CN212627346U - 一种新型电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机结构，包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率。

Description

一种新型电机结构

技术领域：

本实用新型涉及一种新型电机结构。

背景技术：

目前，市面上出现一种高速运行电机的结构，它转子转速高、制造成本低、结构简单被广泛应用在吸尘器的领域，该结构的电机的定子组件通常包括数块定子芯部，每块定子芯部常常形成为c形形状，每块c形形状定子芯部具有背部和两个极臂(其从背部延伸)，其中在每个极臂的端部处具有极面，线轴被提供在c形定子芯部上，绕组围绕线轴缠绕，四块c形定子芯部2被提供，且绕组3围绕每个定子芯部2缠绕。四块定子芯部和绕组的每个是相同的，见专利号为201810569772.5的中国专利，包括至少一对c形定子芯部，每块c形定子芯部具有线轴和围绕每个线轴缠绕的绕组，其中c形定子芯部的每个相邻对上的绕组以相反方向被缠绕，现有技术的缺陷/或存在问题：其采用C型结构，槽型开口大，磁极面分布密度低、导致电机的转矩脉动大，导致电机效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型电机结构，能解决现有技术中采用C型结构，槽型开口大，导致电机的转矩脉动大，导致电机效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种新型电机结构，包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组。

上述所述的当E形定子铁芯的中间极臂缠绕线圈绕组，相邻两块E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线方向是相反的。

上述所述的当在E形定子铁芯的同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组时，在同一块E形定子铁芯的左极臂和右极臂缠绕线圈绕组时，绕线方向是相同的；相邻两块E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线方向是相反的。

上述所述的若干块E形定子铁芯是指2块或者4块或者6块。

上述所述的若干块E形定子铁芯是4块。

上述所述的左极臂、中间极臂和右极臂的端部的磁极面是弧面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率；

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四提供的结构示意图；

图9是本实用新型实施例五提供的结构示意图；

图10是本实用新型实施例六提供的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供的是一种新型电机结构，包括转子组件3和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯10，若干块E形定子铁芯10分布在转子组件3外围，E形定子铁芯10包括轭部11和从轭部11伸出的左极臂12、中间极臂13和右极臂14，左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部分别形成磁极面100，转子组件3外围被若干磁极面100间隔包围，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕线圈绕组2，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率。

E形定子铁芯10的中间极臂13缠绕线圈绕组2，相邻两块E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线方向是相反的，结构布置合理。线圈绕组2可沿两个不同方向缠绕，其将被称为顺时针方向(简称CW)和逆时针方向(简称CCW)。E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕的线圈绕组2，其沿交替方向缠绕，使相对两个相邻两块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕的线圈绕组2沿相反方向缠绕。即在相邻两块E形定子铁芯10上的中间极臂13的磁极面100产生的磁极是相反的。

在同一块E形定子铁芯10上，当中间极臂13缠绕的线圈绕组2导入电流时，在中间极臂13的磁极面100产生的磁极是N极时，则在同一块E形定子铁芯10左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是S极；反之，在同一块E形定子铁芯10上，当中间极臂13缠绕的线圈绕组2导入电流时，在中间极臂13的磁极面100产生的磁极是S极时，则在同一块E形定子铁芯10左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是N极。

本实用新型的工作原理是：利用向4块E形定子铁芯10的线圈绕组上导入周期变化的电流或者按照不同时序分别向4块E形定子铁芯10的线圈绕组导入电流，产生旋转磁场，与转子产生磁耦合，牵引转子高速旋转，所述的转子可以采用永磁转子结构，即内嵌磁瓦或者表贴磁瓦结构，永磁转子是现有公知技术，在此不再详细叙述。

若干块E形定子铁芯10最好是4块，布局更好，定转子磁耦合更均匀，控制更加简单。

左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部的磁极面100是弧面，可以与转子圆形表面更好配合，使气隙磁场更均匀。

下表1是现有技术C形定子芯部结构与本专利技术结构分析对比结果，同时采用4块定子芯部进行对比分析：

表1

从上述表1得出，本实用新型提供的新型电机结构，采用E形定子铁芯结构比采用C形定子铁芯结构的电机好，E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率，成本更低，因此铜耗大概降低5％，虽然铁耗大概增加15％，但铜的成本远较铁的成本更高,从而获得更大的成本优势。

