CN213408957U - 一种铜精矿原料高效率破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精矿原料高效率破碎装置，涉及破碎机技术领域，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有四个支座，所述箱体的下方放置有盛料箱，所述箱体的上方设有工作箱，所述工作箱的上表面固定连通有进料筒，所述工作箱的内顶壁铰接有挡板，所述工作箱的内壁固定连接有支撑板。本实用新型设计结构合理，它能够通过凸轮、挡板、第一弹簧、支撑板、第一电机和第一转轴的配合设计，挡板的左端紧贴凸轮的外表面，当凸轮往复转动时，在第一弹簧的拉力作用之下，挡板的左端做上下抖动从而实现均匀进料，防止原料堆入破碎框内造成破碎刀具无法转动破碎，从而减少了损伤，提高了装置的使用寿命。

Description

一种铜精矿原料高效率破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种铜精矿原料高效率破碎装置。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100~500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

但是传统的铜精矿破碎机在使用时进料不均匀，容易导致原料卡住破碎刀具而无法破碎，同时也对装置造成了一定的损伤，减少了装置的使用寿命，另外，传统的铜精矿破碎机在破碎工作中会产生较大震动及噪音，对工作环境造成一定的影响，不利于工作人员的身体健康。为此，我们提供了铜精矿原料高效率破碎装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铜精矿原料高效率破碎装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜精矿原料高效率破碎装置，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有四个支座，所述箱体的下方放置有盛料箱，所述箱体的上方设有工作箱，所述工作箱的上表面固定连通有进料筒，所述工作箱的内顶壁铰接有挡板，所述工作箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接于挡板的底面，所述工作箱的背面固定连接有第一三角架，所述第一三角架的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿工作箱的背面并延伸至工作箱的内部，所述第一转轴远离第一电机的一端转动连接于工作箱的内壁，所述第一转轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮位于工作箱的内部，所述凸轮的外表面与挡板的底面相接触，所述工作箱的内部设有破碎框，所述破碎框的底端贯穿工作箱的底面并延伸至工作箱的下方，且破碎框与工作箱固定连接，所述工作箱的背面固定连接有第二三角架，所述第二三角架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端依次贯穿工作箱、破碎框并转动连接于工作箱的内壁，所述工作箱的外表面固定连接有破碎刀具，所述破碎刀具位于破碎框的内部，所述箱体的内底壁固定镶嵌有方管，所述工作箱的底面固定连接有四个支撑柱，所述箱体的内底壁固定连接有四个方形限位筒，每个所述方形限位筒的内底壁均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的顶端均固定连接有滑板，每个所述方形限位筒靠近方管的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑板均滑动连接于滑槽的内壁并延伸至方形限位筒的外部，每个所述滑板的底面均铰接有连杆，每个所述连杆远离滑板的一端均铰接有移板，每个所述移板均滑动连接于箱体的内壁，每个所述移板与方管之间均固定连接有第三弹簧。

进一步的，每个所述支座的底面均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的底面均开设有防滑纹。

进一步的，所述进料筒的上方设有漏斗，所述漏斗的底端与进料筒的顶端固定连通。

进一步的，所述第一电机和第二电机的外表面安装有防护套，防护套的外表面开设有散热孔。

进一步的，所述盛料箱的背面固定连接有握柄，所述握柄的外表面开设有防滑纹。

进一步的，所述破碎框的内部设有钢板，所述钢板的外表面固定连接于破碎框的内壁。

三）有益效果：

与现有技术相比，该铜精矿原料高效率破碎装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过凸轮、挡板、第一弹簧、支撑板、第一电机和第一转轴的配合设计，挡板的左端紧贴凸轮的外表面，当凸轮往复转动时，在第一弹簧的拉力作用之下，挡板的左端做上下抖动从而实现均匀进料，防止原料堆入破碎框内造成破碎刀具无法转动破碎，从而减少了损伤，提高了装置的使用寿命；

