CN217445124U - 一种风电发电机转子支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种风电发电机转子支撑结构，用于在所述风电发电机非工作状态下，支撑所述转子的转轴，包括：第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿所述转轴的径向设置在所述转轴的下方，与所述风电发电机螺纹连接；第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一调节螺栓的端部与所述转轴之间位置，所述第一支撑板与所述转轴相对一侧设置有第一支撑面，所述第一支撑面的形状与所述转轴相适配。由上，可以通过调节螺栓对第一支撑板的高度进行调节，使第一支撑板对转轴进行支撑，从而减小轴承与转轴之间的压力，进而减少了轴承内假性布氏压痕的产生。

Description

一种风电发电机转子支撑结构

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别是指一种风电发电机转子支撑结构。

背景技术

目前的风力发电机组，机组功率越来越大，维护成本越来越高，风电场往往比较偏僻，现场运输路况比较差，整机厂家一般距离现场比较远，因此机组各个部件的可靠性尤为重要。

针对发电机，机组运行过程中出现问题最多的还是轴承部件，随着变频器以及发电机技术的发展，轴承电流已经可以控制在很小范围内，但是其他原因引起的轴承问题在前期无法体现，随着机组持续运行，逐渐暴露出振动等问题。

发电机振动，除了润滑之外，在发电机以及整机运输过程中造成的轴承损伤比例很大，而这些轴承假性布氏压痕(轴承假性布氏压痕指的是轴承在微振期间,在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展,产生类似布氏压痕的印痕。)在机组运行初期并不明显，机组振动指标也不会超过限值，但是通过频谱分析可以发现早期问题，长时间运行影响越来越大，同时影响轴承寿命。此外随着机组功率越来越大，球轴承寿命无法满足机组要求，需要采用柱轴承，假性布氏压痕的问题会更严重一些。为了减轻假性布氏压痕对轴承寿命的影响，通常的做法是在电机储存过程中，要定期盘车，以防止假性压痕的产生。但是，由于风电发电机的体积及重量通常都非常大，要想驱动转子转动非常困难，因此这种方式严重增加了工作人员的工作负担。

有鉴于此，亟需一种风电发电机转子支撑结构，可以在风电发电机处于运输及储存等非工作期间，对转子进行支撑，以减少假性布氏压痕的产生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种风电发电机转子支撑结构，可以在风电发电机处于运输及储存等非工作期间，对转子进行支撑，以减少假性布氏压痕的产生。

本实用新型提供一种风电发电机转子支撑结构，用于在所述风电发电机非工作状态下，支撑所述转子的转轴，包括：第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿所述转轴的径向设置在所述转轴的下方，与所述风电发电机螺纹连接；第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一调节螺栓的端部与所述转轴之间位置，所述第一支撑板与所述转轴相对一侧设置有第一支撑面，所述第一支撑面的形状与所述转轴相适配。

由上，可以通过调节螺栓对第一支撑板的高度进行调节，使第一支撑板对转轴进行支撑，从而减小轴承与转轴之间的压力，进而减少了轴承内假性布氏压痕的产生。

在一些实施例中，所述第一调节螺栓设置有多个。

由上，可以由多个第一调节螺栓进行调节，从而可以提高第一支撑板的稳定性，以及第一支撑板对转轴提供的支撑力的稳定性。

在一些实施例中，多个所述第一调节螺栓沿所述转轴的周向等间距布设。

由上，可以通过第一调节螺栓在左右方向上对转轴提供支撑，从而避免风电发电机在运输过程中因晃动与轴承两侧发生碰撞。另外，还可以使第一调节螺栓对第一支撑板的支撑力更加均匀，进而使第一支撑板与转轴之间的支撑力更加均匀。

在一些实施例中，还包括：第一安装部，所述第一安装部设置在与所述转轴相对应的轴承外端盖上，所述第一安装部呈沿所述转轴径向的凸起状，位于所述转轴的下方，所述第一调节螺栓与所述第一安装部螺纹连接。

由上，第一安装部呈凸起状，可以使第一调节螺栓更加方便的与第一安装部进行螺纹连接，从而可以方便得对第一调节螺栓的位置进行调节。

在一些实施例中，所述第一安装部呈圆弧形，沿所述转轴的周向延伸。

由上，可以更加方便地在第一安装部上设置于第一调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。同时，还可以使第一调节螺栓的方向指向第一安装部的轴心位置，从而使第一调节螺栓与第一安装部之间的受力更加均匀。

