CN218631651U - 方便固定线圈骨架加工的插针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插针机技术领域，具体为一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有套板，所述安装板远离套板的一侧中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承贯穿安装板与辊轴的一端相连接，所述套板的内壁固定安装有三个限位块，所述辊轴的外部固定安装有圆盘，改良后的固定线圈骨架加工的插针机，通过电动机、辊轴、和活动块的配合，使三个固定板在连接杆和限位块的限位导向下移动，并对线圈骨架进行固定，利用防滑垫增加固定块和线圈骨架内壁之间的摩擦力，大幅提升线圈骨架在加工时的稳定性，降低插针机的操作难度，解决了插针机对线圈骨架在加工时产生偏移的问题，从而大幅提升插针机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及插针机技术领域，具体为一种方便固定线圈骨架加工的插针机。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，用L表示，单位有亨利、毫亨利、微亨利。
线圈骨架在生产加工过程中需要通过多种辅助设备对线圈骨架进行加工，其中插针机是必不可少的一类设备，为了使得线圈骨架在加工过程中不会产生偏移，提高插针机对线圈骨架加工时的稳定性，因此固定线圈骨架加工装置是不可缺少的一类设备。
现有专利(公开号：CN212342980U)公开了一种全自动插针机的产品固定机构，涉及插针机设备技术领域，包括底座，底座的顶部左侧固定连接有第一安装板，第一安装板的左侧中心位置安装有伺服气缸，伺服气缸的伸缩端贯穿第一安装板的内部且固定连接有活动板，底座的顶部右侧固定连接有第二安装板，第二安装板的左侧固定连接有固定块，活动板与第二安装板相对的一侧设置有缓冲机构。本实用新型，通过设置底座、第一安装板、伺服气缸、活动板、第二安装板、固定块、活动夹块的配合使用，使得固定机构的适用范围明显提高，提升了产品的生产品质，有利于对不同大小的电子产品进行固定，产品能够更加地稳定可靠被固定住，给加工带来了一定的方便，提高了企业的生产效益。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设固定线圈骨架的装置操作较为繁琐，结构复杂，工作人员的操作难度大，从而降低设备的实用性；2、现有装置对线圈的固定不稳定，在线圈骨架加工过程中因固定不稳，导致线圈倾斜或偏移，严重时还会发生线圈脱离设备发生掉落的问题，从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便固定线圈骨架加工的插针机，以解决上述背景技术中提出现有固定线圈骨架装置结构复杂，操作繁琐，使工作人员上手难度大，从而降低设备的实用性，以及现有设备对线圈骨架的固定不稳定，使线圈骨架在加工过程中产生偏移，从而降低工作效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有套板，所述安装板远离套板的一侧中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承贯穿安装板与辊轴的一端相连接，所述套板的内壁固定安装有三个限位块，所述辊轴的外部固定安装有圆盘，且圆盘的表面开设有若干个通槽，若干个所述通槽的内部活动连接有活动销，若干个所述活动销的两端固定安装有活动块，若干个所述活动块的顶端与连接杆的一端相连接，若干个所述连接杆的另一端固定安装有固定板。
进一步优选的，所述电动机的中轴线与辊轴的中轴线之间相一致。
进一步优选的，所述通槽的内部尺寸与活动销的外部尺寸相一致。
进一步优选的，所述活动块设为U形结构体。
进一步优选的，所述固定板的表面内嵌有防滑垫。
进一步优选的，所述一个活动块、一个连接杆和一个限位块为一组，共设有三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过电动机、辊轴、圆盘的配合，使得固定板在连接杆的移动下对线圈骨架进行固定，降低插针机的操作难度，使得工作人员更易上手操作，从而增加插针机实用性。
