CN109991101B - 一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法 - Google Patents

一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法，涉及钢结构技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有两个相对称的支撑板，固定板设置于支撑板的上部，每个支撑板的上表面均与固定板的底面固定连接，所述固定板的底面固定安装有压持检测机构，所述安装座的上表面固定安装有支撑机构，所述压持检测机构包括活动板、压板、滚轮、压杆、弧形块。该钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法，通过夹持检测机构和支撑机构的设置，使检测装置能够同时实现对钢结构横梁多个受力点同时进行检测，有效避免通过工作人员对钢结构横梁进行移动之后，再对钢结构横梁下个受力点进行检测，有效的降低工作人员的劳力支出，操作方便。

Description

一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，弯曲试验还可用来检查材料的表面质量，为了保证钢结构横梁的使用安全，需要对其弯曲度进行检测，反映塑性指标的挠度，由于钢结横梁在使用过程中受力点不同，需要对钢结构横梁不同位置的均进行弯曲度检测，但现有钢结构横梁的检测设备多只能对钢结构横梁单个受力点进行检测，之后需要通过工作人员对钢结构横梁进行移动之后，对钢结构横梁下个受力点进行检测，操作较为麻烦，且工作人员劳力支出较高，为此，我们提供了一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法，具备能够实现对钢结构横梁多个受力点同时进行检测的优点，解决了钢结构横梁弯曲度检测设备操作较为麻烦，且工作人员劳力支出较高的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钢结构横梁弯曲度检测装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有两个相对称的支撑板，固定板设置于支撑板的上部，每个支撑板的上表面均与固定板的底面固定连接，所述固定板的底面固定安装有压持检测机构，所述安装座的上表面固定安装有支撑机构，所述压持检测机构包括活动板、压板、滚轮、压杆、弧形块、连动杆、套筒，扭力弹簧、移动板、螺纹杆、凹槽、螺环、通槽、滑板、限位板和轴承，所述活动板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的上表面与固定板的底面固定连接，所述套筒固定安装于活动板的底面，所述限位板固定安装于套筒的内部，且轴承固定镶嵌于限位板的底面，所述螺纹杆的顶端与轴承的内圈固定连接，所述扭力弹簧缠绕于螺纹杆的外表面，所述扭力弹簧的顶端与限位板的底面固定连接，所述扭力弹簧的底端与螺纹杆的外表面固定连接，所述移动板设置于套筒的内部，所述螺环固定镶嵌于移动板的上表面，所述压杆固定连接于移动板的底面，且凹槽开设于压杆的上表面，所述螺纹杆的底端贯穿螺环并延伸至凹槽的内部，且螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述压杆的底端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，两个所述滑板分别固定连接于移动板的左右两侧面，两个所述通槽分别开设于套筒的左右两侧面；
所述支撑机构包括底座、压力仓、通管、压力腔、固定座、安装槽、推板A、推杆A、推板B、转轮和推杆B，两个所述压力仓均固定安装于安装槽的内底壁，两个所述推板A分别固定安装于两个压力仓的内部，两个所述推杆B分别固定安装于两个推板A的上表面，且两个推杆B的顶端分别贯穿两个压力仓并延伸至压力仓的外部，所述固定座固定安装于安装槽的内底壁，两个所述压力腔均开设于固定座的内部，两个所述推板B分别安装于两个压力腔的内部，两个所述推杆A分别固定安装于两个推板B的上表面，两个所述推杆A的顶端均贯穿固定座并延伸固定座的外部。
