CN214380473U - 一种高效油泵电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效油泵电机，包括机箱、通过减震组件安装在机箱内的油泵电机，减震组件包括通过限位组件安装在油泵电机底部的安装板、伸缩套筒、滑块、第一弹簧、支杆，支杆上套有第二弹簧，支杆的顶端设有第一缓冲垫，滑块上安装有第二缓冲垫，机箱顶部通过螺纹孔安装有丝杠，丝杠底端和顶端分别安装有压板和手轮，压板底面上设有第三缓冲垫并且与油泵电机顶部外壁抵接，在日常使用中，通过限位组件对油泵电机进行有效固定，随后工作人员转动手轮，使丝杠在螺纹孔中转动，带动压板朝靠近油泵电机的方向移动，至油泵电机的顶部与压板接触即可将油泵电机压在安装板顶面上，通过第一缓冲垫、第二缓冲垫、第一弹簧和第二弹簧发生变形吸收震动。

Description

一种高效油泵电机

技术领域

本实用新型涉及油泵电机技术领域，尤其涉及一种高效油泵电机。

背景技术

众所周知，环保型油泵电机是一种用于驱动油泵的辅助装置，其在电机的领域中得到了广泛的使用；现有的环保型油泵电机包括油泵电机本体、底板、左支撑板、右支撑板和横板，油泵电机本体底端与底板顶端中央区域连接，油泵电机本体左部输出端设置有传动轴，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域，左支撑板左侧壁中央区域设置有通孔，传动轴左端穿过通孔；现有的环保型油泵电机使用时，通过油泵电机本体驱动油泵，横板对油泵电机本体起到防护的作用；现有的环保型油泵电机使用中发现，油泵电机本体运行过程中容易在自身震动的作用下产生较大的噪音，导致其使用可靠性较差，降低其工作效率，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在运行过程中免受震动影响的高效油泵电机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效油泵电机，包括左右贯穿的机箱、通过减震组件安装在机箱内的油泵电机，其特征在于：所述减震组件包括安装在油泵电机底部的安装板、安装在安装板底部的伸缩套筒、滑动安装在伸缩套筒内的滑块、设置在伸缩套筒内且位于滑块下方的第一弹簧、固定安装在滑块顶端的支杆，所述支杆外侧套设有第二弹簧，所述支杆的顶端穿过伸缩套筒顶端后安装有第一缓冲垫，所述第二弹簧的顶端和底端分别与伸缩套筒顶部内壁和滑块顶面抵接，所述滑块的周面安装有与伸缩套筒内壁抵接的第二缓冲垫，所述机箱顶部通过螺纹孔安装有丝杠，所述丝杠底端和顶端分别安装有压板和手轮，所述压板底面上设有第三缓冲垫并且与油泵电机顶部外壁抵接，所述安装板上设有用于防止油泵电机在安装板上滑动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将油泵电机安装在安装板上，并且通过限位组件限制其在安装板上的自由度，以对油泵电机进行有效固定，随后工作人员转动手轮，使丝杠在螺纹孔中转动，带动压板朝靠近油泵电机的方向移动，直至油泵电机的顶部外壁与压板底面接触即可将油泵电机压在安装板顶面上，油泵电机运行时产生的震动通过安装板依次经过第一缓冲垫、支杆、第一弹簧、滑块和第二缓冲垫后传递到第二弹簧中，使第一缓冲垫、第二缓冲垫第一弹簧和第二弹簧发生变形，吸收震动并且降低噪音，第三缓冲垫的设置能够吸收油泵电机运行时产生的震动，通过这样的方式，降低震动对油泵电机运行稳定性的影响，提高了油泵电机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括若干固定安装在油泵电机底部且沿机箱长度方向延伸的卡板、若干上下贯穿开设在安装板上与各卡板相适配的卡槽，所述卡板和卡槽的右端均设有相互配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过卡板和卡槽的配合，使油泵电机的横向自由度得到限制，通过设置在卡板和卡槽右端且相互配合的倾斜面，使工作人员需要拆卸油泵电机时，只需朝右端推动油泵电机便可使油泵电机脱离安装板，通过这样的方式方便工作人员拆卸与固定油泵电机。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶面右端设有导向槽，所述导向槽的横截面呈矩形状且其短边和长边分别与导向槽和安装板右侧连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装油泵电机时，先将油泵电机底部的卡板置于导向槽中，再推动油泵电机使其朝卡槽的方向移动，通过横截面矩形设置的导向槽使卡板最终会进入卡槽中，方便工作人员的安装。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽远离导向槽一端的内壁上安装有缓冲胶垫且另一端的倾斜面上安装有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过缓冲胶垫的设置，将驱动电机底部的卡板进入卡槽后与卡槽远离倾斜面一端发生碰撞时的冲击力吸收，通过耐磨垫的设置，降低卡板与卡槽倾斜面之间因摩擦而造成的损耗，提高卡板与卡槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压板顶面上安装有若干导向杆，所述机箱顶部设有若干分别与各导向杆相适配的通孔，所述导向杆至少部分沿竖直方向滑动安装在通孔中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动安装在通孔中并且安装在压板顶部的导向杆，对压板的转动自由度进行限制，防止压板转动后其底面无法与油泵电机顶部外壁紧密接触的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式安装板结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式减震组件结构示意图。

