CN213408913U - 一种粉体干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体干法制粒机，包括壳体，壳体底部为锥形，壳体顶部固接有喂料组件，壳体内腔从上往下依次设置有辊压组件、破碎组件和整粒组件，且辊压组件位于喂料组件正下方，本实用新型各个组件之间依次设置在壳体内，提高了组件之间的紧凑性，从而提高了装置的加工效率；通过设置筛网、整粒轴、整粒刀、第二排渣管和电控阀，使得能够通过整粒轴和整粒刀对颗粒进行整理，从而使符合大小的颗粒通过筛网掉出进行收集，而较大颗粒的残渣能够通过第二排渣管和电控阀进行定期排出进行收集并重新进行使用，从而不仅能够避免残渣堆积在筛网内，也能够提高物料的利用率。

Description

一种粉体干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种粉体干法制粒机。

背景技术

我国药品质量管理规范2010修订版已经颁布实施，它充分借鉴了欧美发达国家的药品生产管理经验，同时对我国制药企业提出了更严格的要求，在制药生产设备的设计上也有了更高的要求，既要求药品生产过程不能对环境的洁净标准产生影响，同时还要保证药品质量的均一性和高纯度，确保生产过程在线控制和精确调节要求。而干法制粒是一种新兴的制粒方法，与传统的湿法混合制粒、一步沸腾制粒相比，其生产周期短，生产效率高，有利于提高成品颗粒的稳定性，现已为许多粉体制粒厂家采用。

现有的干法制粒机普遍存在着不同的缺陷，例如现有的干法制粒机的结构不紧凑，导致降低了装置的生产效率，且现有的干法制粒机不方便对制粒原料进行回收再利用，导致造成了制粒原料的浪费。基于此，本实用新型设计了一种粉体干法制粒机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体干法制粒机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体干法制粒机，包括壳体，所述壳体底部为锥形，所述壳体顶部固接有喂料组件，且喂料组件底部贯穿壳体顶部，所述壳体内腔从上往下依次设置有辊压组件、破碎组件和整粒组件，且辊压组件位于喂料组件正下方；

所述辊压组件包括两组挤压辊和两组承接板，两组所述挤压辊左右对称设置，且两组挤压辊之间设置有第一间隙，所述壳体内腔左右两侧壁对称固接有承接板，且两组承接板之间设置有第二间隙，且第二间隙位于第一间隙正下方；

所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀，且破碎刀远离破碎轴的一端设置在第二间隙下方；

所述整粒组件包括整粒轴，所述整粒轴外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀，所述壳体内腔左右两侧壁之间固接有底部为圆弧状的筛网，且整粒轴和整粒刀位于筛网内；

所述壳体底部中心插接有出料管，且出料管位于整粒组件下方，所述筛网底部插接有第二排渣管，且第二排渣管位于出料管内腔，所述第二排渣管上设置有电控阀。

优选的，所述壳体内腔左右两侧壁对称固有刮刀，两组所述刮刀位于挤压辊上方，且两组刮刀的一端分别与两组挤压辊外壁相抵接。

优选的，两组所述承接板由相互靠近的一端向相互远离的一端设置有倾斜的角度，且角度为30-45度，所述壳体左右两侧壁对称插接有与承接板相互配合的第一排渣管。

优选的，所述壳体前侧面设置有可开启的铰接门，所述铰接门上设置有观察窗和控制器，且观察窗位于辊压组件处。

优选的，所述喂料组件包括喂料壳体，所述喂料壳体底部设有开口，且开口位于第一间隙上方，所述喂料壳体顶部固接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿喂料壳体顶部并固接有喂料螺杆，所述喂料壳体左侧壁上方插接有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置壳体、喂料组件、辊压组件、破碎组件和整理组件，且各个组件之间依次设置在壳体内，提高了组件之间的紧凑性，从而提高了装置的加工效率；通过设置筛网、整粒轴、整粒刀、第二排渣管和电控阀，使得能够通过整粒轴和整粒刀对颗粒进行整理，从而使符合大小的颗粒通过筛网掉出进行收集，而较大颗粒的残渣能够通过第二排渣管和电控阀进行定期排出进行收集并重新进行使用，从而不仅能够避免残渣堆积在筛网内，也能够提高物料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中喂料组件组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-喂料组件，201-喂料壳体，202-开口，203-转动电机，204-喂料螺杆，205-进料管，3-辊压组件，301-挤压辊，302-承接板，4-破碎组件，401-破碎轴，402-破碎刀，5-整粒组件，501-整粒轴，502-整粒刀，503-筛网，6-出料管，7-第二排渣管，8-电控阀，9-铰接门，10-刮刀，11-第一排渣管，12-观察窗，13-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体干法制粒机，包括壳体1，壳体1底部为锥形，壳体1顶部固接有喂料组件2，且喂料组件2底部贯穿壳体1顶部，壳体1内腔从上往下依次设置有辊压组件3、破碎组件4和整粒组件5，且辊压组件3位于喂料组件2正下方；

辊压组件3包括两组挤压辊301和两组承接板302，两组挤压辊301左右对称设置，且两组挤压辊301之间设置有第一间隙，壳体1内腔左右两侧壁对称固接有承接板302，且两组承接板302之间设置有第二间隙，且第二间隙位于第一间隙正下方；

破碎组件4包括破碎轴401，破碎轴401外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀402，且破碎刀402远离破碎轴401的一端设置在第二间隙下方；