二、本实用新型通过第二弹簧、第三弹簧、滑槽、滑板、连杆、移板和方管的配合设计之下，在第二弹簧和第三弹簧的缓冲作用下，能够减少工作箱上下移动产生的震动，从而起到了减震和减少噪音的作用，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、破碎框；3、钢板；4、工作箱；5、第一转轴；6、凸轮；7、挡板；8、第一弹簧；9、支撑板；10、进料筒；11、漏斗；12、第二转轴；13、破碎刀具；14、支撑柱；15、支座；16、防滑垫；17、盛料箱；18、方管；19、第一三角架；20、第一电机；21、握柄；22、移板；23、第三弹簧；24、滑槽；25、滑板；26、方形限位筒；27、第二弹簧；28、连杆；29、第二电机；30、第二三角架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜精矿原料高效率破碎装置，包括箱体1，箱体1的底面固定连接有四个支座15，箱体1的下方放置有盛料箱17，箱体1的上方设有工作箱4，工作箱4的上表面固定连通有进料筒10，工作箱4的内顶壁铰接有挡板7，工作箱4的内壁固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端固定连接于挡板7的底面，工作箱4的背面固定连接有第一三角架19，第一三角架19的上表面安装有第一电机20，第一电机20的型号选用松下MSMD04ZP1U，第一电机20的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一电机20的一端贯穿工作箱4的背面并延伸至工作箱4的内部，第一转轴5远离第一电机20的一端转动连接于工作箱4的内壁，第一转轴5的外表面固定连接有凸轮6，凸轮6位于工作箱4的内部，凸轮6的外表面与挡板7的底面相接触，工作箱4的内部设有破碎框2，破碎框2的底端贯穿工作箱4的底面并延伸至工作箱4的下方，且破碎框2与工作箱4固定连接，工作箱4的背面固定连接有第二三角架30，第二三角架30的上表面安装有第二电机29，第二电机29的型号选用松下MSMD04ZP1U，第二电机29的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12远离第二电机29的一端依次贯穿工作箱4、破碎框2并转动连接于工作箱4的内壁，工作箱4的外表面固定连接有破碎刀具13，破碎刀具13位于破碎框2的内部，箱体1的内底壁固定镶嵌有方管18，工作箱4的底面固定连接有四个支撑柱14，箱体1的内底壁固定连接有四个方形限位筒26，每个方形限位筒26的内底壁均固定连接有第二弹簧27，每个第二弹簧27的顶端均固定连接有滑板25，每个方形限位筒26靠近方管18的一侧面均开设有滑槽24，每个滑板25均滑动连接于滑槽24的内壁并延伸至方形限位筒26的外部，每个滑板25的底面均铰接有连杆28，每个连杆28远离滑板25的一端均铰接有移板22，每个移板22均滑动连接于箱体1的内壁，每个移板22与方管18之间均固定连接有第三弹簧23。