在一些实施例中，所述轴承外端盖的下部设置有废油脂排出口，所述第一安装部设置在所述废油脂排出口的上方。

由上，通过将第一安装部设置在废油脂排出口的上方，从而可以避免第一安装部及第一调节螺栓对废油脂的排出造成影响。

在一些实施例中，还包括：第二调节螺栓，所述第二调节螺栓沿所述转轴的径向设置在所述转轴的上方，与所述风电发电机螺纹连接；第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二调节螺栓的端部与所述转轴之间位置，所述第二支撑板与所述转轴相对一侧设置有第二支撑面，所述第二支撑面的形状与所述转轴相适配。

由上，可以通过第二调节螺栓及第二支撑板对轴承的上部进行支撑，从而避免风电发电机在运输过程中因颠簸或者晃动等原因，使轴承的上部及左右两侧发生碰撞，对轴承造成损坏。

附图说明

图1为本申请实施例中风电发电机正面结构示意图；

图2为图1中风电发电机部分结构侧面结构示意图；

图3为图2中风电发电机的立体结构示意图。

附图标记说明

100外壳；110安装空间；200电机端盖；300转子；310转轴；400轴承外端盖；410废油脂排出口500转子支撑结构；510第一调节螺栓；520第一支撑板；521第一支撑面；530第一安装部；540第二调节螺栓；550第二支撑板；551第二支撑面；560第二安装部。

具体实施方式

下面，结合视图，对本申请实施例中风电发电机转子支撑结构的具体结构进行详细的描述。

图1为本申请实施例中风电发电机正面结构示意图；图2为图1中风电发电机部分结构侧面结构示意图；图3为图2中风电发电机的立体结构示意图。如图1、图2、图3所示，本申请实施例中的风电发电机包括：外壳100、电机端盖200、转子300、轴承(未图示)、轴承外端盖400以及转子支撑结构500。

其中，外壳100可以呈方形、圆柱形或者其他合适的形状，外壳100中设置有圆柱形的安装空间110。安装空间110的两端在外壳100上形成有开口，电机端盖200安装在开口上。轴承安装在电机端盖200上，轴承的轴心与安装空间110的轴心重合。轴承外端盖400设置在电机端盖200上与轴承相对应的位置，对轴承提供保护，避免杂物进入轴承中对轴承造成损坏。转子300设置在安装空间110内，沿转子300的轴心设置有转轴310，转轴310与轴承相适配，穿过轴承由轴承外端盖400露出从而完成与轴承的安装连接。转子支撑结构500可以如图1-图3所示的，设置在轴承外端盖400上，还可以设置在、外壳100、电机端盖200或者风电发电机的其他装置上。又或者，转子支撑结构500还可以设置在不属于风电发电机的其他装置上，对此并不限制。

如图1-图3所示，本申请实施例中的转子支撑结构500可以包括第一调节螺栓510与第一支撑板520。第一调节螺栓510沿转轴310的径向设置在转轴310的下方，与风电发电机螺纹连接。第一支撑板520位于第一调节螺栓510的端部与转轴310之间位置，第一支撑板520与转轴310相对一侧设置有第一支撑面521，第一支撑面521的形状与转轴310相适配。由此，可以通过调节螺栓对第一支撑板520的高度进行调节，使第一支撑板520对转轴310进行支撑，从而减小轴承与转轴310之间的压力，进而减少了轴承内假性布氏压痕的产生。

进一步的，第一调节螺栓510设置有多个，例如可以设置为如图2、图3所示的3个，从而可以提高第一支撑板520的稳定性，以及第一支撑板520对转轴310提供的支撑力的稳定性。多个第一调节螺栓510沿转轴310的周向等间距布设，具体的，可以沿垂直方向设置一个第一调节螺栓510，在盖第一调节螺栓510的两侧等间距对称设置一个或者多个第一调节螺栓510。从而可以通过第一调节螺栓510在左右方向上对转轴310提供支撑，从而避免风电发电机在运输过程中因晃动与轴承两侧发生碰撞。另外，还可以使第一调节螺栓510对第一支撑板520的支撑力更加均匀，进而使第一支撑板520与转轴310之间的支撑力更加均匀。