实施例二：

如图4至图6所示，一种新型电机结构，包括转子组件3和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯10，若干块E形定子铁芯10分布在转子组件3外围，E形定子铁芯10包括轭部11和从轭部11伸出的左极臂12、中间极臂13和右极臂14，左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部分别形成磁极面100，转子组件3外围被若干磁极面100间隔包围，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯10上同时在左极臂12和右极臂14缠绕线圈绕组2，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率。

本实施例是在实施例一基础上的改动：即在E形定子铁芯10上同时在左极臂12和右极臂14缠绕线圈绕组2时，中间极臂13不再缠绕线圈绕组2，在同一块E形定子铁芯10的左极臂12和右极臂14缠绕线圈绕组2时，绕线方向是相同的；相邻两块E形定子铁芯10上的缠绕线圈绕组2的绕线方向是相反的，结构布置合理。它结构布置合理。线圈绕组2可沿两个不同方向缠绕，其将被称为顺时针方向(简称CW)和逆时针方向(简称CCW)。相邻两块E形定子铁芯10上的左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是相反的，同一块E形定子铁芯10的左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是相同的。

在同一块E形定子铁芯10上，当向左极臂12和右极臂14缠绕的线圈绕组2导入电流时，在左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是N极时，则在同一块E形定子铁芯10的中间极臂13的磁极面100产生的磁极是S极；反之，在同一块E形定子铁芯10上，当向左极臂12和右极臂14缠绕的线圈绕组2导入电流时，在左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是S极时，则在同一块E形定子铁芯10的中间极臂13的磁极面100产生的磁极是N极。

若干块E形定子铁芯10最好是4块，布局更好，定转子磁耦合更均匀，控制更加简单。

左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部的磁极面100是弧面，可以与转子圆形表面更好配合，使气隙磁场更均匀。

实施例三：

如图7所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步跟进，若干块E形定子铁芯10是2块，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕线圈绕组2，左极臂12和右极臂14不再缠绕的线圈绕组2，可以降低制造成本，可以满足不同客户需求。

实施例四：

如图8所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步跟进，若干块E形定子铁芯10是6块，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕线圈绕组2，左极臂12和右极臂14不再缠绕的线圈绕组2，加大磁极面的分布密度，提高效率，满足不同客户需求。

实施例五：

如图9所示，本实施例是根据实施例二的基础进一步改进，若干块E形定子铁芯10是2块，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13不再缠绕线圈绕组2，在左极臂12和右极臂14缠绕的线圈绕组2，可以降低制造成本，可以满足不同客户需求。

实施例六：

如图10所示，本实施例是根据实施例二的基础进一步改进，若干块E形定子铁芯10是6块，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13不再缠绕线圈绕组2，在左极臂12和右极臂14缠绕的线圈绕组2，加大磁极面的分布密度，满足不同客户需求。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型电机结构，包括转子组件(3)和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯(10)，若干块E形定子铁芯(10)分布在转子组件(3)外围，E形定子铁芯(10)包括轭部(11)和从轭部(11)伸出的左极臂(12)、中间极臂(13)和右极臂(14)，左极臂(12)、中间极臂(13)和右极臂(14)的端部分别形成磁极面(100)，转子组件(3)外围被若干磁极面(100)间隔包围，所有E形定子铁芯(10)上缠绕线圈绕组(2)的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯(10)上的中间极臂(13)缠绕线圈绕组(2)或者是在每一块E形定子铁芯(10)上同时在左极臂(12)和右极臂(14)缠绕线圈绕组(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机结构，其特征在于：当E形定子铁芯(10)的中间极臂(13)缠绕线圈绕组(2)，相邻两块E形定子铁芯(10)上缠绕线圈绕组(2)的绕线方向是相反的。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机结构，其特征在于：当在E形定子铁芯(10)上同时在左极臂(12)和右极臂(14)缠绕线圈绕组(2)时，在同一块E形定子铁芯(10)的左极臂(12)和右极臂(14)缠绕线圈绕组(2)时，绕线方向是相同的；相邻两块E形定子铁芯(10)上缠绕线圈绕组(2)的绕线方向是相反的。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型电机结构，其特征在于：若干块E形定子铁芯(10)是指2块或者4块或者6块。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机结构，其特征在于：若干块E形定子铁芯(10)是4块。

6.根据权利要求4所述的一种新型电机结构，其特征在于：左极臂(12)、中间极臂(13)和右极臂(14)的端部的磁极面(100)是弧面。

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