CN213397615U - 一种用于检测机械配件质量的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测机械配件质量的检测设备，包括下底座和上支座，下底座的底端设置有橡胶垫，下底座的前表壁设置有功能控制面板，下底座的内部中端设置有驱动电机；该一种用于检测机械配件质量的检测设备通过设置第二监测器、驱动电机、气缸和第一监测器，可保障配件检测的全面性，以此避免了手动调节配件方位进行配件的全面的检测而延长检测的时间，同时还可适配不同高度的配件检测，进而提高了该设备配件检测的工作效率，使用范围较为广泛；通过设置遮板、遮光玻璃、PET薄膜、紧固件和螺栓，可以达到有效的检测遮光作用，进而消减了外接光线的光谱强度，从而有效的提高了该设备的检测精度，并降低不良品的产生率。

Description

一种用于检测机械配件质量的检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械配件检测技术领域，具体为一种用于检测机械配件质量的检测设备。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件，随着现代机械加工业的发展，机械配件的使用率逐年上升，机械配件从雏形到加工，其中需要经过多道工序，而在机械配件加工完成后，机械配件质检时加工完成后重要的一环，以确保机械配件的质量，此时机械配件检测装应运而生，现有的一种用于检测机械配件质量的检测设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的用于检测机械配件质量的检测设备，在进行配件检测过程中，配件的全方位检测需要若干次调节配件方位，既影响了检测时间，又影响检测效率，另外，对于不同高度的配件进行检测时，检测平台调节较为麻烦，操作性难，从而不便于企业加工检测的广泛使用。

2、另外现有技术中用于检测机械配件质量的检测设备，大多采用曝光性设备进行配件检测，因此不能够实现有效的遮光作用，因检测器采用激光扫描的的检测方法，若外界光线过强，从而导致检测精度的下降，不良品的产生率也相对偏高，实用性能有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于检测机械配件质量的检测设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测机械配件质量的检测设备，包括下底座和上支座，所述下底座的底端设置有橡胶垫，所述下底座的前表壁设置有功能控制面板，所述下底座的内部中端设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接转轴，且转轴延伸至下底座的上端，所述转轴的顶端设置有机械配件检测台，所述驱动电机的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接伸缩杆，且伸缩杆延伸至下底座的上端，所述伸缩杆的顶端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第一监测器，所述上支座的顶端设置有电源盒，所述上支座的下表壁中端设置有第二监测器，且第二监测器置于机械配件检测台的上方，所述上支座的前端设置有遮板，所述上支座靠近下底座的两侧镂空处设置遮光玻璃，所述遮光玻璃的一侧表壁设置有PET薄膜，所述遮光玻璃的两端设置有紧固件，且紧固件分别靠近下底座与上支座的一侧表壁，所述紧固件上设置有螺栓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶垫的形状为矩形，且橡胶垫对称分布在下底座的底端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述功能控制面板的内侧开设有显示屏，且显示屏为矩形，所述显示屏的下方开设有控制按钮，且控制按钮的数量为三组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的端轴与转轴固定连接，所述机械配件检测台的形状为圆台状，所述转轴与机械配件检测台固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的输出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与固定块固定连接，所述第一监测器与固定块固定连接，所述第一监测器、第二监测器与功能控制面板电信号连接，所述电源盒与功能控制面板导线连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述遮板的形状为矩形，所述遮板与上支座的前端固定连接，所述遮光玻璃的数量为两组，所述遮光玻璃对称分布在下底座与上支座的镂空处，所述PET薄膜与遮光玻璃粘接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固件的形状为L拼接状，所述紧固件的数量为若干组，所述紧固件对称分布在遮光玻璃的两端，两组所述螺栓对称分布在一组紧固件上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于检测机械配件质量的检测设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于检测机械配件质量的检测设备，通过设置第二监测器、驱动电机、气缸和第一监测器，在使用该设备进行配件检测时，可将工件放置在机械配件检测台上，并启动驱动电机带动机械配件检测台旋转，通过第一监测器的侧面检测与第二监测器的俯视检测，从而保障配件检测的全面性，以此避免了手动调节配件方位进行配件的全面的检测而延长检测的时间，从而减少了检测时间又提高了检测的效率，进而确保了足够的精准度，另外通过气缸与伸缩杆的配合下，可提升固定块上第一监测器的检测高度，当进行不同高度的配件检测时，在第二监测器的检测位置不变下，通过调节第一监测器的检测高度，进而可适配不同高度的配件检测，以此提高了该设备配件检测的工作效率，使用范围较为广泛。

