CN213408910U - 一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械基础及制造技术领域，特别涉及一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，包括筒体、磨头和轴承座，所述筒体为一空腔体，且空腔体的一端与磨头通过螺栓相连；所述磨头靠近出料口一端为中空轴颈，且中空轴颈设置在轴承座内；所述轴承座由轴承、Ⅰ型轴承盖、Ⅱ型轴承盖、紧定套和轴承底座构成，所述Ⅰ型轴承盖和Ⅱ型轴承盖设置在轴承的两端并与轴承座的台阶相衔接，且Ⅰ型轴承盖与轴承之间设置有紧定套；在使用过程中，在不影响轴承和轴颈位置的情况下，使得该设备与轴承座的使用寿命更长。

Description

一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置

技术领域

本实用新型涉及机械基础及制造技术领域，特别涉及一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置。

背景技术

磨机是由水平的筒体，进出料空心轴，磨头及轴承等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

在磨机的工作过程中，当磨机筒体沿某一方向运动时，进料磨头随着磨机筒体一并沿着相应的方向运动，由于磨头运动会顶着主轴承运动，从而主轴承偏移轴承位置；当磨机筒体收缩时，由于轴承没有连动装置而无法及时复位，从而磨机长时间在主轴承失位的情况下运行而损坏轴承以致停磨。

面对以上所述问题，现有的解决方式主要通过：在筒体和磨头设有螺栓连接，但轴承没有连动装置而无法恢复原位，以致出现主轴承偏移轴承位置和损坏轴承以致停磨的两种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，在使用过程中，在不影响轴承和轴颈位置的情况下，使得该设备与轴承座的使用寿命更长。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案

一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，包括筒体、磨头和轴承座，所述筒体为一空腔体，且空腔体的一端与磨头通过螺栓相连；所述磨头靠近出料口一端为中空轴颈，且中空轴颈设置在轴承座内；所述轴承座由轴承、Ⅰ型轴承盖、Ⅱ型轴承盖、紧定套和轴承底座构成，所述Ⅰ型轴承盖和Ⅱ型轴承盖设置在轴承的两端并与轴承座的台阶相衔接，且Ⅰ型轴承盖与轴承之间设置有紧定套。

进一步，所述Ⅰ型轴承盖和Ⅱ型轴承盖分别设置有Ⅰ型轴承盖凸台和Ⅱ型轴承盖凸台，Ⅰ型轴承盖凸台比Ⅱ型轴承盖凸台短，且Ⅰ型轴承盖凸台与轴承之间的横向距离大于磨机筒体的膨胀量。

进一步，所述中空轴颈的外周端面设置有三级台阶，一级台阶安装有紧定套，二级台阶安装有轴承，三级台阶衔接有Ⅱ型轴承盖，且紧定套位于Ⅰ型轴承盖轴向孔的下方。

进一步，所述Ⅰ型轴承盖与Ⅱ型轴承盖的中部设置有轴向孔，且轴向孔之间安装有中空轴颈。

进一步，所述紧定套的一端通过定位孔与定位钉相固定，而紧定套的另一端与轴承一端相抵触，且紧定套的高度高于二级台阶的高度。

进一步，所述定位钉的上端设置有略宽于紧定套轴径的螺帽，下端设置有带螺纹的轴颈。

进一步，所述定位孔设置在靠近出料口一端的中空轴颈外周端面上，且定位孔的内圈带有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置于紧定套和Ⅰ型轴承盖凸台，在使用过程中，在不影响轴承和轴颈位置的情况下，使得该设备能够长时间的正常运行。

2.设置有Ⅰ型轴承盖凸台，在磨机筒体膨胀时，由于Ⅰ型轴承盖凸台与轴承之间的横向距离大于磨机筒体的膨胀量，从而轴承因磨机筒体的膨胀量而顶不到Ⅰ型轴承盖凸台，以此确保筒体的膨胀不会与Ⅰ型轴承盖凸台发生干涉。

3.设置有紧定套和定位钉，在筒体反向收缩时，筒体带着磨头收缩，由于紧定套把着轴承定在磨头上，主轴承可及时恢复原位，从而避免因主轴承不能复位而造成轴承损坏停止工作。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为A的局部放大图；

图中，1-螺栓，2-三级台阶，3-二级台阶，4-一级台阶，5-中空轴颈，6-出料口，7-磨头，8-筒体，9-定位孔，10-定位钉，11-Ⅰ型轴承盖，12-Ⅱ型轴承盖，13-轴承，14-紧定套，15-Ⅰ型轴承盖凸台，16-Ⅱ型轴承盖凸台。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，包括筒体8、磨头7和轴承座，所述筒体8为一空腔体，且空腔体的一端与磨头7通过螺栓1相连；所述磨头7靠近出料口一端为中空轴颈5，且中空轴颈5设置在轴承座内；所述轴承座由轴承13、Ⅰ型轴承盖11、Ⅱ型轴承盖12、紧定套14和轴承底座构成，所述Ⅰ型轴承盖11和Ⅱ型轴承盖12设置在轴承13的两端并与轴承座的台阶相衔接，且Ⅰ型轴承盖11与轴承13之间设置有紧定套14，在使用过程中，在不影响轴承13和中空轴颈5位置的情况下，使得该设备与轴承座的使用寿命更长。

