CN213388827U - 一种铜丝加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体上固定安装有水平设置的固定杆，所述固定杆上套设有两个对称设置的滑块，两个所述滑块靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述箱体内侧侧壁上设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置。本实用新型通过调节退火主体的工作状态，降低退火过程中水蒸汽对铜丝产生的影响，保护了铜丝加工品质，避免了不必要的经济损失。

Description

一种铜丝加工用退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用退火装置。

背景技术

铜丝加工处理过程中，需要将铜丝加热到所需要的温度，保温一段时间，然后进行使铜丝缓慢冷却到一定温度，处理后再在空气中冷却到室温已达到某种接近平衡状态组织的工艺过程即退火。

铜丝在退火处理后，如若蒸汽没有及时有效排出，蒸汽与铜丝表面接触容易发生氧化反应，传统铜丝退火处理后冷却工艺与干燥工艺分阶段进行，不同步处理加大了铜丝氧化的可能性，影响铜丝加工质量，降低铜丝生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：铜丝在退火处理后，如若蒸汽没有及时有效排出，蒸汽与铜丝表面接触容易发生氧化反应，传统铜丝退火处理后冷却工艺与干燥工艺分阶段进行，不同步处理加大了铜丝氧化的可能性，影响铜丝加工质量，降低铜丝生产效益，而提出的一种铜丝加工用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体上固定安装有水平设置的固定杆，所述固定杆上套设有两个对称设置的滑块，两个所述滑块靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述箱体内侧侧壁上设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第二齿轮上固定安装有第一转动柱，所述第一转动柱上设有连接板，所述连接板远离第一转动柱的一端固定安装有第二转动柱，且第二转动柱与限位框匹配设置，所述箱体靠近出料口的一侧外侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有传动轴，且传动轴贯穿箱体的侧壁设置，所述传动轴远离第二驱动电机输出端的一端连接有竖直设置的转盘，所述转盘与固定杆之间设有退火主体，且转盘与退火主体之间通过连接轴固定连接。

优选地，所述退火主体包括转动腔，所述转动腔为中空结构，所述转动腔侧壁内设有对称设置的冷却槽与干燥槽，所述冷却槽与干燥槽上均设有接触槽，所述接触槽内设有拨片，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的接触板，且接触板与拨片匹配设置。

优选地，所述进料口、出料口、转动腔与转盘均匹配设置。

优选地，所述箱体靠近出料口的一侧设有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板之间设有水平设置的转动杆，所述转动杆上套设有收卷轮，所述转动杆一端连接有第三驱动电机，所述转动杆的另一端与固定板转动连接。

优选地，所述箱体下端设有水平设置的底座，所述底座底部设有防滑垫。

优选地，所述冷却槽与干燥槽均为凹槽。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过冷却槽与干燥槽在转动腔内的交替工作，降低了铜丝冷却过程中水蒸汽与铜丝表面氧化对铜丝退火处理造成的影响，保护了铜丝加工品质，避免了不必要的经济损失；

2、冷却槽与干燥槽的凹槽设置，有利于对铜丝进行充分的冷却与干燥，连接轴的设置，保证了转盘与退火主体运动轨迹的同步性，转动腔的中空设置，有利于对不同规格的铜丝进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝加工用退火装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝加工用退火装置的侧面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3进料口、4出料口、5固定杆、6滑块、 7限位框、8第一驱动电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11第一转动柱、12连接板、13第二转动柱、14第二驱动电机、15转盘、16连接轴、17转动腔、18冷却槽、19干燥槽、20接触槽、21拨片、22 接触板、23固定板、24转动杆、25收卷轮、26第三驱动电机、27 防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体2，箱体2一侧设有进料口3，箱体2另一侧设有出料口4，箱体2上固定安装有水平设置的固定杆5，固定杆5上套设有两个对称设置的滑块6，两个滑块6靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框7，箱体2内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机8，两个第一驱动电机8输出端连接有第一齿轮9，箱体2内侧侧壁上设有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮9啮合设置，第二齿轮10上固定安装有第一转动柱11，第一转动柱11上设有连接板12，连接板 12远离第一转动柱11的一端固定安装有第二转动柱13，且第二转动柱13与限位框7匹配设置，箱体2靠近出料口4的一侧外侧壁上设有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端连接有传动轴，且传动轴贯穿箱体2的侧壁设置，传动轴远离第二驱动电机14输出端的一端连接有竖直设置的转盘15，转盘15与固定杆5之间设有退火主体，且转盘15与退火主体之间通过连接轴16固定连接，箱体2的中空结构设置，为铜丝退火工艺流程提供相对独立的工作空间，第一转动柱 11的设置，有利于第二转动柱13在限位框7内运动的实现，连接板 12联通了第一转动柱11与第二转动柱13，连接轴16的设置，保证了转盘15与退火主体运动轨迹的同步性。

