CN213393167U - 一种具有降噪功能的sbr滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有降噪功能的SBR滑块，包括滑块本体、安装槽、滚珠保持架、滚珠、导轨和降噪组件，降噪组件包括设在滑块本体外壁上的消音槽、安装在消音槽中的消音外壳，消音外壳内设有消音棉、锯齿状隔板和隔音棉，滑块本体上方设有安装板，安装板底面上设有固定槽，固定槽中安装有支撑杆，消音槽顶部设有缓冲套筒，支撑杆的底端安装在缓冲套筒中，缓冲套筒内设有缓冲弹簧，固定槽中设有固定组件，部件安装在安装板上，安装板通过固定槽和固定组件可拆卸安装在支撑杆顶端，部件运行时产生的震动通过安装板和支撑杆后传递到缓冲弹簧中，被缓冲弹簧发生的变形吸收，滚珠滚动时产生的噪音传递到消音外壳内，被消音棉、锯齿状隔板和隔音棉吸收。

Description

一种具有降噪功能的SBR滑块

技术领域

本实用新型涉及导轨滑块技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的SBR滑块。

背景技术

导轨滑块在工业机械上已经是一种必不可少的零部件之一，然而市场也随之工业的发展呈现出各式各类精密滑动元器件。直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。但是现有的SBR滑块，在导轨上快速运动时，滚珠会与导轨外壁发生摩擦，会产生噪音，对工作环境造成影响，并且在安装部件时，由于部件的遮挡，难以将部件安装到SBR滑块上，导致安装与拆卸部件十分不便，并且部件运行时产生的震动传递到SBR滑块内，会使SBR滑块内部的若干滚珠与导轨外壁之间的受力不均，容易导致部分滚珠发生损坏，进而影响SBR滑块在导轨上正常运行，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能、方便部件安装并且具有减震功能的具有降噪功能的SBR滑块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有降噪功能的SBR滑块，包括设置有安装槽的滑块本体、安装在安装槽中的滚珠保持架、滚动安装在滚珠保持架内的若干滚珠、活动安装在滚珠保持架中的导轨，所述滑块本体的外侧设置有用于吸收噪音的降噪组件，其特征在于：所述降噪组件包括设置在滑块本体外壁上设置有纵向截面形状为“冂”字形且沿滑块本体长度方向延伸的消音槽、安装在消音槽中的消音外壳，所述消音外壳内壁与消音槽之间形成消音腔，所述消音腔内设置有锯齿状隔板，所述锯齿状隔板外侧与消音外壳内壁之间填充有消音棉，所述锯齿状隔板内侧与消音槽的槽底之间填充有隔音棉，所述滑块本体的上方水平设置有安装板，所述安装板上沿边缘等距离间隔设置有若干上下贯穿设置的安装孔，所述安装板底面上向上凹陷设置有若干固定槽，各固定槽中均安装有支撑杆，所述消音槽顶部设置有若干与各支撑杆相对应的缓冲套筒，所述消音外壳的顶部开设有若干与各缓冲套筒外壁相适配的通孔，各缓冲套筒的顶端穿过相对应的通孔后向上延伸，各支撑杆远离固定槽的一端均沿竖直方向滑动设置在对应的缓冲套筒中，各缓冲套筒的内腔底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与支撑杆的下端面抵接，所述固定槽中设置有用于固定支撑杆顶部的固定组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，滑块本体通过滚动安装在滚珠保持架上的滚珠活动安装在导轨上，滑块本体沿导轨延伸方向移动时，滚珠与导轨表面摩擦产生的噪音经过滚珠保持架和安装槽后通过滑块本体传递到消音腔中，设置在消音腔中呈锯齿状的隔板不仅能够对产生的噪音起到吸收消音的作用，同时还能够将噪音进行多重反射，使得噪音在的吸音棉和消音棉内进行多次重复的吸收，大大降低声音的传播量，达到良好的降噪效果，减少从滑块本体传递到环境中的噪音，需要安装部件时，将安装板从支撑杆上方取下，用螺钉通过安装孔将安装板固定安装到部件上，再将部件连同安装板移动到滑块本体上方，使设置在缓冲套筒中的支撑杆顶部与固定槽相对应，将部件连通安装板朝靠近滑块本体的方向移动，使支撑杆顶端插设到固定槽中，通过固定装置将支撑杆顶部固定在固定槽中，通过这样的方式，实现方便安装部件的目的，设置在安装板顶部的部件运行时产生的震动通过支撑杆传递到缓冲弹簧中，通过缓冲弹簧吸收震动，避免部件运行时产生的震动经过滑块本体和滚珠保持架后传递到滚珠中，使部分滚珠受力不均，而导致滚珠容易损坏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和使用寿命，降低了对环境造成的不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括对称设置在固定槽内侧壁上的垫板和压板，所述垫板和压板相对的侧壁均与支撑杆顶部外壁抵接，所述固定槽的内侧壁上沿横向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺杆，所述螺杆的一端与压板远离垫板的一侧转动连接，另一端从螺纹孔中伸出后固定连接有六角螺母。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，支撑杆的顶端插设到固定槽内，并且设置在垫板和压板之间，其外壁与垫板与压板相对的侧壁抵接，操作人员通过扳手与六角螺母配合，驱使螺杆在螺纹孔中转动，带动压板朝靠近支撑杆的方向移动，使压板和垫板相对的侧壁与支撑杆的顶部外壁紧密贴合，防止支撑杆的顶端从固定槽中脱出，通过这样的方式，达到快速固定安装板的目的，需要拆下安装板时，只需通过扳手与六角螺母配合，驱使螺杆在螺纹孔中转动，带动压板朝远离支撑杆顶端外壁的方向移动，直至支撑杆的顶部外壁与压板和垫板相对的侧壁完全脱离，操作人员便可以将安装板拆下。