实施例2

在实施例1的基础上，所述Ⅰ型轴承盖11和Ⅱ型轴承盖12分别设置有Ⅰ型轴承盖凸台15和Ⅱ型轴承盖凸台16，Ⅰ型轴承盖凸台15比Ⅱ型轴承盖凸台16短，且Ⅰ型轴承盖凸台15与轴承13之间的横向距离大于磨机筒体8的膨胀量，能够在磨机筒体8膨胀时，由于Ⅰ型轴承盖凸台15与轴承13之间的横向距离大于磨机筒体8的膨胀量，从而轴承13因磨机筒体8的膨胀量而顶不到Ⅰ型轴承盖凸台15，以此确保筒体8膨胀不会与Ⅰ型轴承盖凸台15发生干涉。

实施例3

在实施例1的基础上，所述中空轴颈5的外周端面设置有三级台阶，一级台阶4安装有紧定套14，二级台阶3安装有轴承13，三级台阶2衔接有Ⅱ型轴承盖12，且紧定套14位于Ⅰ型轴承盖11轴向孔的下方，能够在内部安装相应部件时，可以为其部件提供相应的支撑平台，从而保证设备能够正常运行。

实施例4

在实施例1的基础上，所述Ⅰ型轴承盖11与Ⅱ型轴承盖12的中部设置有轴向孔，且轴向孔之间安装有中空轴颈5，能够为中空轴颈提供轴向通道，以此保证此设备的中空轴颈贯穿于两轴承盖之间并均布载荷。

实施例5

在实施例1的基础上，所述紧定套14的一端通过定位孔9与定位钉10相固定，而紧定套14的另一端与轴承13一端相抵触，且紧定套14的高度高于二级台阶3的高度能，够在磨机筒体膨胀时，高于Ⅱ型台阶的紧定套14能及时抵挡因磨机筒体膨胀而带动轴承的运动。

实施例6

在实施例1的基础上，所述定位钉10的上端设置有宽于紧定套14轴径的螺帽，下端设置有带螺纹的轴颈，能够在装配定位钉时，既能便于定位钉的安装，又能保证定位钉与紧定套14之间的稳定性。

实施例7

在实施例1的基础上，所述定位孔9设置在靠近出料口6一端的中空轴颈5外周端面上，且定位孔9的内圈带有螺纹，能够在磨机筒体膨胀时，可以辅助主轴承及时复位。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：包括筒体（8）、磨头（7）和轴承座，所述筒体（8）为一空腔体，且空腔体的一端与磨头（7）通过螺栓（1）相连；所述磨头（7）靠近出料口（6）一侧为中空轴颈（5），且中空轴颈（5）设置在轴承座内；所述轴承座由轴承（13）、Ⅰ型轴承盖（11）、Ⅱ型轴承盖（12）、紧定套（14）和轴承底座构成，所述Ⅰ型轴承盖（11）和Ⅱ型轴承盖（12）设置在轴承（13）的两端并与轴承座的台阶相衔接，且Ⅰ型轴承盖（11）与轴承（13）之间设置有紧定套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述Ⅰ型轴承盖（11）和Ⅱ型轴承盖（12）分别设置有Ⅰ型轴承盖凸台（15）和Ⅱ型轴承盖凸台（16），Ⅰ型轴承盖凸台（15）比Ⅱ型轴承盖凸台（16）短，且Ⅰ型轴承盖凸台（15）与轴承（13）之间的横向距离大于磨机筒体（8）的膨胀量。

3.根据权利要求1所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述中空轴颈（5）的外周端面设置有三级台阶，一级台阶（4）安装有紧定套（14），二级台阶（3）安装有轴承（13），三级台阶（2）衔接有Ⅱ型轴承盖（12），且紧定套（14）位于Ⅰ型轴承盖（11）轴向孔的下方。

4.根据权利要求1或3所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述Ⅰ型轴承盖（11）与Ⅱ型轴承盖（12）的中部设置有轴向孔，且轴向孔之间安装有中空轴颈（5）。

5.根据权利要求3所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述紧定套（14）的一端通过定位孔（9）与定位钉（10）相固定，而紧定套（14）的另一端与轴承（13）一端相抵触，且紧定套（14）的高度高于二级台阶（3）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述定位钉（10）的上端设置有宽于紧定套（14）轴径的螺帽，下端设置有带螺纹的轴颈。

7.根据权利要求5所述的一种改善磨机筒体膨胀对主轴承偏移的装置，其特征在于：所述定位孔（9）设置在靠近出料口（6）一端的中空轴颈（5）外周端面上，且定位孔（9）的内圈带有螺纹。

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