CN213397923U

CN213397923U - 一种钢结构生产用原料检测装置

Info

Publication number: CN213397923U
Application number: CN202021075460.8U
Authority: CN
Inventors: 李小琴
Original assignee: Heilongjiang Huanyu Iron Tower Manufacturing And Installation Co ltd
Current assignee: Heilongjiang Huanyu Iron Tower Manufacturing And Installation Co ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用原料检测装置，涉及原料检测技术领域。该钢结构生产用原料检测装置，包括基座，所述基座的顶部外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述凹槽内滑动安装有固定板。该钢结构生产用原料检测装置，通过凹槽、固定板、滑块、下夹板、夹紧架、上夹板、夹紧螺栓、夹紧转盘和双向拉伸液压杆的配合使用，利用夹紧转盘、夹紧螺栓、上夹板和下夹板将钢原料进行固定，利用双向拉伸液压杆将两组固定板进行反向滑动，以测试钢原料在拉伸情况产生的形变，在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形，以此对材料最大均匀塑性变形的抗力进行检测。

Description

一种钢结构生产用原料检测装置

技术领域

本实用新型涉及原料检测技术领域，具体为一种钢结构生产用原料检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材是钢结构必须的原料，在进行使用时，需要对钢材的冲击韧性、抗拉强度、延伸率等特性进行检测，但传统的检测装置，检测效果差，检测过程繁琐，检测效率差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用原料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用原料检测装置，包括基座，所述基座的顶部外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述凹槽内滑动安装有固定板，所述固定板的前后侧外壁固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述固定板的顶部外表面设置有拉伸机构，所述基座的顶部外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部外表面固定安装有顶板，所述顶板上开设有小孔，所述顶板的顶部外表面设置有冲击机构，所述支撑架的前侧外壁固定安装有限位梁，所述限位梁上开设有开口。

优选的，所述拉伸机构包括下夹板、夹紧架、钢原料、上夹板、夹紧螺栓、夹紧转盘和双向拉伸液压杆，所述固定板的顶部外表面固定安装有下夹板，所述固定板的顶部外表面固定安装有夹紧架，所述夹紧架的顶部开设有安装孔，所述下夹板的顶部外表面放置有钢原料，所述钢原料的顶部外表面活动安装有上夹板，所述上夹板的顶部外表面转动安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过夹紧架上的安装孔延伸至夹紧架的上端并固定安装有夹紧转盘，所述凹槽的内侧底部固定安装有双向拉伸液压杆，所述双向拉伸液压杆的活动端与固定板固定连接。

优选的，所述冲击机构包括复位电机、安装架、卷筒、钢丝绳和冲击锤，所述顶板的顶部外表面固定安装有复位电机，所述顶板的顶部外表面固定安装有两组安装架，所述复位电机的输出轴通过联轴器固定连接有卷筒，所述卷筒转动安装于两组安装架之间，所述卷筒上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳穿过顶板上的小孔，所述限位梁的开口内设置有冲击锤，所述钢丝绳的一端固定安装于冲击锤的顶部外表面。

优选的，所述基座的底部外表面固定安装有四组支撑柱。

优选的，所述基座的底部外表面固定安装有工具箱，所述工具箱的前侧铰接安装有箱门，所述箱门的前侧外表面固定安装有把手。

优选的，所述固定板和拉伸机构的组合共有两组，所述双向拉伸液压杆的两端分别与一组固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢结构生产用原料检测装置，通过凹槽、固定板、滑块、下夹板、夹紧架、上夹板、夹紧螺栓、夹紧转盘和双向拉伸液压杆的配合使用，利用夹紧转盘、夹紧螺栓、上夹板和下夹板将钢原料进行固定，利用双向拉伸液压杆将两组固定板进行反向滑动，以测试钢原料在拉伸情况产生的形变，在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形，以此对材料最大均匀塑性变形的抗力进行检测。

(2)、该钢结构生产用原料检测装置，通过顶板、复位电机、安装架、卷筒、钢丝绳、冲击锤和限位梁的配合使用，利用冲击锤的自由落体运动产生的冲击力，对钢原料进行冲击弯曲试验，在实验中，避免了人工复位冲击锤的步骤，不仅节约了劳动力，而且避免了检测过程中可能发生的意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的主视图。

图中：1基座、2凹槽、3固定板、4滑块、5拉伸机构、501下夹板、502夹紧架、503钢原料、504上夹板、505夹紧螺栓、506夹紧转盘、507双向拉伸液压杆、6支撑架、7顶板、8冲击机构、801复位电机、802安装架、803卷筒、804钢丝绳、805冲击锤、9限位梁、10支撑柱、11工具箱、12箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用原料检测装置，包括基座1，基座1的顶部外表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁开设有滑槽，凹槽2内滑动安装有固定板3，固定板3的前后侧外壁固定安装有滑块4，滑块4滑动安装于滑槽内，固定板3的顶部外表面设置有拉伸机构5，基座1的顶部外表面固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部外表面固定安装有顶板7，顶板7上开设有小孔，顶板7的顶部外表面设置有冲击机构8，支撑架6的前侧外壁固定安装有限位梁9，限位梁9上开设有开口。