本实用新型中，通过电动机和圆盘的配合带动三个连接杆和固定块移动，使得固定架表面内嵌的防滑垫与线圈骨架的内壁贴合，增加与线圈骨架之间的摩擦力，实现线圈骨架在固定时的稳定性，解决了插针机对线圈骨架在加工时产生偏移的问题，从而大幅提升插针机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、安装板；2、套板；3、辊轴；4、电动机；5、限位块；6、圆盘；7、通槽；8、活动销；9、活动块；10、连接杆；11、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括安装板1，安装板1的一侧固定安装有套板2，安装板1远离套板2的一侧中部固定安装有电动机4，电动机4的输出轴通过轴承贯穿安装板1与辊轴3的一端相连接，套板2的内壁固定安装有三个限位块5，辊轴3的外部固定安装有圆盘6，且圆盘6的表面开设有若干个通槽7，若干个通槽7的内部活动连接有活动销8，若干个活动销8的两端固定安装有活动块9，若干个活动块9的顶端与连接杆10的一端相连接，若干个连接杆10的另一端固定安装有固定板11。
本实施例中，如图1所示，电动机4的中轴线与辊轴3的中轴线之间相一致；使得带动圆盘6和连接杆10对线圈骨架进行固定或松开。
本实施例中，如图3所示，通槽7的内部尺寸与活动销8的外部尺寸相一致；使得活动销8在通槽7和限位块5的限位导向下移动。
本实施例中，如图2所示，活动块9设为U形结构体；使得圆盘6在活动块9的内部旋转，同时带动连接杆10和固定板11对线圈骨架进行固定。
本实施例中，如图3所示，固定板11的表面内嵌有防滑垫；增加固定板11与线圈骨架之间的摩擦力，使得线圈骨架在加工过程中不会产生偏移。
本实施例中，如图3所示，一个活动块9、一个连接杆10和一个限位块5为一组，共设有三组；利用电动机4和圆盘6的配合，使得线圈骨架内壁在三个固定板11的固定夹持下，大幅提高插针机线圈骨架加工时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：该方便固定线圈骨架加工的插针机在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先将需要加工的线圈骨架套设在套板2的外部，然后通过控制板控制电动机4进行旋转，电动机4带动辊轴3旋转，辊轴3带动圆盘6旋转，圆盘6旋转的同时，三个活动销8在通槽7的限位导向下跟随圆盘6同步移动，活动销8通过活动块9带动连接杆10进行移动，连接杆10在限位块5的限位导向下移动，连接杆10并带动固定板11从套板2的表面伸出并对线圈骨架的内壁进行固定，通过固定板11表面内嵌的防滑垫可以增加固定板11与线圈骨架内壁之间的摩擦力，从而大幅提升插针机对线圈骨架再加工时的稳定性，解决了插针机对线圈骨架在加工时产生偏移的问题，从而大幅提升插针机的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定安装有套板(2)，所述安装板(1)远离套板(2)的一侧中部固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过轴承贯穿安装板(1)与辊轴(3)的一端相连接，所述套板(2)的内壁固定安装有三个限位块(5)，所述辊轴(3)的外部固定安装有圆盘(6)，且圆盘(6)的表面开设有若干个通槽(7)，若干个所述通槽(7)的内部活动连接有活动销(8)，若干个所述活动销(8)的两端固定安装有活动块(9)，若干个所述活动块(9)的顶端与连接杆(10)的一端相连接，若干个所述连接杆(10)的另一端固定安装有固定板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便固定线圈骨架加工的插针机，其特征在于：所述电动机(4)的中轴线与辊轴(3)的中轴线之间相一致。
3.根据权利要求1所述的一种方便固定线圈骨架加工的插针机，其特征在于：所述通槽(7)的内部尺寸与活动销(8)的外部尺寸相一致。
4.根据权利要求1所述的一种方便固定线圈骨架加工的插针机，其特征在于：所述活动块(9)设为U形结构体。
5.根据权利要求1所述的一种方便固定线圈骨架加工的插针机，其特征在于：所述固定板(11)的表面内嵌有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种方便固定线圈骨架加工的插针机，其特征在于：所述一个活动块(9)、一个连接杆(10)和一个限位块(5)为一组，共设有三组。
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