2、该一种用于检测机械配件质量的检测设备，通过设置遮板、遮光玻璃、PET薄膜、紧固件和螺栓，在该设备进行配件检测的过程中，遮板可起到上支座前端的遮光作用，以此避免外接光谱影响到第一监测器与第二监测器的检测精度，接着通过遮光玻璃与PET薄膜的配合下，可起到下底座与上支座镂空处的遮光效果，同时PET薄膜可阻挡眩光和紫外线，进而消减了外接光线的光照强度，从而提高该设备的检测精度，降低不良品的产生率，另外通过紧固件与螺栓的配合下，遮光玻璃的拆装较为方便，结构简单较为实用。

附图说明

图1为本实用新型整体外观立体图；

图2为本实用新型下底座平面剖视图；

图3为本实用新型整体平面；

图4为本实用新型紧固件结构示意图。

图中：1、下底座；2、上支座；3、橡胶垫；4、功能控制面板；5、驱动电机；6、转轴；7、机械配件检测台；8、气缸；9、伸缩杆；10、固定块；11、第一监测器；12、电源盒；13、第二监测器；14、遮板；15、遮光玻璃；16、PET薄膜；17、紧固件；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于检测机械配件质量的检测设备，包括下底座1和上支座2，下底座1的底端设置有橡胶垫3，下底座1的前表壁设置有功能控制面板4，下底座1的内部中端设置有驱动电机5，驱动电机5的端轴连接转轴6，且转轴6延伸至下底座1的上端，转轴6的顶端设置有机械配件检测台7，驱动电机5的一侧设置有气缸8，气缸8的输出端连接伸缩杆9，且伸缩杆9延伸至下底座1的上端，伸缩杆9的顶端设置有固定块10，固定块10的一侧设置有第一监测器11，上支座2的顶端设置有电源盒12，上支座2的下表壁中端设置有第二监测器13，且第二监测器13置于机械配件检测台7的上方，上支座2的前端设置有遮板14，上支座2靠近下底座1的两侧镂空处设置遮光玻璃15，遮光玻璃15的一侧表壁设置有PET薄膜16，遮光玻璃15的两端设置有紧固件17，且紧固件17分别靠近下底座1与上支座2的一侧表壁，紧固件17上设置有螺栓18。

