CN210159612U

CN210159612U - 一种聚醚胺生产后处理装置

Info

Publication number: CN210159612U
Application number: CN201920691225.4U
Authority: CN
Inventors: 史永兵; 郝斌; 殷冬风
Original assignee: Huaian Morning To New Materials Co Ltd
Current assignee: Huaian Morning To New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚胺生产后处理装置，包括主釜体，所述主釜体周围均布有三个副釜体，三个所述副釜体上端均固定连接有进液管，所述进液管远离副釜体的一端与主釜体上端固定连接，所述进液管上固定连接有吸入泵，所述主釜体上端固定连接有进料管，且主釜体下端固定连接有出料管，所述出料管上设有过滤机构，所述主釜体内设有搅拌机构，且两根蒸汽进管均与主釜体固定连接，所述蒸汽进管上固定连接有蒸汽进气阀，所述主釜体下端固定连接有氮气进管，所述氮气进管上固定连接有氮气手阀，所述主釜体上固定安装有真空脱水装置。本实用新型可以在聚醚胺生产过程中起到后处理作用，而且具有处理作用好和操作安全性高的优点。

Description

一种聚醚胺生产后处理装置

技术领域

本实用新型涉及聚醚胺生产技术领域，尤其涉及一种聚醚胺生产后处理装置。

背景技术

聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，目前商业化的聚醚胺包括单官能、双官能、三官能，分子量从230到5000的一系列产品。在聚脲喷涂、大型复合材料制成以及环氧树脂固化剂和汽车汽油清净剂等众多领域得到了广泛应用。

目前在聚醚胺进行生产的过程中，需要进行后处理步骤，现有的后处理步骤需要大量人工操作，同时在磷酸、精制剂硅酸镁人工桶装投料过程中，操作工可能皮肤、眼睛接触到磷酸、精制剂硅酸镁，吸入逸散在空气中的磷酸、精制剂硅酸镁导致危害；而且后处理温度在 120±5℃，后处理过程中，操作工定期巡检可能接触到高温危害。

为此，我们提出一种聚醚胺生产后处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚胺生产后处理装置，以提高后处理的效率以及处理的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚醚胺生产后处理装置，包括主釜体,所述主釜体周围均布有三个副釜体，三个所述副釜体上端均固定连接有进液管，所述进液管远离副釜体的一端与主釜体上端固定连接，所述进液管上固定连接有吸入泵，所述主釜体上端固定连接有进料管，且主釜体下端固定连接有出料管，所述出料管上设有过滤机构，所述主釜体内设有搅拌机构，所述主釜体左右两侧对称设有两根蒸汽进管，且两根蒸汽进管均与主釜体固定连接，所述蒸汽进管上固定连接有蒸汽进气阀，所述主釜体下端固定连接有氮气进管，所述氮气进管上固定连接有氮气手阀，所述主釜体上固定安装有真空脱水装置。

优选地，所述搅拌机构包括竖直设置在主釜体内的搅拌杆，所述搅拌杆上水平均匀固定连接有多个搅拌叶，所述主釜体上端面固定安装有驱动电机，所述搅拌杆上端贯穿主釜体并与驱动电机输出端同轴固定连接。

优选地，所述过滤机构包括固定套设在出料管上的球型壳体，所述球型壳体内部空腔与出料管连通，所述球型壳体内部空腔内均布有多个过滤网，多个所述过滤网均与球型壳体内部空腔内壁密封固定连接，多个所述过滤网的网孔大小从上往下依次减小。

优选地，所述主釜体内设有温度测量装置，且温度测量装置与主釜体内壁固定连接，两个所述蒸汽进气阀均与温度测量装置电连接。

优选地，所述主釜体侧壁上设有连通内部的条形开口，所述条形开口内设有玻璃板，所述玻璃板与条形开口内壁密封固定连接。

优选地，所述真空脱水装置采用二级冷凝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置三个副釜体，三个副釜体均通过进液管与主釜体固定连接，进液管上固定连接有吸入泵，三个副釜体内分别装有水、磷酸和精制剂硅酸镁，在进行后处理过程中，不需要人工对这些化学原料进行投放，避免工人受到危害。

2、同时设置了真空脱水装置，利用真空脱水装置进行脱水操作，而且整体装置密封，减少了温度溢散，同时设置有温度测量装置，在温度测量装置测量到异常时，可以通过开关两个蒸汽进气阀进行调整，避免温度异常导致危险。

3、整体装置结构合理，在进行后处理时效率较高，减少了工人的手动操作，从而减少工人与装置的接触，增加了工人的安全性和身体健康。

4、在进行出料时通过多级过滤方式进行过滤，保证出料的质量，符合实际需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚胺生产后处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚醚胺生产后处理装置中主釜体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚醚胺生产后处理装置中过滤机构的结构示意图。