退火主体包括转动腔17，转动腔17为中空结构，有利于对不同规格的铜丝进行加工，转动腔17侧壁内设有对称设置的冷却槽18与干燥槽19，冷却槽18与干燥槽19上均设有接触槽20，接触槽20内设有拨片21，箱体2内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的接触板22，且接触板22与拨片21匹配设置，接触槽20的设置，方便了拨片21的固定安装，进料口3、出料口4、转动腔17与转盘15均匹配设置，有利于铜丝的传递，箱体2靠近出料口4的一侧设有两个竖直设置的固定板23，两个固定板23之间设有水平设置的转动杆24，转动杆24上套设有收卷轮25，转动杆24一端连接有第三驱动电机26，转动杆24的另一端与固定板23转动连接，固定板23的设置，保证了收卷结构的稳定性，转动杆24为收卷轮25的转动提供动力，箱体 2下端设有水平设置的底座1，底座1底部设有防滑垫27，底座1的设置，为铜丝退火装置提供稳定工作平面，防滑垫27的设置，增大底座1与地面的摩擦力，防止退火装置倾倒，冷却槽18与干燥槽19 均为凹槽，有利于对铜丝进行充分冷却与干燥。

本实用新型中，铜丝退火处理时，当加热到所需温度并保温一段时间后，需要对铜丝进行冷却处理，这时打开第一驱动电机8，带动第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动，进而带动第二转动柱13在限位框7内运动，从而使得两个滑块6在固定杆5上滑动，对从进料口3 进入不同粗细的铜丝进行间歇夹持，同时打开第二驱动电机14，带动转盘15转动，进而带动转动腔17转动，当拨片21与接触板22接触时，冷却槽18与干燥槽19进入工作状态，进而使得冷却槽18与干燥槽19对铜丝进行处理交替，降低水蒸汽对铜丝的影响，冷却到一定温度时，铜丝从出料口4送出，启动第三驱动电机26，带动收卷轮25对铜丝进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)一侧设有进料口(3)，所述箱体(2)另一侧设有出料口(4)，所述箱体(2)上固定安装有水平设置的固定杆(5)，所述固定杆(5)上套设有两个对称设置的滑块(6)，两个所述滑块(6)靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框(7)，所述箱体(2)内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机(8)，两个所述第一驱动电机(8)输出端连接有第一齿轮(9)，所述箱体(2)内侧侧壁上设有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合设置，所述第二齿轮(10)上固定安装有第一转动柱(11)，所述第一转动柱(11)上设有连接板(12)，所述连接板(12)远离第一转动柱(11)的一端固定安装有第二转动柱(13)，且第二转动柱(13)与限位框(7)匹配设置，所述箱体(2)靠近出料口(4)的一侧外侧壁上设有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出端连接有传动轴，且传动轴贯穿箱体(2)的侧壁设置，所述传动轴远离第二驱动电机(14)输出端的一端连接有竖直设置的转盘(15)，所述转盘(15)与固定杆(5)之间设有退火主体，且转盘(15)与退火主体之间通过连接轴(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述退火主体包括转动腔(17)，所述转动腔(17)为中空结构，所述转动腔(17)侧壁内设有对称设置的冷却槽(18)与干燥槽(19)，所述冷却槽(18)与干燥槽(19)上均设有接触槽(20)，所述接触槽(20)内设有拨片(21)，所述箱体(2)内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的接触板(22)，且接触板(22)与拨片(21)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述进料口(3)、出料口(4)、转动腔(17)与转盘(15)均匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述箱体(2)靠近出料口(4)的一侧设有两个竖直设置的固定板(23)，两个所述固定板(23)之间设有水平设置的转动杆(24)，所述转动杆(24)上套设有收卷轮(25)，所述转动杆(24)一端连接有第三驱动电机(26)，所述转动杆(24)的另一端与固定板(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述箱体(2)下端设有水平设置的底座(1)，所述底座(1)底部设有防滑垫(27)。

6.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述冷却槽(18)与干燥槽(19)均为凹槽。

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