CN217121682U - 上引连铸合金杆缠绕导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上引连铸设备技术领域，提出一种上引连铸合金杆缠绕导向装置，包括板架，板架的底部一侧设置有分股辊组，所述分股辊组的输出侧设置有两个支撑辊组，所述支撑辊组的输出方向上设置有导向轮组，所述导向轮组的输出侧设置有折弯辊组，所述折弯辊组包括两个前后交错分布的气缸，所述气缸的活动端设置有移动块，所述移动块上设置有导向孔，所述导向孔中设置有水平的导向杆，所述导向杆上设置有与板架连接的支撑座，所述移动块的底部竖直设置有折弯辊，所述折弯辊的辊面上倾斜设置有一对上下平行分布的斜向盘。本装置设计合理、结构简单、有利于降低工作强度且提高收线机效率的，适合大规模推广。

Description

上引连铸合金杆缠绕导向装置

技术领域

本实用新型属于上引连铸设备技术领域，尤其涉及一种上引连铸合金杆缠绕导向装置。

背景技术

上引连铸法生产的无氧铜杆具有纯度高、氧含量低、电阻率低、加工性能良好等优点，在电线电缆行业中得到了广泛应用，成为铜杆生产的主要方法之一。上引连铸法生产线主要由熔炼炉、保温炉、牵引系统和收线机等四部分组成，熔炼炉和保温炉一般采用工频感应电路，其工作原理相当于短路状态下工作的变压器，通电线圈相当于变压器的一次线圈，其熔沟相当于变压器的二次线圈，当一次线圈通电后，熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热。当热量传到炉膛时，使炉膛内金属的温度不断上升，致使金属熔化，由牵引系统带动引棒将金属通过定型管引出，而牵引出的合金则通过收线机来实现收线。

目前，在用收线机对上引连铸的金属产品进行收线时，一般会同时将多股金属线或金属杆产品平行拉上机架，而不同的收线机则分段将不同的金属线或金属杆进行收拉。不过，由于收线机需要处于线杆的侧位的状态才能实现收线，所以需要对线杆的头部进行拉弯，而车间通常采用人力套管的方式对线杆拉弯，这样不仅费时费力，还影响收线机的收线效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的收线机在收线方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于降低工作强度且提高收线机效率的上引连铸合金杆缠绕导向装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置，包括板架，所述板架的底部一侧设置有分股辊组，所述分股辊组包括多个呈沿板架长度方向分布的分股辊，所述分股辊的底部设置有支撑板，所述板架的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底部为开放端且其中设置有两个支撑辊组，所述支撑辊组包括支撑架，所述支撑架上设置有两个上下分布的支撑辊，所述支撑辊组的输出方向上设置有导向轮组，所述导向轮组包括安装板，所述安装板的底部设置有四个两两对称分布的导向轮，所述导向轮竖直设置且其轮面设置有导向槽，所述导向轮组的输出方向上设置有折弯辊组，所述折弯辊组包括两个前后交错分布的气缸，所述气缸的活动端设置有移动块，所述移动块上设置有导向孔，所述导向孔中设置有水平的导向杆，所述导向杆上设置有与板架连接的支撑座，所述移动块的底部竖直设置有折弯辊，所述折弯辊的辊面上倾斜设置有一对上下平行分布的斜向盘。

作为优选，所述分股辊包括辊筒，所述辊筒的中心设置有调高螺栓，所述调高螺栓与支撑板连接，相邻两个分股辊通过一个支撑板连接。

作为优选，所述两个支撑辊组其中一个支撑辊组对应一对分股辊，另一个支撑辊组对应其它的分股辊。

作为优选，所述板架的远离分股辊组的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的两端为开放端且其底部设置有与折弯辊的辊心配合的长条孔，所述第二安装槽的两端设置有用来安装气缸的安装口，所述安装口的下方设置有几字形的托板。

作为优选，两个所述折弯辊组中的气缸的活动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置，多个线杆分多条线路穿过分股辊组、支撑辊组和导向轮组，由折弯辊组的折弯动作可以将多个线杆其中之一进行折弯并令其进入收线机的收缴侧，以机械化的方式完成分股与打弯操作。本装置设计合理、结构简单、有利于降低工作强度且提高收线机效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置的侧视图；

图2为实施例提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置的主视图；

图3为实施例提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置的轴测图；

图4为实施例提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置在另一方向上的轴测图；

图5为实施例提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置的仰轴测图；

以上各图中，1、板架；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、长条孔；14、安装口；2、分股辊组；21、分股辊；211、辊筒；212、调高螺栓；22、支撑板；3、支撑辊组；31、支撑架；32、支撑辊；4、导向轮组；41、安装板；42、导向轮；421、导向槽；5、折弯辊组；51、气缸；52、移动块；53、导向杆；54、支撑座；55、折弯辊；56、斜向盘；6、托板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—5所示，本实用新型提供的上引连铸合金杆缠绕导向装置，包括板架1，所述板架1的底部一侧设置有分股辊组2，分股辊组2包括多个呈沿板架1长度方向分布的分股辊21，分股辊21的底部设置有支撑板22，板架1的底部设置有第一安装槽11，第一安装槽11的底部为开放端且其中设置有两个支撑辊组3，支撑辊组3包括支撑架31，支撑架31上设置有两个上下分布的支撑辊32，支撑辊组3的输出方向上设置有导向轮组4，导向轮组4包括安装板41，安装板41的底部设置有四个两两对称分布的导向轮42，导向轮42竖直设置且其轮面设置有导向槽421，导向轮组4的输出方向上设置有折弯辊组5，折弯辊组5包括两个前后交错分布的气缸51，气缸51的活动端设置有移动块52，移动块52上设置有导向孔，导向孔中设置有水平的导向杆53，导向杆53上设置有与板架1连接的支撑座54，移动块52的底部竖直设置有折弯辊55，折弯辊55的辊面上倾斜设置有一对上下平行分布的斜向盘56。

