CN213393208U - 一种轴类零件连接盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类零件连接盘，它包括圆盘状本体和设置在本体中心的连接柱；本体上均匀分布有多个贯穿顶面和底面的槽，每一个槽的前端靠近本体中心，末端靠近本体的外侧，槽用于穿设螺栓，螺栓用于将圆盘固定在法兰盘上；连接柱用于连接轴类零件。与现有技术相比，本实用新型提供的轴类零件连接盘，通过在连接盘上加工一定数量的槽替代常规圆盘上的连接孔，连接盘应用不再受限于法兰面螺栓孔中心距，实现了同一连接盘可与不同连接尺寸的法兰盘进行配合安装，降低连接盘加工成本、加工等待时间成本、更换零部件时间成本、节约储存空间。该连接盘结构简单、易安装，可广泛应用于机械行业的旋转类零部件的连接安装工作。

Description

一种轴类零件连接盘

技术领域

本实用新型涉及一种旋转部件传动轴连接盘，尤其涉及一种轴类零件连接盘。

背景技术

工业领域中旋转运动是最常见的动力输出形式，连接盘是连接传动轴必不可少的工装。传动轴种类和尺寸繁多不一，一般连接盘都是根据传动轴法兰面螺栓孔中心距和数量单独加工的专用零件，用途单一，造成加工成本高。例如：在测试发动机曲轴扭振时需要将测试工装安装于曲轴前端，用于连接编码器，由于曲轴型号不一螺栓孔中心距不同，不同类型发动机测试需要分别加工多个对应的工装。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件连接盘，通过在连接盘上加工一定数量的槽替代常规圆盘连接孔，以适配不同孔位中心距不同的法兰盘。

本实用新型提供的一种轴类零件连接盘，包括本体和连接柱；

其中，所述本体为圆盘状，其具有顶面和底面；所述本体上开设有贯穿所述顶面和所述底面的多个槽，多个所述槽在所述本体上均匀分布，每一个所述槽的前端靠近所述本体中心，末端靠近所述本体的外侧，所述槽用于穿设螺栓，所述螺栓用于将所述连接盘固定在法兰盘上；

所述连接柱设置在所述本体的中心，所述连接柱用于连接轴类零件。

优选地，所述槽的末端延伸至所述本体的外侧壁并在所述本体的外侧壁上形成开口。

优选地，所述槽为弧形槽。

优选地，所述槽为矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴类零件连接盘，通过在连接盘上加工一定数量的槽替代常规圆盘上的连接孔，连接盘应用不再受限于法兰面螺栓孔中心距，实现了同一连接盘可与不同连接尺寸的法兰盘进行配合安装。该连接盘结构简单、一盘多用即该连接盘可以适配多种类型的零部件，降低连接盘加工成本、加工等待时间成本、更换零部件时间成本、节约储存空间；该连接盘简便易安装，可广泛应用于机械行业的旋转类零部件的连接安装工作。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的轴类零件连接盘的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的轴类零件连接盘装配示意图。

附图标记说明：

1、法兰盘；2、连接盘；3、固定螺栓；11、螺栓孔；21、本体；22、连接柱；23、弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的轴类零件连接盘(以下简称连接盘2)包括本体21和连接柱22。本体21为圆盘状结构，本体21具有顶面和底面。在本体21上开设有多个槽。这些槽均贯穿本体21的顶面和底面，多个槽在本体21上均匀分布，每一个槽沿本体21的径向方向延伸，槽的前端靠近本体21的中心，末端靠近本体21的外侧。这些槽用于安装固定螺栓3，通过穿设在槽内的固定螺栓3可将连接盘2固定在对应的法兰盘1的密封面上，该法兰盘1则设置在轴类零件上(如驱动轴/从动轴)。连接柱22设置在圆盘的中心，连接柱22用于连接另一个轴类零件(如从动轴/驱动轴)。圆盘状本体21的直径和厚度、槽的数量和宽度可根据将要与连接盘2连接的法兰盘1所在的轴类零件的类型和传递扭矩需求进行加工调整，以适应不同的连接对象。该连接盘2具有结构简单、安装方便、用途广泛等优点。

使用时，如图2所示，将连接盘2和法兰盘1的中心对齐，转动连接盘2使其上的槽与法兰盘1上的螺栓孔11对齐，然后使用固定螺栓3穿过槽和螺栓孔11，拧紧后将连接盘2和法兰盘1固定，正确安装后便可应用于机械行业的旋转运动的传递。

同一连接盘2可以与螺栓孔11中心距不同的法兰盘1进行配合安装，实现一个工装多个用途的目的。以测试发动机曲轴扭振为例，本实用新型提供的连接盘2可与不同连接尺寸的发动机曲轴上的法兰面进行配合安装，同一连接盘2可以连接多个螺栓孔11中心距不同的法兰盘1，方便快捷；同时，减少了工装个数和加工等待时间。

在一个实施例中，槽的末端一致延伸到圆盘状本体21的外侧壁上，在外侧壁上形成开口。这样设计可在本体21有限的范围内尽量延长槽的长度，扩大对不同孔位中心距的法兰盘1的适配范围，提高连接盘2的适应性；同时也达到了对连接盘2减重的效果。

在一个实施例中，本体21上的槽为弧形槽23，由于槽呈弧形可有效保证槽与对应法兰盘1的同轴度，从而降低对槽的加工精度的要求。

在一个实施例中，本体21上的槽也可以为矩形槽，为了有效保证矩形槽与对应法兰盘1的同轴度，对矩形槽的加工精度要求高。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种轴类零件连接盘，其特征在于，包括本体和连接柱；

其中，所述本体为圆盘状，其具有顶面和底面；所述本体上开设有贯穿所述顶面和所述底面的多个槽，多个所述槽在所述本体上均匀分布，每一个所述槽的前端靠近所述本体中心，末端靠近所述本体的外侧，所述槽用于穿设螺栓，所述螺栓用于将所述连接盘固定在法兰盘上；

所述连接柱设置在所述本体的中心，所述连接柱用于连接轴类零件。

2.根据权利要求1所述的轴类零件连接盘，其特征在于，所述槽的末端延伸至所述本体的外侧壁并在所述本体的外侧壁上形成开口。

3.根据权利要求1或2所述的轴类零件连接盘，其特征在于，所述槽为弧形槽。

4.根据权利要求1或2所述的轴类零件连接盘，其特征在于，所述槽为矩形槽。

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