进一步的，每个支座15的底面均固定连接有防滑垫16，每个防滑垫16的底面均开设有防滑纹，通过设置有防滑垫16，提高了装置的稳定性。

进一步的，进料筒10的上方设有漏斗11，漏斗11的底端与进料筒10的顶端固定连通，通过设置有漏斗11，防止向工作箱4内倒入原料时，原料溅落造成浪费。

进一步的，第一电机20和第二电机29的外表面安装有防护套，防护套的外表面开设有散热孔，通过设置有防护套，起到保护的作用。

进一步的，盛料箱17的背面固定连接有握柄21，握柄21的外表面开设有防滑纹，通过设置有握柄21，便于拖出盛料箱17。

进一步的，破碎框2的内部设有钢板3，钢板3的外表面固定连接于破碎框2的内壁，通过设置有钢板3，减少原料击打到破碎框2的内壁时对破碎框2造成损伤。

工作原理：将装置置于合适位置，将精铜矿原料从漏斗11倒入工作箱4中，精铜矿经过挡板7时，启动第一电机20，第一转轴5转动带动凸轮6转动，在第一弹簧8的拉力作用之下，挡板7的左端上下均匀抖动从而将精铜矿原料抖落至破碎框2内，实现均匀进料，防止原料堆入破碎框2内造成破碎刀具13无法转动，从而减少了破碎时原料对装置的损伤，经破碎刀具13破碎后的精铜矿落入盛料箱17中，破碎工作中装置产生振动，当装置进行破碎工作时，支撑柱14向下移动带动滑板25向下移动并挤压第二弹簧27，在连杆28的配合设计之下，滑板25向下移动时推动移板22向方管18的方向移动从而挤压第三弹簧23，因第二弹簧27和第三弹簧23的缓冲作用，从而起到了减震和减少噪音的功效，保证了工作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜精矿原料高效率破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面固定连接有四个支座(15)，所述箱体(1)的下方放置有盛料箱(17)，所述箱体(1)的上方设有工作箱(4)，所述工作箱(4)的上表面固定连通有进料筒(10)，所述工作箱(4)的内顶壁铰接有挡板(7)，所述工作箱(4)的内壁固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端固定连接于挡板(7)的底面，所述工作箱(4)的背面固定连接有第一三角架(19)，所述第一三角架(19)的上表面安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离第一电机(20)的一端贯穿工作箱(4)的背面并延伸至工作箱(4)的内部，所述第一转轴(5)远离第一电机(20)的一端转动连接于工作箱(4)的内壁，所述第一转轴(5)的外表面固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)位于工作箱(4)的内部，所述凸轮(6)的外表面与挡板(7)的底面相接触，所述工作箱(4)的内部设有破碎框(2)，所述破碎框(2)的底端贯穿工作箱(4)的底面并延伸至工作箱(4)的下方，且破碎框(2)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)的背面固定连接有第二三角架(30)，所述第二三角架(30)的上表面安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)远离第二电机(29)的一端依次贯穿工作箱(4)、破碎框(2)并转动连接于工作箱(4)的内壁，所述工作箱(4)的外表面固定连接有破碎刀具(13)，所述破碎刀具(13)位于破碎框(2)的内部，所述箱体(1)的内底壁固定镶嵌有方管(18)，所述方管(18)与破碎框(2)不接触，所述工作箱(4)的底面固定连接有四个支撑柱(14)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有四个方形限位筒(26)，每个所述方形限位筒(26)的内底壁均固定连接有第二弹簧(27)，每个所述第二弹簧(27)的顶端均固定连接有滑板(25)，每个所述方形限位筒(26)靠近方管(18)的一侧面均开设有滑槽(24)，每个所述滑板(25)均与滑槽(24)滑动连接，且滑板(25)延伸至方形限位筒(26)的外部，每个所述滑板(25)的底面均铰接有连杆(28)，每个所述连杆(28)远离滑板(25)的一端均铰接有移板(22)，每个所述移板(22)均滑动连接于箱体(1)的内壁，每个所述移板(22)与方管(18)之间均固定连接有第三弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铜精矿原料高效率破碎装置，其特征在于：每个所述支座(15)的底面均固定连接有防滑垫(16)，每个所述防滑垫(16)的底面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种铜精矿原料高效率破碎装置，其特征在于：所述进料筒(10)的上方设有漏斗(11)，所述漏斗(11)的底端与进料筒(10)的顶端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜精矿原料高效率破碎装置，其特征在于：所述第一电机(20)和第二电机(29)的外表面安装有防护套，防护套的外表面开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜精矿原料高效率破碎装置，其特征在于：所述盛料箱(17)的背面固定连接有握柄(21)，所述握柄(21)的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铜精矿原料高效率破碎装置，其特征在于：所述破碎框(2)的内部设有钢板(3)，所述钢板(3)的外表面固定连接于破碎框(2)的内壁。

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