拉伸机构5包括下夹板501、夹紧架502、钢原料503、上夹板504、夹紧螺栓505、夹紧转盘506和双向拉伸液压杆507，固定板3的顶部外表面固定安装有下夹板501，固定板3的顶部外表面固定安装有夹紧架502，夹紧架502的顶部开设有安装孔，下夹板501的顶部外表面放置有钢原料503，钢原料503的顶部外表面活动安装有上夹板504，上夹板504的顶部外表面转动安装有夹紧螺栓505，夹紧螺栓505穿过夹紧架502上的安装孔延伸至夹紧架502的上端并固定安装有夹紧转盘506，凹槽2的内侧底部固定安装有双向拉伸液压杆507，双向拉伸液压杆507的活动端与固定板3固定连接，通过凹槽2、固定板3、滑块4、下夹板501、夹紧架502、上夹板504、夹紧螺栓505、夹紧转盘506和双向拉伸液压杆507的配合使用，利用夹紧转盘506、夹紧螺栓505、上夹板504和下夹板501将钢原料503进行固定，利用双向拉伸液压杆507将两组固定板3进行反向滑动，以测试钢原料503在拉伸情况产生的形变，在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形，以此对材料最大均匀塑性变形的抗力进行检测，冲击机构8包括复位电机801、安装架802、卷筒803、钢丝绳804和冲击锤805，顶板7的顶部外表面固定安装有复位电机801，顶板7的顶部外表面固定安装有两组安装架802，复位电机801的输出轴通过联轴器固定连接有卷筒803，卷筒803转动安装于两组安装架802之间，卷筒803上卷绕有钢丝绳804，钢丝绳804穿过顶板7上的小孔，限位梁9的开口内设置有冲击锤805，钢丝绳804的一端固定安装于冲击锤805的顶部外表面，通过顶板7、复位电机801、安装架802、卷筒803、钢丝绳804、冲击锤805和限位梁9的配合使用，利用冲击锤805的自由落体运动产生的冲击力，对钢原料503进行冲击弯曲试验，在实验中，避免了人工复位冲击锤的步骤，不仅节约了劳动力，而且避免了检测过程中可能发生的意外伤害，基座1的底部外表面固定安装有四组支撑柱10，基座1的底部外表面固定安装有工具箱11，工具箱11的前侧铰接安装有箱门12，箱门12的前侧外表面固定安装有把手，固定板3和拉伸机构5的组合共有两组，双向拉伸液压杆507的两端分别与一组固定板3固定连接。

工作原理：将需要检测的钢原料503放置于下夹板501和上夹板504间，旋转夹紧转盘506，将上夹板504下压，固定钢原料503，启动双向拉伸液压杆507，将两组固定板3向相反方向进行移动，在运动过程中，钢原料503被拉伸，检测拉伸距离及钢原料503的形变情况，计算出抗拉强度，装置复位，测试工人远离，复位电机801断电，冲击锤805受重力作用向下运动，限位梁9限制运动方向，冲击锤805对钢原料503进行冲击，启动复位电机801，将钢丝绳804进行复位进行再次试验，多次试验后，观察并测量钢原料503的裂痕情况，得出钢原料503的冲击韧性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢结构生产用原料检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部外表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁开设有滑槽，所述凹槽（2）内滑动安装有固定板（3），所述固定板（3）的前后侧外壁固定安装有滑块（4），所述滑块（4）滑动安装于滑槽内，所述固定板（3）的顶部外表面设置有拉伸机构（5），所述基座（1）的顶部外表面固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部外表面固定安装有顶板（7），所述顶板（7）上开设有小孔，所述顶板（7）的顶部外表面设置有冲击机构（8），所述支撑架（6）的前侧外壁固定安装有限位梁（9），所述限位梁（9）上开设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用原料检测装置，其特征在于：所述拉伸机构（5）包括下夹板（501）、夹紧架（502）、钢原料（503）、上夹板（504）、夹紧螺栓（505）、夹紧转盘（506）和双向拉伸液压杆（507），所述固定板（3）的顶部外表面固定安装有下夹板（501），所述固定板（3）的顶部外表面固定安装有夹紧架（502），所述夹紧架（502）的顶部开设有安装孔，所述下夹板（501）的顶部外表面放置有钢原料（503），所述钢原料（503）的顶部外表面活动安装有上夹板（504），所述上夹板（504）的顶部外表面转动安装有夹紧螺栓（505），所述夹紧螺栓（505）穿过夹紧架（502）上的安装孔延伸至夹紧架（502）的上端并固定安装有夹紧转盘（506），所述凹槽（2）的内侧底部固定安装有双向拉伸液压杆（507），所述双向拉伸液压杆（507）的活动端与固定板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用原料检测装置，其特征在于：所述冲击机构（8）包括复位电机（801）、安装架（802）、卷筒（803）、钢丝绳（804）和冲击锤（805），所述顶板（7）的顶部外表面固定安装有复位电机（801），所述顶板（7）的顶部外表面固定安装有两组安装架（802），所述复位电机（801）的输出轴通过联轴器固定连接有卷筒（803），所述卷筒（803）转动安装于两组安装架（802）之间，所述卷筒（803）上卷绕有钢丝绳（804），所述钢丝绳（804）穿过顶板（7）上的小孔，所述限位梁（9）的开口内设置有冲击锤（805），所述钢丝绳（804）的一端固定安装于冲击锤（805）的顶部外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用原料检测装置，其特征在于：所述基座（1）的底部外表面固定安装有四组支撑柱（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用原料检测装置，其特征在于：所述基座（1）的底部外表面固定安装有工具箱（11），所述工具箱（11）的前侧铰接安装有箱门（12），所述箱门（12）的前侧外表面固定安装有把手。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用原料检测装置，其特征在于：所述固定板（3）和拉伸机构（5）的组合共有两组，所述双向拉伸液压杆（507）的两端分别与一组固定板（3）固定连接。