CN213407772U - 一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5‑(4‑氯苄基)‑2，2‑二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，涉及到化工设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜侧面设置有给料抽真空机构；所述给料抽真空机构包括料斗与抽真空管，所述抽真空管位于料斗正下方，且料斗与抽真空管均固定贯穿设置于反应釜侧面顶部，所述料斗上设置有截止阀A以及料斗顶部通过合页活动连接有顶盖，所述料斗侧面顶部固定贯穿设置有排气管A，所述排气管A上设置有截止阀B，所述抽真空管上设置有截止阀C，所述抽真空管与排气管A端部连接有合流管。本实用新型无需人工进行推料，有效节约人力，实际使用更加方便，使用效果更理想。

Description

一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置。

背景技术

5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮，即叶菌唑中间体，其在制备时需要采用蒸馏的方式进行，蒸馏是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，其优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，进而保证不会引入新的杂质，而为了提高产物转化率和化学反应速率，蒸馏过程大多会在真空的条件下进行，该种方式被称之为减压蒸馏。

但是现有的用于叶菌唑中间体的减压蒸馏装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其虽然可以在蒸馏过程中进行原料的添加，但是需要旋装置上的旋钮，进而带动推杆端部的橡胶活塞将推料管中的原料推送到釜体内部，上述方式虽然也可以完成真空状态下原料的添加，但是由于釜体内处于真空状态，因此在通过活塞推动物料时，会产生较大的阻力，需要工作人员消耗较多的体能才能完成物料添加，实际使用较为不便的同时造成了人力的浪费，使用效果不够理想。

因此，发明一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的由于釜体内处于真空状态，因此在通过活塞推动物料时，会产生较大的阻力，需要工作人员消耗较多的体能才能完成物料添加，实际使用较为不便的同时造成了人力的浪费，使用效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，包括反应釜，所述反应釜侧面设置有给料抽真空机构；

所述给料抽真空机构包括料斗与抽真空管，所述抽真空管位于料斗正下方，且料斗与抽真空管均固定贯穿设置于反应釜侧面顶部，所述料斗上设置有截止阀A以及料斗顶部通过合页活动连接有顶盖，所述料斗侧面顶部固定贯穿设置有排气管A，所述排气管A上设置有截止阀B，所述抽真空管上设置有截止阀C，所述抽真空管与排气管A端部连接有合流管，所述合流管端部连接有气泵。

优选的，所述气泵底部固定设置有承载板，所述承载板与反应釜固定连接。

优选的，所述气泵的排气端连接有排气管B，所述排气管B端部连接有水浴箱，所述排气管B贯穿水浴箱顶部并延伸至水浴箱内腔底部。

优选的，所述水浴箱与反应釜固定连接，所述水浴箱顶部一侧固定贯穿设置有气体浮出管。

优选的，所述反应釜内部设置有转轴，所述转轴贯穿反应釜并延伸至反应釜顶部，所述转轴外侧自下而上均匀固定设置有多个搅拌杆以及转轴端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定设置有电机座，所述电机座与反应釜固定连接。

优选的，所述反应釜远离给料抽真空机构的一侧顶部固定贯穿设置有出料管以及反应釜底部中心处固定贯穿设置有出渣管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有给料抽真空机构，以便于当需要在蒸馏过程中添加原料时，可以将原料再次加入到料斗中，然后将顶盖合上后，将截止阀B打开，并利用气泵通过合流管与排气管A将料斗内部空气排出，使得料斗内部处于真空状态，然后将截止阀B关闭，同时打开截止阀A，料斗内部的原料再次滑入到反应釜内部，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型无需人工进行推料，有效节约人力，实际使用更加方便，使用效果更理想；

2、本实用新型通过设置有水浴箱，以便于抽出后气体的通过排气管B进入到水浴箱中，气体中的杂质溶于水中，气体则浮出水面并破裂，最后由气体浮出管进入到大气中，进而对排出的气体进行初步净化，避免气体中的杂质或有害物质直接进入大气。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的给料抽真空机构正面剖视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、给料抽真空机构；3、料斗；4、抽真空管；5、截止阀A；6、顶盖；7、排气管A；8、截止阀B；9、截止阀C；10、合流管；11、气泵；12、承载板；13、排气管B；14、水浴箱；15、气体浮出管；16、转轴；17、搅拌杆；18、驱动电机；19、电机座；20、出料管；21、出渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，如图1所示，包括反应釜1，反应釜1侧面设置给料抽真空机构2。

如图2所示，给料抽真空机构2包括料斗3与抽真空管4，抽真空管4位于料斗3正下方，且料斗3与抽真空管4均固定贯穿设置于反应釜1侧面顶部，料斗3上设置截止阀A5以及料斗3顶部通过合页活动连接有顶盖6，料斗3侧面顶部固定贯穿设置排气管A7，排气管A7上设置截止阀B8，抽真空管4上设置截止阀C9，抽真空管4与排气管A7端部连接有合流管10，合流管10端部连接有气泵11，以便于当需要在蒸馏过程中添加原料时，可以将原料再次加入到料斗3中，然后将顶盖6合上后，将截止阀B8打开，并利用气泵11通过合流管10与排气管A7将料斗3内部空气排出，使得料斗3内部处于真空状态，然后将截止阀B8关闭，同时打开截止阀A5，料斗3内部的原料再次滑入到反应釜1内部。