图中：1主釜体、2副釜体、3进液管、4吸入泵、5进料管、6出料管、7过滤机构、8搅拌机构、9蒸汽进管、10蒸汽进气阀、11氮气进管、12氮气手阀、13真空脱水装置、14搅拌杆、15搅拌叶、16驱动电机、17球型壳体、18过滤网、19温度测量装置、20玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚醚胺生产后处理装置，包括主釜体1，主釜体1侧壁上设有连通内部的条形开口，条形开口内设有玻璃板20，玻璃板20与条形开口内壁密封固定连接,可以通过玻璃板20观察釜体1内部，同时玻璃板20上设有刻度标号，便于进行观测，主釜体1周围均布有三个副釜体2，三个副釜体2内分别装有水、磷酸和精制剂硅酸镁，三个副釜体2上端均固定连接有进液管3，进液管3远离副釜体2的一端与主釜体1上端固定连接，进液管3上固定连接有吸入泵4，需要导入水、磷酸和精制剂硅酸镁时，打开对应的吸入泵4即可，不需要人工进行投入。

其中，主釜体1上端固定连接有进料管5，且主釜体1下端固定连接有出料管6，分别用于进料和出料，出料管6上设有过滤机构7，过滤机构7包括固定套设在出料管6上的球型壳体17，球型壳体17内部空腔与出料管6连通，球型壳体17内部空腔内均布有多个过滤网18，多个过滤网18均与球型壳体17内部空腔内壁密封固定连接，多个过滤网18的网孔大小从上往下依次减小，采用多级过滤的方式，保证出料的质量。

其中，主釜体1内设有搅拌机构8，搅拌机构8包括竖直设置在主釜体1内的搅拌杆14，搅拌杆14上水平均匀固定连接有多个搅拌叶15，主釜体1上端面固定安装有驱动电机16，搅拌杆14上端贯穿主釜体1并与驱动电机16输出端同轴固定连接，打开驱动电机16，可以带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动多个搅拌叶15转动，从而起到搅拌作用，主釜体1左右两侧对称设有两根蒸汽进管9，且两根蒸汽进管9均与主釜体1固定连接，可以通入蒸汽，蒸汽进管9上固定连接有蒸汽进气阀10，控制蒸汽进管9的开闭。

其中，主釜体1内设有温度测量装置19，且温度测量装置19与主釜体1内壁固定连接，温度测量装置19采用温度传感器，型号为pt100，两个蒸汽进气阀10均与温度测量装置19电连接，温度测量装置19感应到温度异常时，可以控制两个蒸汽进气阀10进行调节，主釜体1下端固定连接有氮气进管11，氮气进管11上固定连接有氮气手阀12，打开氮气手阀12可以通过氮气进管11向主釜体1内通入氮气，主釜体1上固定安装有真空脱水装置13，真空脱水装置13采用真空冷凝器，真空脱水装置13采用二级冷凝，水冷+冷冻液冷凝，冷凝液作为废水处理。

本实用新型中，通过进料管5向主釜体1内加入无聊，从其中一个副釜体2内通过吸入泵4吸入定量的水，打开驱动电机16，带动搅拌杆14转动，搅拌杆14转动带动多个搅拌叶15进行搅拌20分钟，再从其中一个副釜体2内通过吸入泵4吸入定量85%磷酸，搅拌 50分钟，再从最后一个副釜体2内通过吸入泵4吸入定量的精制剂硅酸镁，然后缓慢开启真空脱水装置13，保持温度120℃，真空度-0.08～-0.1Mpa；温度测量装置19和两个蒸汽进气阀10电连接，控制釜内温度；打开氮气手阀12，通过氮气进管11从釜底通入氮气鼓泡，脱水水分合格，搅拌循环至透明，最后过滤出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，包括主釜体（1）,所述主釜体（1）周围均布有三个副釜体（2），三个所述副釜体（2）上端均固定连接有进液管（3），所述进液管（3）远离副釜体（2）的一端与主釜体（1）上端固定连接，所述进液管（3）上固定连接有吸入泵（4），所述主釜体（1）上端固定连接有进料管（5），且主釜体（1）下端固定连接有出料管（6），所述出料管（6）上设有过滤机构（7），所述主釜体（1）内设有搅拌机构（8），所述主釜体（1）左右两侧对称设有两根蒸汽进管（9），且两根蒸汽进管（9）均与主釜体（1）固定连接，所述蒸汽进管（9）上固定连接有蒸汽进气阀（10），所述主釜体（1）下端固定连接有氮气进管（11），所述氮气进管（11）上固定连接有氮气手阀（12），所述主釜体（1）上固定安装有真空脱水装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括竖直设置在主釜体（1）内的搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）上水平均匀固定连接有多个搅拌叶（15），所述主釜体（1）上端面固定安装有驱动电机（16），所述搅拌杆（14）上端贯穿主釜体（1）并与驱动电机（16）输出端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，所述过滤机构（7）包括固定套设在出料管（6）上的球型壳体（17），所述球型壳体（17）内部空腔与出料管（6）连通，所述球型壳体（17）内部空腔内均布有多个过滤网（18），多个所述过滤网（18）均与球型壳体（17）内部空腔内壁密封固定连接，多个所述过滤网（18）的网孔大小从上往下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，所述主釜体（1）内设有温度测量装置（19），且温度测量装置（19）与主釜体（1）内壁固定连接，两个所述蒸汽进气阀（10）均与温度测量装置（19）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，所述主釜体（1）侧壁上设有连通内部的条形开口，所述条形开口内设有玻璃板（20），所述玻璃板（20）与条形开口内壁密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚胺生产后处理装置，其特征在于，所述真空脱水装置（13）采用二级冷凝。