整粒组件5包括整粒轴501，整粒轴501外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀502，壳体1内腔左右两侧壁之间固接有底部为圆弧状的筛网503，且整粒轴501和整粒刀502位于筛网503内；

壳体1底部中心插接有出料管6，且出料管6位于整粒组件5下方，筛网503底部插接有第二排渣管7，且第二排渣管7位于出料管6内腔，第二排渣管7上设置有电控阀8。

具体的，壳体1内腔左右两侧壁对称固有刮刀9，两组刮刀9位于挤压辊301上方，且两组刮刀9的一端分别与两组挤压辊301外壁相抵接，使得能够通过刮刀对挤压辊表面进行清洁，从而避免物料粘附在挤压辊上。

具体的，两组承接板302由相互靠近的一端向相互远离的一端设置有倾斜的角度，且角度为30-45度，壳体1左右两侧壁对称插接有与承接板302相互配合的第一排渣管10，使得掉落在承接板上的残渣能够方便进行清洁和收集。

具体的，壳体1前侧面设置有可开启的铰接门11，铰接门11上设置有观察窗12和控制器13，且观察窗12位于辊压组件3处，使得能够通过观察窗观察挤压辊组件的挤压效果，并能够及时调节，且通过控制器能够方便对装置进行操作。

具体的，喂料组件2包括喂料壳体201，喂料壳体201底部设有开口202，且开口202位于第一间隙上方，喂料壳体201顶部固接有转动电机203，转动电机203输出端贯穿喂料壳体201顶部并固接有喂料螺杆204，喂料壳体201左侧壁上方插接有进料管205，使得通过转动电机和喂料螺杆使得原料的进料更加均匀，提高加工质量。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种粉体干法制粒机，在加工时，通过控制器13启动装置，将加工原料通过进料管205添加到喂料壳体201内，然后转动电机203转动带动喂料螺杆204转动，从而使喂料壳体201内的原料均匀的传送到喂料壳体201的开口202处，并掉落到壳体1内；

然后启动挤压辊301处的驱动电机，使两组挤压辊301沿相反方向转动，进而对加工原料进行挤压加工；然后挤压后的原料通过第一间隙和第二间隙进入到破碎组件4，并通过破碎轴401上的驱动电机带动破碎轴401和破碎刀402转动，从而对挤压成型的原料进行破碎，得到破碎后的颗粒；

破碎后的颗粒掉落筛网503内，然后通过整粒轴501上的驱动电机带动整粒轴501和整粒刀502对破碎后的颗粒的进行再次破碎，然后再次破碎后的颗粒通过筛网503的筛选孔掉落到出料管6处并通过出料管6排出进行收集，完成颗粒的制作；然后在制粒完成后，启动电控阀8，从而使筛网503内堆积的大颗粒通过第二排渣管7掉出进行收集并重新再利用；

在挤压过程中，加工原料粘附在挤压辊301外壁上，并通过刮刀9进行刮除，然后掉落到刮除后的原料掉落到承接板302上，并通过第一排渣管11排出进行收集再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉体干法制粒机，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部为锥形，其特征在于：所述壳体(1)顶部固接有喂料组件(2)，且喂料组件(2)底部贯穿壳体(1)顶部，所述壳体(1)内腔从上往下依次设置有辊压组件(3)、破碎组件(4)和整粒组件(5)，且辊压组件(3)位于喂料组件(2)正下方；

所述辊压组件(3)包括两组挤压辊(301)和两组承接板(302)，两组所述挤压辊(301)左右对称设置，且两组挤压辊(301)之间设置有第一间隙，所述壳体(1)内腔左右两侧壁对称固接有承接板(302)，且两组承接板(302)之间设置有第二间隙，且第二间隙位于第一间隙正下方；

所述破碎组件(4)包括破碎轴(401)，所述破碎轴(401)外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀(402)，且破碎刀(402)远离破碎轴(401)的一端设置在第二间隙下方；

所述整粒组件(5)包括整粒轴(501)，所述整粒轴(501)外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀(502)，所述壳体(1)内腔左右两侧壁之间固接有底部为圆弧状的筛网(503)，且整粒轴(501)和整粒刀(502)位于筛网(503)内；

所述壳体(1)底部中心插接有出料管(6)，且出料管(6)位于整粒组件(5)下方，所述筛网(503)底部插接有第二排渣管(7)，且第二排渣管(7)位于出料管(6)内腔，所述第二排渣管(7)上设置有电控阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体干法制粒机，其特征在于：所述壳体(1)内腔左右两侧壁对称固有刮刀(9)，两组所述刮刀(9)位于挤压辊(301)上方，且两组刮刀(9)的一端分别与两组挤压辊(301)外壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种粉体干法制粒机，其特征在于：两组所述承接板(302)由相互靠近的一端向相互远离的一端设置有倾斜的角度，且角度为30-45度，所述壳体(1)左右两侧壁对称插接有与承接板(302)相互配合的第一排渣管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉体干法制粒机，其特征在于：所述壳体(1)前侧面设置有可开启的铰接门(11)，所述铰接门(11)上设置有观察窗(12)和控制器(13)，且观察窗(12)位于辊压组件(3)处。

5.根据权利要求1所述的一种粉体干法制粒机，其特征在于：所述喂料组件(2)包括喂料壳体(201)，所述喂料壳体(201)底部设有开口(202)，且开口(202)位于第一间隙上方，所述喂料壳体(201)顶部固接有转动电机(203)，所述转动电机(203)输出端贯穿喂料壳体(201)顶部并固接有喂料螺杆(204)，所述喂料壳体(201)左侧壁上方插接有进料管(205)。

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