图中标记表示为：

1-机箱、2-油泵电机、3-安装板、4-伸缩套筒、5-第一弹簧、6-滑块、7-支杆、8-第二弹簧、9-第一缓冲垫、10-压板、11-手轮、12-卡板、13-卡槽、14-导向槽、15-缓冲胶垫、16-耐磨垫、17-导向杆、18-通孔、19-丝杠、20-第二缓冲垫、21-第三缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高效油泵电机，包括左右贯穿的机箱1、通过减震组件安装在机箱1内的油泵电机2，在本实用新型具体实施例中：所述减震组件包括安装在油泵电机2底部的安装板3、安装在安装板3 底部的伸缩套筒4、滑动安装在伸缩套筒4内的滑块6、设置在伸缩套筒4内且位于滑块6下方的第一弹簧5、固定安装在滑块6顶端的支杆7，所述支杆7 外侧套设有第二弹簧8，所述支杆7的顶端穿过伸缩套筒4顶端后安装有第一缓冲垫9，所述第二弹簧8的顶端和底端分别与伸缩套筒4顶部内壁和滑块6 顶面抵接，所述滑块6的周面安装有与伸缩套筒4内壁抵接的第二缓冲垫20，所述机箱1顶部通过螺纹孔安装有丝杠19，所述丝杠19底端和顶端分别安装有压板10和手轮11，所述压板10底面上设有第三缓冲垫21并且与油泵电机 2顶部外壁抵接，所述安装板3上设有用于防止油泵电机2在安装板3上滑动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将油泵电机2安装在安装板3 上，并且通过限位组件限制其在安装板3上的自由度，以对油泵电机2进行有效固定，随后工作人员转动手轮11，使丝杠19在螺纹孔中转动，带动压板10 朝靠近油泵电机2的方向移动，直至油泵电机2的顶部外壁与压板10底面接触即可将油泵电机2压在安装板3顶面上，油泵电机2运行时产生的震动通过安装板3依次经过第一缓冲垫9、支杆7、第一弹簧5、滑块6和第二缓冲垫20后传递到第二弹簧8中，使第一缓冲垫9、第二缓冲垫20第一弹簧5和第二弹簧8发生变形，吸收震动并且降低噪音，第三缓冲垫21的设置能够吸收油泵电机2运行时产生的震动，通过这样的方式，降低震动对油泵电机2运行稳定性的影响，提高了油泵电机2的工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述限位组件包括若干固定安装在油泵电机 2底部且沿机箱1长度方向延伸的卡板12、若干上下贯穿开设在安装板3上与各卡板12相适配的卡槽13，所述卡板12和卡槽13的右端均设有相互配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过卡板12和卡槽13的配合，使油泵电机2的横向自由度得到限制，通过设置在卡板12和卡槽13右端且相互配合的倾斜面，使工作人员需要拆卸油泵电机2时，只需朝右端推动油泵电机2便可使油泵电机2脱离安装板3，通过这样的方式方便工作人员拆卸与固定油泵电机2。