本实用新型进一步设置为：各缓冲套筒的内侧壁上均安装有耐磨衬套。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在缓冲套筒内侧壁上的耐磨衬套可以降低支撑杆底端外壁与缓冲套筒内侧壁之间的摩擦力，减少因摩擦而造成的损耗，提高支撑杆与缓冲套筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：各安装槽的开口处均设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装槽开口处的导向斜面可以起到增加开口处面积，方便支撑杆顶端插入安装槽中，通过这样的方式，方便操作人员对安装板进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶部安装有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装板顶部的缓冲垫可以吸收安装在安装板顶部的部件运行时产生的震动，降低震动对设置在滑块本体内的滚珠造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-安装槽、2-滑块本体、3-滚珠保持架、4-滚珠、5-导轨、6-消音槽、7-消音外壳、8-消音腔、9-锯齿状隔板、10-消音棉、11-隔音棉、12-安装板、13-安装孔、14-固定槽、15-支撑杆、16-缓冲套筒、17-通孔、18-缓冲弹簧、19-垫板、20-压板、21-螺纹孔、22-螺杆、23-六角螺母、24-耐磨衬套、25-导向斜面、26-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种具有降噪功能的SBR滑块，包括设置有安装槽1的滑块本体2、安装在安装槽1中的滚珠保持架3、滚动安装在滚珠保持架3内的若干滚珠4、活动安装在滚珠保持架3中的导轨5，所述滑块本体2的外侧设置有用于吸收噪音的降噪组件，在本实用新型具体实施例中：所述降噪组件包括设置在滑块本体2外壁上设置有纵向截面形状为“冂”字形且沿滑块本体2长度方向延伸的消音槽6、安装在消音槽6中的消音外壳7，所述消音外壳7内壁与消音槽6之间形成消音腔8，所述消音腔8内设置有锯齿状隔板9，所述锯齿状隔板9外侧与消音外壳7内壁之间填充有消音棉10，所述锯齿状隔板9内侧与消音槽6的槽底之间填充有隔音棉11，所述滑块本体2的上方水平设置有安装板12，所述安装板12上沿边缘等距离间隔设置有若干上下贯穿设置的安装孔13，所述安装板12底面上向上凹陷设置有若干固定槽14，各固定槽14中均安装有支撑杆15，所述消音槽6顶部设置有若干与各支撑杆15相对应的缓冲套筒16，所述消音外壳7的顶部开设有若干与各缓冲套筒16外壁相适配的通孔17，各缓冲套筒16的顶端穿过相对应的通孔17后向上延伸，各支撑杆15远离固定槽14的一端均沿竖直方向滑动设置在对应的缓冲套筒16中，各缓冲套筒16的内腔底部均设置有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的顶端与支撑杆15的下端面抵接，所述固定槽14中设置有用于固定支撑杆15顶部的固定组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，滑块本体2通过滚动安装在滚珠保持架3上的滚珠4活动安装在导轨5上，滑块本体2沿导轨5延伸方向移动时，滚珠4与导轨5表面摩擦产生的噪音经过滚珠保持架3和安装槽1后通过滑块本体2传递到消音腔8中，设置在消音腔8中呈锯齿状的隔板不仅能够对产生的噪音起到吸收消音的作用，同时还能够将噪音进行多重反射，使得噪音在的吸音棉和消音棉10内进行多次重复的吸收，大大降低声音的传播量，达到良好的降噪效果，减少从滑块本体2传递到环境中的噪音，需要安装部件时，将安装板12从支撑杆15上方取下，用螺钉通过安装孔13将安装板12固定安装到部件上，再将部件连同安装板12移动到滑块本体2上方，使设置在缓冲套筒16中的支撑杆15顶部与固定槽14相对应，将部件连通安装板12朝靠近滑块本体2的方向移动，使支撑杆15顶端插设到固定槽14中，通过固定装置将支撑杆15顶部固定在固定槽14中，通过这样的方式，实现方便安装部件的目的，设置在安装板12顶部的部件运行时产生的震动通过支撑杆15传递到缓冲弹簧18中，通过缓冲弹簧18吸收震动，避免部件运行时产生的震动经过滑块本体2和滚珠保持架3后传递到滚珠4中，使部分滚珠4受力不均，而导致滚珠4容易损坏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和使用寿命，降低了对环境造成的不良影响。