还需要说明的是，气泵11底部固定设置承载板12，承载板12与反应釜1固定连接，以便于通过承载板12对气泵11进行安装。

更为具体的，气泵11的排气端连接有排气管B13，排气管B13端部连接有水浴箱14，排气管B13贯穿水浴箱14顶部并延伸至水浴箱14内腔底部，水浴箱14与反应釜1固定连接，水浴箱14顶部一侧固定贯穿设置气体浮出管15，以便于抽出后气体的通过排气管B13进入到水浴箱14中，气体中的杂质溶于水中，气体则浮出水面并破裂，最后由气体浮出管15进入到大气中，进而对排出的气体进行初步净化，避免气体中的杂质或有害物质直接进入大气。

如图3所示，反应釜1内部设置转轴16，转轴16贯穿反应釜1并延伸至反应釜1顶部，转轴16外侧自下而上均匀固定设置多个搅拌杆17以及转轴16端部传动连接有驱动电机18，驱动电机18底部固定设置电机座19，电机座19与反应釜1固定连接，以便于驱动电机18通过转轴16带动搅拌杆17对原料进行搅拌，进而加快蒸馏效率。

另外，反应釜1远离给料抽真空机构2的一侧顶部固定贯穿设置出料管20以及反应釜1底部中心处固定贯穿设置出渣管21，以便于蒸馏过程中产生的产物通过出料管20被收集，蒸馏完成后的废渣则通过出渣管21排出。

本实用新型工作原理：

使用前，截止阀A5、截止阀B8和截止阀C9均处于关闭状态，当需要进行蒸馏操作时，打开顶盖6，将原料加入到料斗3内部，然后打开截止阀A5，原料由料斗3滑入到反应釜1内部，此时将截止阀A5关闭，然后将截止阀C9打开，同时启动气泵11，气泵11启动后通过抽真空管4将反应釜1内部气体抽出，进而使得反应釜1内部处于真空状态，此时将截止阀C9关闭；

抽出后气体的通过排气管B13进入到水浴箱14中，气体中的杂质溶于水中，气体则浮出水面并破裂，最后由气体浮出管15进入到大气中；

当反应釜1内部处于真空状态后，对反应釜1进行加热，然后启动驱动电机18，驱动电机18通过转轴16带动搅拌杆17对原料进行搅拌，进而加快蒸馏效率；

当需要再次添加原料时，将原料再次加入到料斗3中，然后将顶盖6合上后，将截止阀B8打开，然后利用气泵11通过合流管10与排气管A7将料斗3内部空气排出，使得料斗3内部处于真空状态，然后将截止阀B8关闭，同时打开截止阀A5，料斗3内部的原料再次滑入到反应釜1内部；

蒸馏过程中产生的产物通过出料管20被收集，蒸馏完成后的废渣则通过出渣管21排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)侧面设置有给料抽真空机构(2)；

所述给料抽真空机构(2)包括料斗(3)与抽真空管(4)，所述抽真空管(4)位于料斗(3)正下方，且料斗(3)与抽真空管(4)均固定贯穿设置于反应釜(1)侧面顶部，所述料斗(3)上设置有截止阀A(5)以及料斗(3)顶部通过合页活动连接有顶盖(6)，所述料斗(3)侧面顶部固定贯穿设置有排气管A(7)，所述排气管A(7)上设置有截止阀B(8)，所述抽真空管(4)上设置有截止阀C(9)，所述抽真空管(4)与排气管A(7)端部连接有合流管(10)，所述合流管(10)端部连接有气泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：所述气泵(11)底部固定设置有承载板(12)，所述承载板(12)与反应釜(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：所述气泵(11)的排气端连接有排气管B(13)，所述排气管B(13)端部连接有水浴箱(14)，所述排气管B(13)贯穿水浴箱(14)顶部并延伸至水浴箱(14)内腔底部。

4.根据权利要求3所述的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：所述水浴箱(14)与反应釜(1)固定连接，所述水浴箱(14)顶部一侧固定贯穿设置有气体浮出管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)顶部，所述转轴(16)外侧自下而上均匀固定设置有多个搅拌杆(17)以及转轴(16)端部传动连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)底部固定设置有电机座(19)，所述电机座(19)与反应釜(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种5-(4-氯苄基)-2，2-二甲基环戊酮的干燥减压蒸馏装置，其特征在于：所述反应釜(1)远离给料抽真空机构(2)的一侧顶部固定贯穿设置有出料管(20)以及反应釜(1)底部中心处固定贯穿设置有出渣管(21)。

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