进一步的，两个所述压板的顶端均通过销轴固定铰接于活动板的底面，两个所述连动杆均通过销轴分别固定铰接于两个压板相互靠近的一侧面，两个所述连动杆相互靠近的一端分别贯穿两个通槽并延伸套筒的内部，两个所述连动杆相互靠近的一端均通过销轴分别与两个滑板相互远离的一侧面固定铰接。
进一步的，所述弧形块固定安装于压杆的底端，两个所述滚轮均通过销轴分别固定铰接于两个压板的底端。
进一步的，两组所述转轮均通过销轴分别固定铰接于两个推杆A与两个推杆B的顶端。
进一步的，所述固定座位于两个压力仓之间，两个所述压力腔均通过通管分别与两个压力仓相连通。
进一步的，检测方法包括如下步骤；
S1，首先取一块钢结构横梁放置于支撑机构的上表面，将本设备中的液压杆与电源连通；
S2，液压杆带动活动板向下移动，使两个压板与钢结构横梁的上表面接触，之后压板受力相互远离，并通过两个连动杆拉动压杆向下移动，使压杆的底端与钢结构横梁的上表面接触，同时对钢结构横梁上表面三点同时进行压力检测；
S3，由于钢结构横梁受力向下移动推动两个推杆A向下移动，推动推板B产生气压，之后气压进入两个压力仓的内部，使压力推动两个推杆B向上移动，与钢结构横梁进行接触，使压持检测机构下压时，使钢结构横梁的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁底面四点位置压力的同时检测；
S4，当检测完成之后，液压杆向上移动复位，并带动压持检测机构向上移动，之后工作人员见完成检测的钢结构横梁取下即可。
使用时：首先将液压杆与市政电源相连通，液压杆带动活动板向下移动，使两个压板与钢结构横梁的上表面接触，之后压板受力相互远离，并通过两个连动杆拉动滑板带动移动板向下移动，使移动板内部安装的螺环与螺纹杆发生螺纹关系，带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动的扭力大于扭力弹簧的扭力时，移动板就会带动压杆向下移动与钢结构横梁接触，同时对钢结构横梁上表面三点同时进行压力检测，由于钢结构横梁受力向下移动推动两个推杆A向下移动，推动推板B产生气压，之后气压进入两个压力仓的内部，使压力推动两个推杆B向上移动，与钢结构横梁进行接触，使压持检测机构下压时，使钢结构横梁的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁底面四点位置压力的同时检测，使得检测装置能够同时实现对钢结构横梁多个受力点同时进行检测，有效避免通过工作人员对钢结构横梁进行移动之后，再对钢结构横梁下个受力点进行检测，有效的降低工作人员的劳力支出，操作方便；
与现有技术相比，该钢结构横梁弯曲度检测装置及检测方法具备如下有益效果：
1、本发明通过压板、连动杆、滑板、移动板、螺纹杆、扭力弹簧和压杆的设置，液压杆带动活动板向下移动，使两个压板与钢结构横梁的上表面接触，之后压板受力相互远离，并通过两个连动杆拉动滑板带动移动板向下移动，使移动板内部安装的螺环与螺纹杆发生螺纹关系，带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动的扭力大于扭力弹簧的扭力时，移动板就会带动压杆向下移动与钢结构横梁接触，同时对钢结构横梁上表面三点同时进行压力检测。
2、本发明通过压力仓、压力腔、推板A、推杆A、推板B和推杆B的设置，由于钢结构横梁受力向下移动推动两个推杆A向下移动，推动推板B产生气压，之后气压进入两个压力仓的内部，使压力推动两个推杆B向上移动，与钢结构横梁进行接触，使压持检测机构下压时，使钢结构横梁的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁底面四点位置压力的同时检测。
3、本发明通过夹持检测机构和支撑机构的设置，使检测装置能够同时实现对钢结构横梁多个受力点同时进行检测，有效避免通过工作人员对钢结构横梁进行移动之后，再对钢结构横梁下个受力点进行检测，有效的降低工作人员的劳力支出，操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明压持检测机构结构示意图。
