CN209758639U - 一种斜剪机新型自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜剪机新型自动收料装置，包括：底座、分料机构、收料机构、驱动机构；所述底座，用于固定所述分料机构和收料机构；所述分料机构，包括：支架、多个滚筒，所述多个滚筒安装在所述支架上；所述收料机构，包括：调节杆、滑动套、连杆、涨紧瓦片、撑杆，链轮副；所述调节杆通过所述滑动套安装在所述连杆上；所述撑杆的一端与涨紧瓦片相连接，所述撑杆的另一端与所述连杆连接；所述链轮副安装在连杆上；所述驱动机构，与所述链轮副驱动连接。本实用新型实施例提供的一种斜剪机新型自动收料装置，实现了用机器代替人力将非晶带材收卷成型，并采用两套机构对称分布的配置方案，具有减少劳动力明显优点。

Description

一种斜剪机新型自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及非晶合金材料收卷成型技术领域，尤其涉及一种斜剪机新型自动收料装置。

背景技术

非晶合金是20世纪70年代问世的一种新型材料，利用急冷技术，将合金钢液一次成型为厚度约0.03毫米的固体合金带，它不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金，其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B－H回路，及高导磁性和低损耗的特点，同时非晶合金原子排列的不规则，限制了电子自由通行，导致电阻率比晶体合金高出2～3倍，有利于减少涡流损耗。这样的特性被应用于电力变压器领域，其空载损耗与采用冷轧硅钢片的传统变压器相比，减少了75％左右，使非晶合金变压器具有十分显著的节能和环保效果，当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁芯的原材料。

在变压器铁芯的生产流程中，需要将非晶带材收卷成型。目前国内大部分厂家都是由人工进行收卷，这种方式占用了大量的人工且效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种斜剪机新型自动收料装置，实现用机器代替人力将非晶带材收卷成型，并采用两套机构对称分布的配置方案，提高自动收料的效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种斜剪机新型自动收料装置，包括：底座、分料机构、收料机构、驱动机构；

所述底座，其上固定有所述分料机构和收料机构；

所述分料机构，包括：支架、多个滚筒，所述多个滚筒安装在所述支架上；

所述收料机构，包括：调节杆、滑动套、连杆、涨紧瓦片、撑杆，链轮副；

所述调节杆通过所述滑动套安装在所述连杆上；

所述撑杆的一端与涨紧瓦片相连接，所述撑杆的另一端与所述连杆连接；

所述链轮副安装在连杆上；

所述驱动机构，与所述链轮副驱动连接。

一种实现方式中，所述装置还包括：拍料机构；

所述拍料机构包括：连接支架、气缸；

所述气缸安装于所述连接支架底部，所述连接支架呈T字形，所述连接支架的顶端位于所述多个滚筒之间。

优选的，所述分料机构还包括：直线导轨，所述多个滚筒中的一个或者多个设置于所述直线导轨上。

一种实现方式中，所述驱动机构为电机。

优选的，还包括材料容纳箱，所述材料容纳箱设置于所述底座的一端，且所述分料机构位于所述收料机构和所述材料容纳箱之间。

优选的，所述多个滚筒包括：第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒；

所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒位于所述支架的一侧，所述第四滚筒、所述第五滚筒位于所述支架的另一侧，且所述第一滚筒、所述第三滚筒和所述第五滚筒位于同一高度，所述第二滚筒位于所述第一滚筒、所述第三滚筒之间，且低于所述第一滚筒、所述第三滚筒的高度，所述第四滚筒的高度低于所述第二滚筒的高度，所述第四滚筒和所述第五滚筒固定于斜杆上。

优选的，所述装置还包括转盘，所述转盘与所述连杆固定连接。

一种实现方式中，所述滚筒呈圆柱形，且所述滚筒上设有第一圆形凸起、第二圆形凸起，所述第一圆形凸起为靠近所述支架的一侧，所述第二圆形凸起为远离所述支架的一侧。

一种实现方式中，所述底座上对称设置有多个分料机构、多个收料机构。

本实用新型实施例提供的一种斜剪机新型自动收料装置，实现了用机器代替人力将非晶带材收卷成型，并采用两套机构对称分布的配置方案，提高了生产效率，同时具有减少劳动力明显优点。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图。