具体地，支撑板22和相邻两个分股辊21可以构成一个线杆的横穿区间，所以多个线杆分多条线路穿过分股辊组2、支撑辊组3和导向轮组4，支撑辊组3的支撑辊32可以对其支撑的线杆起到减阻的作用，并令线杆在水平方向上具有一定的摆幅空间，从而更好地与导向轮组4配合，而与导向轮组4配合的线杆即为该工位处需要分离出的线杆，其它需要分离的线杆则通过车间中下一个本装置进行打弯、分离与收缴。进一步地，折弯辊组5的两个气缸51，一个在前一个在后，分段对线杆进行打弯，有利于降低需要分离的线杆的打弯难度，减小气缸51的工作负荷，而折弯辊55上的斜向盘56在横向拉推线杆的同时能够令线杆产生向下的动作，从而更好地与收线机衔接。本装置以机械化的方式完成分股与打弯操作，设计合理，结构简单，有利于降低工作强度且提高收线机效率。

为了提高收线效率，本实用新型中的分股辊21包括辊筒211，辊筒211的中心设置有调高螺栓212，调高螺栓212与支撑板22连接，相邻两个分股辊21通过一个支撑板22连接。其中，调高螺栓212可以作为辊筒的中心轴，而对其进行旋转就可以调节辊筒的实际高度；不同的支撑板22与分股辊21进行分组配合，并令需要分离出的线杆则单独对应两个分股辊21和一个支撑板22，而且令该位置处的线杆高度高于其它的线杆高度就可以更好地与支撑辊组3和导向轮组4。

进一步地，两个支撑辊组3其中一个支撑辊组3对应一对分股辊21，另一个支撑辊组3对应其它的分股辊21。这样的话，需要分离的线杆对应一套支撑辊组3，而在后续才需要分离的线杆则同时进入一个支撑辊组3，这样既能保证分股的效率，又能充分节约设备的空间。

为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的板架1的远离分股辊组2的一侧设置有第二安装槽12，第二安装槽12的两端为开放端且其底部设置有与折弯辊55的辊心配合的长条孔13，第二安装槽12的两端设置有用来安装气缸51的安装口14，安装口14的下方设置有几字形的托板6。其中，长条孔13为折弯辊55的辊心发挥直线导向作用；第二安装槽12则为导向杆53的支撑座54提供合理的安装基础，而托板6则保证符合本装置需要的气缸51能够根据设计需要分布在板架1上，而且统筹分布效果较好，空间利用率较高。

为了提高本装置对线杆的打弯效率，本实用新型中两个所述折弯辊组5中的气缸51的活动方向相反，这样的话，折弯辊组5的两个气缸51，一个用拉的方式，而另一个用推的方式对需要分离的线杆进行打弯，直到线杆接上收料机的收缴侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种上引连铸合金杆缠绕导向装置，其特征在于，包括板架，所述板架的底部一侧设置有分股辊组，所述分股辊组包括多个呈沿板架长度方向分布的分股辊，所述分股辊的底部设置有支撑板，所述板架的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底部为开放端且其中设置有两个支撑辊组，所述支撑辊组包括支撑架，所述支撑架上设置有两个上下分布的支撑辊，所述支撑辊组的输出方向上设置有导向轮组，所述导向轮组包括安装板，所述安装板的底部设置有四个两两对称分布的导向轮，所述导向轮竖直设置且其轮面设置有导向槽，所述导向轮组的输出方向上设置有折弯辊组，所述折弯辊组包括两个前后交错分布的气缸，所述气缸的活动端设置有移动块，所述移动块上设置有导向孔，所述导向孔中设置有水平的导向杆，所述导向杆上设置有与板架连接的支撑座，所述移动块的底部竖直设置有折弯辊，所述折弯辊的辊面上倾斜设置有一对上下平行分布的斜向盘。

2.根据权利要求1所述的上引连铸合金杆缠绕导向装置，其特征在于，所述分股辊包括辊筒，所述辊筒的中心设置有调高螺栓，所述调高螺栓与支撑板连接，相邻两个分股辊通过一个支撑板连接。

3.根据权利要求2所述的上引连铸合金杆缠绕导向装置，其特征在于，所述两个支撑辊组其中一个支撑辊组对应一对分股辊，另一个支撑辊组对应其它的分股辊。

4.根据权利要求3所述的上引连铸合金杆缠绕导向装置，其特征在于，所述板架的远离分股辊组的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的两端为开放端且其底部设置有与折弯辊的辊心配合的长条孔，所述第二安装槽的两端设置有用来安装气缸的安装口，所述安装口的下方设置有几字形的托板。

5.根据权利要求4所述的上引连铸合金杆缠绕导向装置，其特征在于，两个所述折弯辊组中的气缸的活动方向相反。

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