图3为本发明压持检测机构剖视结构示意图。
图4为本发明图3中A处结构结构放大示意图。
图5为本发明支撑机构剖视结构示意图。
图6为本发明动能示意图。
图中：1-安装座，2-支撑板，3-固定板，4-液压杆，5-压持检测机构，501-活动板，502-压板，503-滚轮，504-压杆，505-弧形块，506-连动杆，507-套筒，508-扭力弹簧，509-移动板，510-螺纹杆，511-凹槽，512-螺环，513-通槽，514-滑板，515-限位板，516-轴承，6-支撑机构，601-底座，602-压力仓，603-通管，604-压力腔，605-固定座，606-安装槽，607-推板A，608-推杆A，609-推板B，610-转轮，611-推杆B，7-钢结构横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢结构横梁弯曲度检测装置，包括安装座1，安装座1的上表面固定安装有两个相对称的支撑板2，固定板3设置于支撑板2的上部，每个支撑板2的上表面均与固定板3的底面固定连接，固定板3的底面固定安装有压持检测机构5，安装座1的上表面固定安装有支撑机构6，压持检测机构5包括活动板501、压板502、滚轮503、压杆504、弧形块505、连动杆506、套筒507，扭力弹簧508、移动板509、螺纹杆510、凹槽511、螺环512、通槽513、滑板514、限位板515和轴承516，活动板501的上表面固定安装有液压杆4，液压杆4的上表面与固定板3的底面固定连接，套筒507固定安装于活动板501的底面，限位板515固定安装于套筒507的内部，且轴承516固定镶嵌于限位板515的底面，螺纹杆510的顶端与轴承516的内圈固定连接，扭力弹簧508缠绕于螺纹杆510的外表面，扭力弹簧508的顶端与限位板515的底面固定连接，扭力弹簧508的底端与螺纹杆510的外表面固定连接，移动板509设置于套筒507的内部，螺环512固定镶嵌于移动板509的上表面，压杆504固定连接于移动板509的底面，且凹槽511开设于压杆504的上表面，螺纹杆510的底端贯穿螺环512并延伸至凹槽511的内部，且螺环512的内圈与螺纹杆510的外表面螺纹连接，压杆504的底端贯穿套筒507并延伸至套筒507的外部，两个滑板514分别固定连接与移动板509的左右两侧面，两个通槽513分别开设于套筒507的左右两侧面，液压杆4带动活动板501向下移动，使两个压板502与钢结构横梁7的上表面接触，之后压板502受力相互远离，并通过两个连动杆506拉动滑板514带动移动板509向下移动，使移动板509内部安装的螺环512与螺纹杆510发生螺纹关系，带动螺纹杆510转动，当螺纹杆510转动的扭力大于扭力弹簧508的扭力时，移动板509就会带动压杆504向下移动与钢结构横梁7接触，同时对钢结构横梁7上表面三点同时进行压力检测，当检测完成之后，扭力弹簧508会利用自身产生扭力带动螺纹杆510产生转动，使其外表面螺纹连接的螺环512带动移动板509向上移动，使两个连动杆506推动压板502进行复位，方便下次使用。
支撑机构6包括底座601、压力仓602、通管603、压力腔604、固定座605、安装槽606、推板A607、推杆A608、推板B609、转轮610和推杆B611，两个压力仓602均固定安装于安装槽606的内底壁，两个推板A607分别固定安装于两个压力仓602的内部，两个推杆B611分别固定安装于两个推板A607的上表面，且两个推杆B611的顶端分别贯穿两个压力仓602并延伸至压力仓602的外部，固定座605固定安装于安装槽606的内底壁，两个压力腔604均开设于固定座605的内部，两个推板B609分别安装于两个压力腔604的内部，两个推杆A608分别固定安装于两个推板B609的上表面，两个推杆A608的顶端均贯穿固定座605并延伸固定座605的外部，由于钢结构横梁7受力向下移动推动两个推杆A608向下移动，推动推板B609产生气压，之后气压进入两个压力仓602的内部，使压力推动两个推杆B611向上移动，与钢结构横梁7进行接触，使压持检测机构5下压时，使钢结构横梁7的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁7底面四点位置压力的同时检测，检测完成中，由于推杆B611自身重量大于推杆A608自身的重量问题，使用人员将钢结构横梁7从支撑机构6的上表面取下，推杆B611利用自身的重量向下移动，压缩压力仓602内部的空气，使空气进入压力腔604的内部，利用气压使两个推杆A608复位。
