CN213388779U - 一种灰口铸铁生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于退火装置技术领域，尤其为一种灰口铸铁生产用退火装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有隔热层，所述外壳的顶部和两侧开设有多个通气孔，所述外壳的底部内壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板之间连接有同一个加热筒，所述加热筒两侧内壁上均固定安装有一对支撑板，两对所述支撑板之间插接有承接板，所述加热筒的顶部内壁上固定安装有支架，所述支架的底端固定连接有导热棒，所述外壳的一侧内壁上固定安装有温度传感器，所述导热棒的一端与所述温度传感器接触，所述加热筒的表面螺旋缠绕有感应线圈。本实用新型操作方便，能够控制工件表面热处理的深度和加热更加均匀。

Description

一种灰口铸铁生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种灰口铸铁生产用退火装置。

背景技术

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理过程。

但是，现有技术中，传统的铸铁表面淬火是使用加热工具直接对工件进行加热，这种加热方式存在受热不均匀同时无法有效控制加热时的温度和速率，会造成工件的硬度和强度降低，为此，提出一种灰口铸铁生产用退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰口铸铁生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灰口铸铁生产用退火装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有隔热层，所述外壳的顶部和两侧开设有多个通气孔，所述通气孔内安装有电磁阀，所述外壳的底部内壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板之间连接有同一个加热筒，所述加热筒两侧内壁上均固定安装有一对支撑板，两对所述支撑板之间插接有承接板，所述加热筒的顶部内壁上固定安装有支架，所述支架的底端固定连接有导热棒，所述外壳的一侧内壁上固定安装有温度传感器，所述导热棒的一端与所述温度传感器接触，所述加热筒的表面螺旋缠绕有感应线圈，所述外壳的底端内部开设有能源室，所述能源室内固定安装有电源，所述感应线圈的两端贯穿所述能源室与所述电源的两端连接，所述外壳的一侧转动安装有封闭门，所述封闭门的表面固定安装有控制器，所述控制器与多个所述电磁阀、温度控制器和电源均电性连接。

优选的，所述固定板为U型板，所述固定板为氧化铝陶瓷制成。

优选的，所述感应线圈由空心铜管制成。

优选的，所述能源室的两侧内壁均开设有L型孔，所述感应线圈的两端贯穿对应的所述L型孔。

优选的，所述外壳的一侧开设有进料口，所述封闭门通过合页片与所述进料口转动连接。

优选的，所述控制器上设有显示屏、三个状态显示灯和按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开封闭门，然后将工件放入加热筒内的承接板上，然后关上封闭门，通过控制器设定额定加热温度，控制器控制开启电源，根据工件的需求选择高频感应加热还是中频感应加热以此来控制加热工件表面的厚度，加热速度均匀且速度快，导热棒能够将加热筒内的温度变化传递给温度传感器，通过控制器上的显示屏显示，以便能够时时监控到加热筒内的温度，当加热到一定程度之后关闭电源，控制器控制电磁阀打开，将外壳的内部与外界通过通气孔连通，使得外壳内部温度缓慢降低对工件进行自然冷却，同样能够根据温度传感器了解工件的冷却情况。

本实用新型操作方便，能够控制工件表面热处理的深度和加热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的加热筒侧视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、隔热层；3、通气孔；4、电磁阀；5、支撑柱；6、固定板；7、加热筒；8、支撑板；9、承接板；10、支架；11、导热棒；12、温度传感器；13、感应线圈；14、电源；15、封闭门；16、控制器；17、显示屏；18、状态显示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灰口铸铁生产用退火装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有隔热层2，外壳1的顶部和两侧开设有多个通气孔3，通气孔3内安装有电磁阀4，外壳1的底部内壁上焊接有两个支撑柱5，两个支撑柱5的顶部均焊接有固定板6，两个固定板6之间连接有同一个加热筒7，加热筒7两侧内壁上均焊接有一对支撑板8，两对支撑板8之间插接有承接板9，加热筒7的顶部内壁上焊接有支架10，支架10的底端焊接有导热棒11，外壳1的一侧内壁上焊接有温度传感器12，导热棒11的一端与温度传感器12接触，加热筒7的表面螺旋缠绕有感应线圈13，外壳1的底端内部开设有能源室，能源室内焊接有电源14，感应线圈13的两端贯穿能源室与电源14的两端连接，外壳1的一侧转动安装有封闭门15，封闭门15的表面焊接有控制器16，控制器16与多个电磁阀4、温度传感器12和电源14均电性连接。

固定板6为U型板，固定板6为氧化铝陶瓷制成，感应线圈13由空心铜管制成，能源室的两侧内壁均开设有L型孔，感应线圈13的两端贯穿对应的L型孔，外壳1的一侧开设有进料口，封闭门15通过合页片与进料口转动连接，控制器16上设有显示屏17、三个状态显示灯18和按钮，本实用新型操作方便，能够控制工件表面热处理的深度和加热更加均匀。

工作原理：打开封闭门15，然后将工件放入加热筒7内的承接板9上，然后关上封闭门15，通过控制器16设定额定加热温度，控制器16控制开启电源14，根据工件的需求选择高频感应加热还是中频感应加热以此来控制加热工件表面的厚度，加热速度均匀且速度快，导热棒11能够将加热筒7内的温度变化传递给温度传感器12，通过控制器16上的显示屏17显示，以便能够时时监控到加热筒7内的温度，当加热到一定程度之后关闭电源14，控制器16控制电磁阀4打开，将外壳1的内部与外界通过通气孔3连通，使得外壳1内部温度缓慢降低对工件进行自然冷却，同样能够根据温度传感器12了解工件的冷却情况，本实用新型操作方便，能够控制工件表面热处理的深度和加热更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灰口铸铁生产用退火装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有隔热层（2），所述外壳（1）的顶部和两侧开设有多个通气孔（3），所述通气孔（3）内安装有电磁阀（4），所述外壳（1）的底部内壁上固定安装有两个支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的顶部均固定安装有固定板（6），两个所述固定板（6）之间连接有同一个加热筒（7），所述加热筒（7）两侧内壁上均固定安装有一对支撑板（8），两对所述支撑板（8）之间插接有承接板（9），所述加热筒（7）的顶部内壁上固定安装有支架（10），所述支架（10）的底端固定连接有导热棒（11），所述外壳（1）的一侧内壁上固定安装有温度传感器（12），所述导热棒（11）的一端与所述温度传感器（12）接触，所述加热筒（7）的表面螺旋缠绕有感应线圈（13），所述外壳（1）的底端内部开设有能源室，所述能源室内固定安装有电源（14），所述感应线圈（13）的两端贯穿所述能源室与所述电源（14）的两端连接，所述外壳（1）的一侧转动安装有封闭门（15），所述封闭门（15）的表面固定安装有控制器（16），所述控制器（16）与多个所述电磁阀（4）、温度传感器（12）和电源（14）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述固定板（6）为U型板，所述固定板（6）为氧化铝陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述感应线圈（13）由空心铜管制成。

4.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述能源室的两侧内壁均开设有L型孔，所述感应线圈（13）的两端贯穿对应的所述L型孔。

5.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧开设有进料口，所述封闭门（15）通过合页片与所述进料口转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述控制器（16）上设有显示屏（17）、三个状态显示灯（18）和按钮。

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