图2是本实用新型的第二结构示意图。

图3是本实用新型的第三结构示意图。

图4是本实用新型的第四结构示意图。

图5是本实用新型的第五结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种斜剪机新型自动收料装置，包括：底座4、分料机构1、收料机构3、驱动机构5；

所述底座4，用于固定所述分料机构1和收料机构3；

所述分料机构1，包括：支架11、多个滚筒12，所述多个滚筒12安装在所述支架11上；

所述收料机构3，包括：调节杆31、滑动套32、连杆33、涨紧瓦片34、撑杆35，链轮副36；

所述调节杆31通过所述滑动套32安装在所述连杆33上；

所述撑杆35的一端与涨紧瓦片34相连接，所述撑杆35的另一端与所述连杆33连接；

所述链轮副36安装在连杆33上；

所述驱动机构5，与所述链轮副36驱动连接。

可以理解的是，所述多个滚筒12安装在所述支架11上，将非晶带材S型缠绕在多个滚筒12上。

需要说明的是，通过底座4固定分料机构1和收料机构3，实现整体装置的稳定性，另外，本实用新型还包括材料容纳箱6，且材料容纳箱6设置于所述底座4的一端，且所述分料机构1位于所述收料机构3和所述材料容纳箱6之间。便于将材料容纳箱6、分料机构1和收料机构3设置在底座上形成一个整体，便于进行线材收纳。

图1中，分料机构1中多个滚筒12安装在支架11上，通过骨架11固定滚筒12，将非晶带材通过滚筒12进行拉伸后与收料机构3进行连接进行收料。具体的，本实用新型中，提供一种粉料机构1的具体连接示意图，如图3所示，分料机构1由多个滚筒12、直线导轨13和支架11组成，将非晶带材S型缠绕在多个滚筒12上，如图3中连接各个滚筒的连线，通过材料容纳箱6将非晶带材引出，依次经过所述第一滚筒121、所述第二滚筒122、所述第三滚筒123、所述第四滚筒124和所述第五滚筒125，最终引入收料机构3，通过调整滚筒在直线导轨13上的位置，实现将松散的非晶带材原材料拉伸程度的调节，通过调节直线导轨13来调节带材拉伸的松紧度，如图2所示，为了提高收料效率，将分料机构1设置为为左右对称的两套。

可以理解的是，如图4将涨紧瓦片34和撑杆35调整至合适位置，锁紧调节杆31；将非晶带材的端部用胶带固定在第五滚筒125上，将第五滚筒125套到涨紧瓦片34上，并手动缠绕2至3圈。然后启动驱动机构5，驱动机构5通过链轮副36带动连杆33旋转，使第五滚筒125带着非晶带材做匀速圆周运动，实现非晶带材的收卷成型，同时可以通过调节杆31来调节涨紧瓦片34的松紧。

可以理解的是，在进行绕线的过程中，可能会发生非晶带材发生偏斜的情况，为了避免这一情况发生，本实用新型增加拍料机构2，包括：连接支架21、气缸22；所述气缸22安装于所述连接支架21底部，所述连接支架21呈T字形，所述连接支架21的顶端位于所述多个滚筒12之间。

需要说明的是，如图5拍料机构2由气缸22及连接支架21组成，连接支架21的顶端位于所述多个滚筒12之间，可以通过气缸22的往复运动实现连接支架21的前后拍打动作，将在运行过程中偏离轨道的非晶带材重新拍回原位，数量为左右对称的两套。拍料机构由气缸及连接支架组成，通过气缸实现连接支架的前后拍打动作，将在运行过程中偏离轨道的非晶带材重新拍回原位，数量与粉料机构对应设置。