在本实用新型具体实施例中：所述固定组件包括对称设置在固定槽14内侧壁上的垫板19和压板20，所述垫板19和压板20相对的侧壁均与支撑杆15顶部外壁抵接，所述固定槽14的内侧壁上沿横向贯穿设置有螺纹孔21，所述螺纹孔21中安装有螺杆22，所述螺杆22的一端与压板20远离垫板19的一侧转动连接，另一端从螺纹孔21中伸出后固定连接有六角螺母23。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，支撑杆15的顶端插设到固定槽14内，并且设置在垫板19和压板20之间，其外壁与垫板19与压板20相对的侧壁抵接，操作人员通过扳手与六角螺母23配合，驱使螺杆22在螺纹孔21中转动，带动压板20朝靠近支撑杆15的方向移动，使压板20和垫板19相对的侧壁与支撑杆15的顶部外壁紧密贴合，防止支撑杆15的顶端从固定槽14中脱出，通过这样的方式，达到快速固定安装板12的目的，需要拆下安装板12时，只需通过扳手与六角螺母23配合，驱使螺杆22在螺纹孔21中转动，带动压板20朝远离支撑杆15顶端外壁的方向移动，直至支撑杆15的顶部外壁与压板20和垫板19相对的侧壁完全脱离，操作人员便可以将安装板12拆下。

在本实用新型具体实施例中：各缓冲套筒16的内侧壁上均安装有耐磨衬套24。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在缓冲套筒16内侧壁上的耐磨衬套24可以降低支撑杆15底端外壁与缓冲套筒16内侧壁之间的摩擦力，减少因摩擦而造成的损耗，提高支撑杆15与缓冲套筒16的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：各安装槽1的开口处均设置有导向斜面25。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装槽1开口处的导向斜面25可以起到增加开口处面积，方便支撑杆15顶端插入安装槽1中，通过这样的方式，方便操作人员对安装板12进行安装。

在本实用新型具体实施例中：所述安装板12顶部安装有缓冲垫26。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装板12顶部的缓冲垫26可以吸收安装在安装板12顶部的部件运行时产生的震动，降低震动对设置在滑块本体2内的滚珠4造成的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有降噪功能的SBR滑块，包括设置有安装槽(1)的滑块本体(2)、安装在安装槽(1)中的滚珠保持架(3)、滚动安装在滚珠保持架(3)内的若干滚珠(4)、活动安装在滚珠保持架(3)中的导轨(5)，所述滑块本体(2)的外侧设置有用于吸收噪音的降噪组件，其特征在于：所述降噪组件包括设置在滑块本体(2)外壁上设置有纵向截面形状为“冂”字形且沿滑块本体(2)长度方向延伸的消音槽(6)、安装在消音槽(6)中的消音外壳(7)，所述消音外壳(7)内壁与消音槽(6)之间形成消音腔(8)，所述消音腔(8)内设置有锯齿状隔板(9)，所述锯齿状隔板(9)外侧与消音外壳(7)内壁之间填充有消音棉(10)，所述锯齿状隔板(9)内侧与消音槽(6)的槽底之间填充有隔音棉(11)，所述滑块本体(2)的上方水平设置有安装板(12)，所述安装板(12)上沿边缘等距离间隔设置有若干上下贯穿设置的安装孔(13)，所述安装板(12)底面上向上凹陷设置有若干固定槽(14)，各固定槽(14)中均安装有支撑杆(15)，所述消音槽(6)顶部设置有若干与各支撑杆(15)相对应的缓冲套筒(16)，所述消音外壳(7)的顶部开设有若干与各缓冲套筒(16)外壁相适配的通孔(17)，各缓冲套筒(16)的顶端穿过相对应的通孔(17)后向上延伸，各支撑杆(15)远离固定槽(14)的一端均沿竖直方向滑动设置在对应的缓冲套筒(16)中，各缓冲套筒(16)的内腔底部均设置有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的顶端与支撑杆(15)的下端面抵接，所述固定槽(14)中设置有用于固定支撑杆(15)顶部的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的SBR滑块，其特征在于：所述固定组件包括对称设置在固定槽(14)内侧壁上的垫板(19)和压板(20)，所述垫板(19)和压板(20)相对的侧壁均与支撑杆(15)顶部外壁抵接，所述固定槽(14)的内侧壁上沿横向贯穿设置有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)中安装有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端与压板(20)远离垫板(19)的一侧转动连接，另一端从螺纹孔(21)中伸出后固定连接有六角螺母(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的SBR滑块，其特征在于：各缓冲套筒(16)的内侧壁上均安装有耐磨衬套(24)。

4.根据权利要求3所述的一种具有降噪功能的SBR滑块，其特征在于：各安装槽(1)的开口处均设置有导向斜面(25)。

5.根据权利要求4所述的一种具有降噪功能的SBR滑块，其特征在于：所述安装板(12)顶部安装有缓冲垫(26)。

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