本实施例中，橡胶垫3的形状为矩形，且橡胶垫3对称分布在下底座1的底端，橡胶垫3可提高与接触面的摩擦系数，进而稳定整体设备工作结构；功能控制面板4的内侧开设有显示屏，且显示屏为矩形，显示屏的下方开设有控制按钮，且控制按钮的数量为三组，显示屏可用于实时观测检测精度数据，控制按钮可用于整体设备工作运行的控制；驱动电机5的端轴与转轴6固定连接，机械配件检测台7的形状为圆台状，转轴6与机械配件检测台7固定连接，驱动电机5带动机械配件检测台7旋转，可用于多方位配件的检测使用，进而保障检测全面性；气缸8的输出端与伸缩杆9固定连接，伸缩杆9与固定块10固定连接，第一监测器11与固定块10固定连接，通过气缸8带动固定块10纵向移动，可用于调节第一监测器11的高位，并进行不同高度配件的检测使用，第一监测器11、第二监测器13与功能控制面板4电信号连接，功能控制面板4可控制第一监测器11、第二监测器13的工作运行，同时并实现数据的反馈收集作用，可操作电源盒12与功能控制面板4导线连接，电源盒12可提供功能控制面板4供电的使用；遮板14的形状为矩形，遮板14与上支座2的前端固定连接，遮板14可起到上支座2前端的遮光作用，以此避免外接光谱影响到第一监测器11与第二监测器13的检测精度，遮光玻璃15的数量为两组，遮光玻璃15对称分布在下底座1与上支座2的镂空处，PET薄膜16与遮光玻璃15粘接，遮光玻璃15与PET薄膜16的配合下，可起到下底座1与上支座2镂空处的遮光效果，同时PET薄膜16可阻挡眩光和紫外线，进而消减了外接光线的光照强度，并进一步提高检测的精度；紧固件17的形状为L拼接状，紧固件17的数量为若干组，紧固件17对称分布在遮光玻璃15的两端，两组螺栓18对称分布在一组紧固件17上，通过紧固件17与螺栓18的配合下，遮光玻璃15的拆装较为方便，结构简单较为实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在使用该设备进行配件检测时，可将工件放置在机械配件检测台7上，并启动驱动电机5带动机械配件检测台7旋转，通过第一监测器11的侧面检测与第二监测器13的俯视检测，从而保障配件检测的全面性，以此避免了手动调节配件方位进行配件的全面的检测而延长检测的时间，从而减少了检测时间又提高了检测的效率，进而确保了足够的精准度，另外通过气缸8与伸缩杆9的配合下，可提升固定块10上第一监测器11的检测高度，当进行不同高度的配件检测时，在第二监测器13的检测位置不变下，通过调节第一监测器11的检测高度，进而可适配不同高度的配件检测，以此提高了该设备配件检测的工作效率，使用范围较为广；接着在该设备进行配件检测的过程中，遮板14可起到上支座2前端的遮光作用，以此避免外接光谱影响到第一监测器11与第二监测器13的检测精度，接着通过遮光玻璃15与PET薄膜16的配合下，可起到下底座1与上支座2镂空处的遮光效果，同时PET薄膜16可阻挡眩光和紫外线，进而消减了外接光线的光照强度，从而提高该设备的检测精度，降低不良品的产生率，另外通过紧固件17与螺栓18的配合下，遮光玻璃15的拆装较为方便，结构简单较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：包括下底座（1）和上支座（2），所述下底座（1）的底端设置有橡胶垫（3），所述下底座（1）的前表壁设置有功能控制面板（4），所述下底座（1）的内部中端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的端轴连接转轴（6），且转轴（6）延伸至下底座（1）的上端，所述转轴（6）的顶端设置有机械配件检测台（7），所述驱动电机（5）的一侧设置有气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接伸缩杆（9），且伸缩杆（9）延伸至下底座（1）的上端，所述伸缩杆（9）的顶端设置有固定块（10），所述固定块（10）的一侧设置有第一监测器（11），所述上支座（2）的顶端设置有电源盒（12），所述上支座（2）的下表壁中端设置有第二监测器（13），且第二监测器（13）置于机械配件检测台（7）的上方，所述上支座（2）的前端设置有遮板（14），所述上支座（2）靠近下底座（1）的两侧镂空处设置遮光玻璃（15），所述遮光玻璃（15）的一侧表壁设置有PET薄膜（16），所述遮光玻璃（15）的两端设置有紧固件（17），且紧固件（17）分别靠近下底座（1）与上支座（2）的一侧表壁，所述紧固件（17）上设置有螺栓（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述橡胶垫（3）的形状为矩形，且橡胶垫（3）对称分布在下底座（1）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述功能控制面板（4）的内侧开设有显示屏，且显示屏为矩形，所述显示屏的下方开设有控制按钮，且控制按钮的数量为三组。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述驱动电机（5）的端轴与转轴（6）固定连接，所述机械配件检测台（7）的形状为圆台状，所述转轴（6）与机械配件检测台（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述气缸（8）的输出端与伸缩杆（9）固定连接，所述伸缩杆（9）与固定块（10）固定连接，所述第一监测器（11）与固定块（10）固定连接，所述第一监测器（11）、第二监测器（13）与功能控制面板（4）电信号连接，所述电源盒（12）与功能控制面板（4）导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述遮板（14）的形状为矩形，所述遮板（14）与上支座（2）的前端固定连接，所述遮光玻璃（15）的数量为两组，所述遮光玻璃（15）对称分布在下底座（1）与上支座（2）的镂空处，所述PET薄膜（16）与遮光玻璃（15）粘接。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测机械配件质量的检测设备，其特征在于：所述紧固件（17）的形状为L拼接状，所述紧固件（17）的数量为若干组，所述紧固件（17）对称分布在遮光玻璃（15）的两端，两组所述螺栓（18）对称分布在一组紧固件（17）上。

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