两个压板502的顶端均通过销轴固定铰接于活动板501的底面，两个连动杆506均通过销轴分别固定铰接于两个压板502相互靠近的一侧面，两个连动杆506相互靠近的一端分别贯穿两个通槽513并延伸套筒507的内部，两个连动杆506相互靠近的一端均通过销轴分别与两个滑板514相互远离的一侧面固定铰接，液压杆4带动活动板501向下移动，使两个压板502与钢结构横梁7的上表面接触，之后压板502受力相互远离，并通过两个连动杆506拉动压杆504向下移动。
弧形块505固定安装于压杆504的底端，两个滚轮503均通过销轴分别固定铰接于两个压板502的底端，当压板502与钢结构横梁7的上表面接触时，能够利用滚轮503的滑动特性，使两个压板502实现向两侧移动。
两组转轮610均通过销轴分别固定铰接于两个推杆A608与两个推杆B611的顶端，当钢结构横梁7受力弯曲时能够在推杆A608和推杆B611上表面滑动，避免因摩擦力较强，影响钢结构横梁7弯曲，影响检测标准。
固定座605位于两个压力仓602之间，两个压力腔604均通过通管603分别与两个压力仓602相连通，推动推板B609产生气压，之后气压进入两个压力仓602的内部，使压力推动两个推杆B611向上移动。
检测方法包括如下步骤；
S1、首先取一块钢结构横梁7放置于支撑机构6的上表面，将本设备中的液压杆4与电源连通；
S2、液压杆4带动活动板501向下移动，使两个压板502与钢结构横梁7的上表面接触，之后压板502受力相互远离，并通过两个连动杆506拉动压杆504向下移动，使压杆504的底端与钢结构横梁7的上表面接触，同时对钢结构横梁7上表面三点同时进行压力检测；
S3、由于钢结构横梁7受力向下移动推动两个推杆A608向下移动，推动推板B609产生气压，之后气压进入两个压力仓602的内部，使压力推动两个推杆B611向上移动，与钢结构横梁7进行接触，使压持检测机构5下压时，使钢结构横梁7的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁7底面四点位置压力的同时检测；
S4、当检测完成之后，液压杆4向上移动复位，并带动压持检测机构5向上移动，之后工作人员见完成检测的钢结构横梁7取下即可。

Claims (4)

1.一种钢结构横梁弯曲度检测装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上表面固定安装有两个相对称的支撑板（2），固定板（3）设置于支撑板（2）的上部，每个支撑板（2）的上表面均与固定板（3）的底面固定连接，所述固定板（3）的底面固定安装有压持检测机构（5），所述安装座（1）的上表面固定安装有支撑机构（6），所述压持检测机构（5）包括活动板（501）、压板（502）、滚轮（503）、压杆（504）、弧形块（505）、连动杆（506）、套筒（507），扭力弹簧（508）、移动板（509）、螺纹杆（510）、凹槽（511）、螺环（512）、通槽（513）、滑板（514）、限位板（515）和轴承（516），所述活动板（501）的上表面固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的上表面与固定板（3）的底面固定连接，所述套筒（507）固定安装于活动板（501）的底面，所述限位板（515）固定安装于套筒（507）的内部，且轴承（516）固定镶嵌于限位板（515）的底面，所述螺纹杆（510）的顶端与轴承（516）的内圈固定连接，所述扭力弹簧（508）缠绕于螺纹杆（510）的外表面，所述扭力弹簧（508