在本实用新型具体实施例中：所述安装板3顶面右端设有导向槽14，所述导向槽14的横截面呈矩形状且其短边和长边分别与导向槽14和安装板3右侧连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装油泵电机2时，先将油泵电机2底部的卡板12置于导向槽14中，再推动油泵电机2使其朝卡槽13的方向移动，通过横截面矩形设置的导向槽14使卡板12最终会进入卡槽13中，方便工作人员的安装。

在本实用新型具体实施例中：所述卡槽13远离导向槽14一端的内壁上安装有缓冲胶垫15且另一端的倾斜面上安装有耐磨垫16。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过缓冲胶垫15的设置，将驱动电机底部的卡板12进入卡槽13后与卡槽13远离倾斜面一端发生碰撞时的冲击力吸收，通过耐磨垫16的设置，降低卡板12与卡槽13倾斜面之间因摩擦而造成的损耗，提高卡板12与卡槽13的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述压板10顶面上安装有若干导向杆17，所述机箱1顶部设有若干分别与各导向杆17相适配的通孔18，所述导向杆17 至少部分沿竖直方向滑动安装在通孔18中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动安装在通孔18中并且安装在压板10顶部的导向杆17，对压板10的转动自由度进行限制，防止压板 10转动后其底面无法与油泵电机2顶部外壁紧密接触的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效油泵电机，包括左右贯穿的机箱(1)、通过减震组件安装在机箱(1)内的油泵电机(2)，其特征在于：所述减震组件包括安装在油泵电机(2)底部的安装板(3)、安装在安装板(3)底部的伸缩套筒(4)、滑动安装在伸缩套筒(4)内的滑块(6)、设置在伸缩套筒(4)内且位于滑块(6)下方的第一弹簧(5)、固定安装在滑块(6)顶端的支杆(7)，所述支杆(7)外侧套设有第二弹簧(8)，所述支杆(7)的顶端穿过伸缩套筒(4)顶端后安装有第一缓冲垫(9)，所述第二弹簧(8)的顶端和底端分别与伸缩套筒(4)顶部内壁和滑块(6)顶面抵接，所述滑块(6)的周面安装有与伸缩套筒(4)内壁抵接的第二缓冲垫(20)，所述机箱(1)顶部通过螺纹孔安装有丝杠(19)，所述丝杠(19)底端和顶端分别安装有压板(10)和手轮(11)，所述压板(10)底面上设有第三缓冲垫(21)并且与油泵电机(2)顶部外壁抵接，所述安装板(3)上设有用于防止油泵电机(2)在安装板(3)上滑动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效油泵电机，其特征在于：所述限位组件包括若干固定安装在油泵电机(2)底部且沿机箱(1)长度方向延伸的卡板(12)、若干上下贯穿开设在安装板(3)上与各卡板(12)相适配的卡槽(13)，所述卡板(12)和卡槽(13)的右端均设有相互配合的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种高效油泵电机，其特征在于：所述安装板(3)顶面右端设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的横截面呈矩形状且其短边和长边分别与导向槽(14)和安装板(3)右侧连通。

4.根据权利要求2所述的一种高效油泵电机，其特征在于：所述卡槽(13)远离导向槽(14)一端的内壁上安装有缓冲胶垫(15)且另一端的倾斜面上安装有耐磨垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效油泵电机，其特征在于：所述压板(10)顶面上安装有若干导向杆(17)，所述机箱(1)顶部设有若干分别与各导向杆(17)相适配的通孔(18)，所述导向杆(17)至少部分沿竖直方向滑动安装在通孔(18)中。

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