CN213409839U - 一种铝合金杆轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种铝合金杆轧制装置，包括支撑架、竖向轧制辊组和承托板，所述竖向轧制辊组设有若干个，且设置于所述支撑架的一侧，所述承托板设有若干个，并固定安装于所述支撑架上，所述承托板间隔设置于相邻的竖向轧制辊组之间，所述承托板顶面设有限制铝合金杆穿过时产生垂度的限位槽，所述限位槽的最低点与铝合金杆经过竖向轧制辊组的最低点处于同一水平面。通过承托板防止铝合金杆在经过相邻辊组间的间隙时，避免铝合金杆出现垂度；同时在承托板上开设有限位槽，避免铝合金杆在横向上的偏移发生，提高铝合金杆在辊组间的通过性。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金杆加工技术领域，具体地说是一种铝合金杆轧制装置。
背景技术
铝合金胚料的定型加工需要通过辊组配合轧制完成，胚料在经过连续的轧制后才能提高型体的稳定。现有技术中为增加胚料加工后最后的定型，所以相邻的辊组之间留有间隙，但在胚料的首端起初经过间隙时，容易出现胚料在行进的径向上出现偏移。
实用新型内容
为解决胚料首端在经过辊组间的间隙时容易出现偏移的问题，本实用新型提供一种铝合金杆轧制装置。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种铝合金杆轧制装置，包括支撑架、竖向轧制辊组和承托板，所述竖向轧制辊组设有若干个，且设置于所述支撑架的一侧，所述承托板设有若干个，并固定安装于所述支撑架上，所述承托板间隔设置于相邻的竖向轧制辊组之间，所述承托板顶面设有限制铝合金杆穿过时产生垂度的限位槽，所述限位槽的最低点与铝合金杆经过竖向轧制辊组的最低点处于同一水平面。通过承托板防止铝合金杆在经过相邻辊组间的间隙时，避免铝合金杆出现垂度；同时在承托板上开设有限位槽，避免铝合金杆在横向上的偏移发生，提高铝合金杆在辊组间的通过性。
本实用新型的进一步改进还有，上述竖向轧制辊组包括分别通过轴承座安装于支撑架上的左轧制辊和右轧制辊，所述左轧制辊及右轧制辊的圆周面上设有水平相对的辊槽。通过竖向轧制辊组上左右对称的辊槽，对铝合金杆的型体进行轧制。
本实用新型的进一步改进还有，还包括若干个设置于所述支撑架上的水平轧制辊组，所述水平轧制辊组间隔设置于相邻的竖向轧制辊组间；相邻的竖向轧制辊组间的承托板设有两块，两块承托板在水平轧制辊组的前后呈对称设置。通过水平轧制辊组加强铝合金杆在竖向上进行定型。
本实用新型的进一步改进还有，上述水平轧制辊组包括分别通过轴承座安装于支撑架上的上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊的圆周面上设有左右相对的辊槽，所述辊槽的最低点、限位槽的最低点及铝合金杆经过竖向轧制辊组的最低点处于同一水平面上。通过水平轧制辊组上上下对称的辊槽对铝合金杆的定型形成加强。
本实用新型的进一步改进还有，上述承托板倾斜设置于所述支撑架上。通过倾斜的承托板以将轧制的碎屑向外倾斜倒出，提高对设备清理的便利性。
本实用新型的进一步改进还有，还包括导向板，所述导向板水平设置于所述支撑架的前端，所述导向板的顶面设有扇形的导向槽，所述导向槽的最低点与限位槽的最低点处于同一水平面。通过导向板对铝合金杆的端部进入辊组进行承托，并通过导向槽对铝合金杆形成导向。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过承托板防止铝合金杆在经过相邻辊组间的间隙时，避免铝合金杆出现垂度；同时在承托板上开设有限位槽，避免铝合金杆在横向上的偏移发生，提高铝合金杆在辊组间的通过性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的承托板示意图。
图3为本实用新型具体实施方式的导向板示意图。
附图中：1、支撑架，2、竖向轧制辊组，21、左轧制辊，22、右轧制辊，3、水平轧制辊组，31、上轧制辊，32、下轧制辊，4、承托板，41、限位槽，5、辊槽，6、导向板，61、导向槽，7、铝合金杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种铝合金杆轧制装置，包括支撑架1、竖向轧制辊组2和承托板4，所述竖向轧制辊组2设有若干个，且设置于所述支撑架1的一侧，所述承托板4设有若干个，并固定安装于所述支撑架1上，所述承托板4间隔设置于相邻的竖向轧制辊组2之间，所述承托板4顶面设有限制铝合金杆7穿过时产生垂度的限位槽41，所述限位槽41的最低点与铝合金杆7经过竖向轧制辊组2的最低点处于同一水平面。通过承托板4防止铝合金杆7在经过相邻辊组间的间隙时，避免铝合金杆7出现垂度；同时在承托板4上开设有限位槽41，避免铝合金杆7在横向上的偏移发生，提高铝合金杆7在辊组间的通过性。
所述竖向轧制辊组2包括分别通过轴承座安装于支撑架1上的左轧制辊21和右轧制辊22，所述左轧制辊21及右轧制辊22中部的圆周面上设有水平相对的辊槽5。通过竖向轧制辊组2上左右对称的辊槽5，对铝合金杆7的型体进行轧制。