具体的，非晶带材在分料机构1中向前运动时，可能出现在多个滚筒12内左右偏移的现象，进而造成后续收卷的铁芯外边缘不齐。拍料机构2通过气缸22的往复运动，推动连接支架21做往复的前后拍打动作，以消除非晶带材在多个滚筒12内的左右偏移。

一种实现方式中，所述驱动机构5为电机。

进一步的，避免在电机出现故障的时候不能及时进行更换使用，造成线材不能及时进行收卷的情况，一种实现方式中，所述装置还包括转盘7，所述转盘7与所述连杆33固定连接。所述转盘7的设置可以实现手动调节。

一种实现方式中，所述滚筒12呈圆柱形，且所述滚筒12上设有第一圆形凸起126、第二圆形凸起127，所述第一圆形凸起126为靠近所述支架11的一侧，所述第二圆形凸起127为远离所述支架11的一侧。

可以理解的是，所述第一圆形凸起126，所述第二圆形凸起127的设置可以实现将非晶带材S型缠绕在滚筒的第一圆形凸起126、第二圆形凸起127所对应的区间里，避免线材发生偏斜。

优选的，所述底座4上对称设置有多个分料机构1、多个收料机构3。

所述分料机构1、所述多个收料机构3，优选的可以设置为左右对称的两对，也可以根据具体的需要设置其它对称的数量，提高收料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，包括：底座(4)、分料机构(1)、收料机构(3)、驱动机构(5)；

所述底座(4)，其上固定有所述分料机构(1)和收料机构(3)；

所述分料机构(1)，包括：支架(11)、多个滚筒(12)，所述多个滚筒(12)安装在所述支架(11)上；

所述收料机构(3)，包括：调节杆(31)、滑动套(32)、连杆(33)、涨紧瓦片(34)、撑杆(35)，链轮副(36)；

所述调节杆(31)通过所述滑动套(32)安装在所述连杆(33)上；

所述撑杆(35)的一端与涨紧瓦片(34)相连接，所述撑杆(35)的另一端与所述连杆(33)连接；

所述链轮副(36)安装在连杆(33)上；

所述驱动机构(5)，与所述链轮副(36)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述装置还包括：拍料机构(2)；

所述拍料机构(2)包括：连接支架(21)、气缸(22)；

所述气缸(22)安装于所述连接支架(21)底部，所述连接支架(21)呈T字形，所述连接支架(21)的顶端位于所述多个滚筒(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述分料机构(1)还包括：直线导轨(13)，所述多个滚筒(12)中的一个或者多个设置于所述直线导轨(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述驱动机构(5)为电机。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，还包括材料容纳箱(6)，所述材料容纳箱(6)设置于所述底座(4)的一端，且所述分料机构(1)位于所述收料机构(3)和所述材料容纳箱(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述多个滚筒(12)包括：第一滚筒(121)、第二滚筒(122)、第三滚筒(123)、第四滚筒(124)、第五滚筒(125)；

所述第一滚筒(121)、所述第二滚筒(122)和所述第三滚筒(123)位于所述支架(11)的一侧，所述第四滚筒(124)、所述第五滚筒(125)位于所述支架(11)的另一侧，且所述第一滚筒(121)、所述第三滚筒(123)和所述第五滚筒(125)位于同一高度，所述第二滚筒(122)位于所述第一滚筒(121)、所述第三滚筒(123)之间，且低于所述第一滚筒(121)、所述第三滚筒(123)的高度，所述第四滚筒(124)的高度低于所述第二滚筒(122)的高度，所述第四滚筒(124)和所述第五滚筒(125)固定于斜杆(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述装置还包括转盘(7)，所述转盘(7)与所述连杆(33)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述滚筒(12)呈圆柱形，且所述滚筒(12)上设有第一圆形凸起(126)、第二圆形凸起(127)，所述第一圆形凸起(126)为靠近所述支架(11)的一侧，所述第二圆形凸起(127)为远离所述支架(11)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种斜剪机新型自动收料装置，其特征在于，所述底座(4)上对称设置有多个分料机构(1)、多个收料机构(3)。