如图1-图3所示，本申请实施例中的转子支撑结构500还可以包括第一安装部530，第一安装部530设置在与转轴310相对应的轴承外端盖400上，第一安装部530呈沿转轴310径向的凸起状，位于转轴310的下方，第一调节螺栓510与第一安装部530螺纹连接。由此，通过将第一安装部530设置为凸起状，从而可以使第一调节螺栓510更加方便的与第一安装部530进行螺纹连接，从而可以方便得对第一调节螺栓510及第一支撑板520的位置进行调节。

进一步的，第一安装部530呈圆弧形，沿转轴310的周向延伸。从而可以更加方便地在第一安装部530上设置与第一调节螺栓510螺纹连接的螺纹孔。同时，还可以使第一调节螺栓510的方向指向第一安装部530的轴心位置，从而使第一调节螺栓510与第一安装部530之间的受力更加均匀。

如图1-图3所示，轴承外端盖400的下部还设置有废油脂排出口410，以方便轴承中的废油脂的排出。第一安装部530设置在废油脂排出口410的上方，从而可以避免第一安装部530及第一调节螺栓510对废油脂的排出造成影响。

如图1-图3所示，本申请实施例中的转子支撑结构500还可以包括：第二调节螺栓540与第二支撑板550。第二调节螺栓540沿转轴310的径向设置在转轴310的上方，与风电发电机螺纹连接。第二支撑板550位于第二调节螺栓540的端部与转轴310之间位置，第二支撑板550与转轴310相对一侧设置有第二支撑面551，第二支撑面551的形状与转轴310相适配。由此，可以通过第二调节螺栓540及第二支撑板550对轴承的上部进行支撑，从而避免风电发电机在运输过程中因颠簸或者晃动等原因，使轴承的上部及左右两侧发生碰撞，对轴承造成损坏。

进一步的，如图1-图3所示，本申请实施例中的转子支撑结构500还可以包括第二安装部560，第二安装部560设置在轴承外端盖400上，第二安装部560呈沿转轴310径向的凸起状，位于转轴310的上方，第二调节螺栓540与第二安装部560螺纹连接。由此，可以使第二调节螺栓540更加方便的与第二安装部560进行螺纹连接，从而可以方便得对第二调节螺栓540及第二支撑板550的位置进行调节。

进一步的，第二安装部560呈圆弧形，沿转轴的周向延伸。从而可以更加方便地在第二安装部560上设置与第二调节螺栓540螺纹连接的螺纹孔。同时，还可以使第二调节螺栓540的方向指向第二安装部560的轴心位置，从而使第二调节螺栓540与第二安装部560之间的受力更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电发电机转子支撑结构，用于在所述风电发电机非工作状态下，支撑所述转子的转轴，其特征在于，包括：

第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿所述转轴的径向设置在所述转轴的下方，与所述风电发电机螺纹连接；

第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一调节螺栓的端部与所述转轴之间位置，所述第一支撑板与所述转轴相对一侧设置有第一支撑面，所述第一支撑面的形状与所述转轴相适配。

2.根据权利要求1所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，所述第一调节螺栓设置有多个。

3.根据权利要求2所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，多个所述第一调节螺栓沿所述转轴的周向等间距布设。

4.根据权利要求1所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，还包括：

第一安装部，所述第一安装部设置在与所述转轴相对应的轴承外端盖上，所述第一安装部呈沿所述转轴径向的凸起状，位于所述转轴的下方，所述第一调节螺栓与所述第一安装部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，所述第一安装部呈圆弧形，沿所述转轴的周向延伸。

6.根据权利要求4所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，所述轴承外端盖的下部设置有废油脂排出口，所述第一安装部设置在所述废油脂排出口的上方。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的风电发电机转子支撑结构，其特征在于，还包括：

第二调节螺栓，所述第二调节螺栓沿所述转轴的径向设置在所述转轴的上方，与所述风电发电机螺纹连接；

第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二调节螺栓的端部与所述转轴之间位置，所述第二支撑板与所述转轴相对一侧设置有第二支撑面，所述第二支撑面的形状与所述转轴相适配。

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