zh active Active
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