）的顶端与限位板（515）的底面固定连接，所述扭力弹簧（508）的底端与螺纹杆（510）的外表面固定连接，所述移动板（509）设置于套筒（507）的内部，所述螺环（512）固定镶嵌于移动板（509）的上表面，所述压杆（504）固定连接于移动板（509）的底面，且凹槽（511）开设于压杆（504）的上表面，所述螺纹杆（510）的底端贯穿螺环（512）并延伸至凹槽（511）的内部，且螺环（512）的内圈与螺纹杆（510）的外表面螺纹连接，所述压杆（504）的底端贯穿套筒（507）并延伸至套筒（507）的外部，两个所述滑板（514）分别固定连接于移动板（509）的左右两侧面，两个所述通槽（513）分别开设于套筒（507）的左右两侧面；
所述支撑机构（6）包括底座（601）、压力仓（602）、通管（603）、压力腔（604）、固定座（605）、安装槽（606）、推板A（607）、推杆A（608）、推板B（609）、转轮（610）和推杆B（611），两个所述压力仓（602）均固定安装于安装槽（606）的内底壁，两个所述推板A（607）分别固定安装于两个压力仓（602）的内部，两个所述推杆B（611）分别固定安装于两个推板A（607）的上表面，且两个推杆B（611）的顶端分别贯穿两个压力仓（602）并延伸至压力仓（602）的外部，所述固定座（605）固定安装于安装槽（606）的内底壁，两个所述压力腔（604）均开设于固定座（605）的内部，两个所述推板B（609）分别安装于两个压力腔（604）的内部，两个所述推杆A（608）分别固定安装于两个推板B（609）的上表面，两个所述推杆A（608）的顶端均贯穿固定座（605）并延伸固定座（605）的外部；推杆B（611）的重量大于推杆A（608）的重量；
两个所述压板（502）的顶端均通过销轴固定铰接于活动板（501）的底面，两个所述连动杆（506）均通过销轴分别固定铰接于两个压板（502）相互靠近的一侧面，两个所述连动杆（506）相互靠近的一端分别贯穿两个通槽（513）并延伸套筒（507）的内部，两个所述连动杆（506）相互靠近的一端均通过销轴分别与两个滑板（514）相互远离的一侧面固定铰接；
所述固定座（605）位于两个压力仓（602）之间，两个所述压力腔（604）均通过通管（603）分别与两个压力仓（602）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁弯曲度检测装置，其特征在于：所述弧形块（505）固定安装于压杆（504）的底端，两个所述滚轮（503）均通过销轴分别固定铰接于两个压板（502）的底端。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁弯曲度检测装置，其特征在于：两组所述转轮（610）均通过销轴分别固定铰接于两个推杆A（608）与两个推杆B（611）的顶端。
4.一种利用权利要求1所述的一种钢结构横梁弯曲度检测装置的检测方法，其特征在于：检测方法包括如下步骤：
S1、首先取一块钢结构横梁（7）放置于支撑机构（6）的上表面，将本设备中的液压杆（4）与电源连通；
S2、液压杆（4）带动活动板（501）向下移动，使两个压板（502）与钢结构横梁（7）的上表面接触，之后压板（502）受力相互远离，并通过两个连动杆（506）拉动压杆（504）向下移动，使压杆（504）的底端与钢结构横梁（7）的上表面接触，同时对钢结构横梁（7）上表面三点同时进行压力检测；
S3、由于钢结构横梁（7）受力向下移动推动两个推杆A（608）向下移动，推动推板B（609）产生气压，之后气压进入两个压力仓（602）的内部，使压力推动两个推杆B（611）向上移动，与钢结构横梁（7）进行接触，使压持检测机构（5）下压时，使钢结构横梁（7）的底面四点同时受力，实现对钢结构横梁（7）底面四点位置压力的同时检测；
S4、当检测完成之后，液压杆（4）向上移动复位，并带动压持检测机构（5）向上移动，之后工作人员见完成检测的钢结构横梁（7）取下即可。
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