本实用新型所述的一种铝合金杆轧制装置，还包括若干个设置于所述支撑架1上的水平轧制辊组3，所述水平轧制辊组3间隔设置于相邻的竖向轧制辊组2间；相邻的竖向轧制辊组2间的承托板4设有两块，两块承托板4在水平轧制辊组3的前后呈对称设置。通过水平轧制辊组3加强铝合金杆7在竖向上进行定型。
所述水平轧制辊组3包括分别通过轴承座安装于支撑架1上的上轧制辊31和下轧制辊32，所述上轧制辊31和下轧制辊32中部的圆周面上设有左右相对的辊槽5，所述辊槽5的最低点、限位槽41的最低点及铝合金杆7经过竖向轧制辊组2的最低点处于同一水平面上。通过水平轧制辊组3上上下对称的辊槽5对铝合金杆7的定型形成加强。
所述承托板4倾斜设置于所述支撑架1上，所述承托板4在支撑架1一侧向外向下倾斜。通过倾斜的承托板4以将轧制的碎屑向外倾斜倒出，提高对设备清理的便利性。
本实用新型所述的一种铝合金杆轧制装置，还包括导向板6，所述导向板6水平设置于所述支撑架1的前端，所述导向板6的顶面设有扇形的导向槽61，所述导向槽61的最低点与限位槽41的最低点处于同一水平面。通过导向板6对铝合金杆7的端部进入辊组进行承托，并通过导向槽61对铝合金杆7形成导向。
所述铝合金杆7的截面为圆形时，所述限位槽41及辊槽5的截面形状为弧形，尤其使辊槽5的为半圆的弧形。
同样，铝合金杆7的截面也可以是矩形，所述限位槽41的截面变成三角形，辊槽5的截面变为相对称的矩形。
本实用新型所述的一种铝合金杆轧制装置，通过承托板防止铝合金杆在经过相邻辊组间的间隙时，避免铝合金杆出现垂度；同时在承托板上开设有限位槽，避免铝合金杆在横向上的偏移发生，提高铝合金杆在辊组间的通过性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，包括支撑架(1)、竖向轧制辊组(2)和承托板(4)，所述竖向轧制辊组(2)设有若干个，且设置于所述支撑架(1)的一侧，所述承托板(4)设有若干个，并固定安装于所述支撑架(1)上，所述承托板(4)间隔设置于相邻的竖向轧制辊组(2)之间，所述承托板(4)顶面设有限制铝合金杆(7)穿过时产生垂度的限位槽(41)，所述限位槽(41)的最低点与铝合金杆(7)经过竖向轧制辊组(2)的最低点处于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，所述竖向轧制辊组(2)包括分别通过轴承座安装于支撑架(1)上的左轧制辊(21)和右轧制辊(22)，所述左轧制辊(21)及右轧制辊(22)的圆周面上设有水平相对的辊槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，还包括若干个设置于所述支撑架(1)上的水平轧制辊组(3)，所述水平轧制辊组(3)间隔设置于相邻的竖向轧制辊组(2)间；相邻的竖向轧制辊组(2)间的承托板(4)设有两块，两块承托板(4)在水平轧制辊组(3)的前后呈对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，所述水平轧制辊组(3)包括分别通过轴承座安装于支撑架(1)上的上轧制辊(31)和下轧制辊(32)，所述上轧制辊(31)和下轧制辊(32)的圆周面上设有左右相对的辊槽(5)，所述辊槽(5)的最低点、限位槽(41)的最低点及铝合金杆(7)经过竖向轧制辊组(2)的最低点处于同一水平面上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，所述承托板(4)倾斜设置于所述支撑架(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金杆轧制装置，其特征在于，还包括导向板(6)，所述导向板(6)水平设置于所述支撑架(1)的前端，所述导向板(6)的顶面设有扇形的导向槽(61)，所述导向槽(61)的最低点与限位槽(41)的最低点处于同一水平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022438220.6U CN213409839U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种铝合金杆轧制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213409839U true CN213409839U (zh) | 2021-06-11 |
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|---|---|---|---|
| CN202022438220.6U Active CN213409839U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种铝合金杆轧制装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022438220.6U patent/CN213409839U/zh active Active
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