CN220959575U - 一种可调温度的箱式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属电炉技术领域，我们提出了一种可调温度的箱式电炉，一种可调温度的箱式电炉，包括底座和炉体，所述底座的内腔设置有电器元件，所述底座的前侧面设置有控制面板，所述炉体设置在底座的顶部位置，所述炉体内腔侧壁的底部和左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有加热棒，所述加热棒与控制面板电性连接，所述加热棒的向内的一侧设置有承重滤网板，且承重滤网板通过卡扣固定在安装槽上，所述炉体的顶部设置有风扇，所述风扇的吹动方向向上，本方案的炉体进行降温时可以通过两种方式，一种是向右抽拉横向隔温板，打开风扇对内部的空气进行抽取并排放出去，另一种抽取方式，使得炉体内的热空气与导热管接触，导热管内注入清水。

Description

一种可调温度的箱式电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体为一种可调温度的箱式电炉。

背景技术

电炉是通用的加热设备，电炉的主要应用于热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；用于药品的检验、医学样品的预处理等；箱式电炉主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、橡胶粉末实验、纳米材料、金属零件退火及一切做高温工艺要求的热处理。广泛应用在高等院校、科研院所、工矿企业、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、金属、建材、化工等单位行业的新材料开发、热处理等实验和生产。

现有的箱式电炉在加工时内部会产生很高的温度，当加工结束后或者需要调整加工温度时需要进行有效降温，以确保能达到符合要求的温度，但是传统的做法是关闭加热电源，并开启箱门进行散热，这种做法有两个弊端，其一是打开箱门散热很难及时掌握并控制温度的变化，其二是关闭加热电源后再次重启还需要对加热棒重新预热，费时费电、损耗能源，因此我们想设计一种具有良好调温功效的炉体，以及便于操作和能源二次利用的新型电炉，也是基于上述原因我们提出了一种可调温度的箱式电炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调温度的箱式电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调温度的箱式电炉，包括底座和炉体，所述底座的内腔设置有电器元件，所述底座的前侧面设置有控制面板，所述炉体设置在底座的顶部位置，所述炉体内腔侧壁的底部和左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有加热棒，所述加热棒与控制面板电性连接，所述加热棒的向内的一侧设置有承重滤网板，且承重滤网板通过卡扣固定在安装槽上，所述炉体的顶部设置有风扇，所述风扇的吹动方向向上，将炉体内腔中空气抽出，所述风扇向下内嵌至炉体的顶部中，且占据炉体顶部截面宽度的一半；

所述炉体的内腔后侧面开设有内置槽，所述内置槽内安装有导热管，所述导热管依次排布在整个内置槽中，且占据炉体后侧壁截面宽度的一半，所述炉体的右后侧面开设有侧面调节槽，所述侧面调节槽向左与内置槽相通，且侧面调节槽的截面宽度为内置槽截面宽度的一半，所述侧面调节槽内活动插接有侧面隔温板，所述侧面隔温板插接后阻隔在导热管与炉体的内腔之间，所述内置槽的边缘处开设有滑槽，并与侧面隔温板相互卡接；

所述炉体的顶部右侧开设有横向调节槽，所述横向调节槽向左与风扇的安装位置相对应，所述横向调节槽内活动插接有横向隔温板，所述横向隔温板插接后阻隔在风扇与炉体的内腔之间，所述横向调节槽的边缘处也开设有滑槽，且该处的滑槽与横向隔温板相互卡接。

优选的，所述炉体的框体右侧安装有对称的铰链轴，所述铰链轴上轴接有密封门，且密封门向后转动时可以对应在炉体的前侧面上。

优选的，所述炉体的框体左侧和顶部均设置有磁吸片，所述密封门与磁吸片对应的地方设置有金属片进行吸附固定，所述密封门的四周边缘均设置有密封圈。

优选的，所述炉体的顶部左侧设置有温感器，所述温感器的检测端向下延伸至炉体的内腔中，所述温感器与控制面板电性连接，所述温感器为自显式温感器。

优选的，所述炉体的后侧面底部连接有循环泵，所述循环泵通过连接管与内部的导热管相互连通。

优选的，所述横向隔温板和侧面隔温板的右侧均通过螺栓固定有把手，且安装后的把手位置均位于炉体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案的炉体进行降温时可以通过两种方式，一种是向右抽拉横向隔温板，打开风扇对内部的空气进行抽取并排放出去，可通过调节横向隔温板向右抽出的长度来决定风扇抽取空气的效率，风扇与炉体内腔接触的越多，则抽取的效率则越高；

2、另一种抽取方式，将侧面隔温板向右抽拉，使得炉体内的热空气与导热管接触，导热管内注入清水，通过热量交换的方式实现炉内温度调控，同时也可以对部分热量二次利用，通过循环泵将加热后的水流排出利用，并再次注入清水即可。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧面隔温板安装示意图；

图3为本实用新型横向隔温板安装示意图；

图4为本实用新型炉体示意图。

图中：1底座、11控制面板、2炉体、21安装槽、22加热棒、23磁吸片、24铰链轴、25温感器、26风扇、27内置槽、28导热管、3横向调节槽、31横向隔温板、4侧面调节槽、41侧面隔温板、5循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种可调温度的箱式电炉技术方案：一种可调温度的箱式电炉，包括底座1和炉体2，底座1的内腔设置有电器元件，底座1的前侧面设置有控制面板11，炉体2设置在底座1的顶部位置，炉体2内腔侧壁的底部和左右两侧均开设有安装槽21，安装槽21内安装有加热棒22，加热棒22与控制面板11电性连接，加热棒22的向内的一侧设置有承重滤网板，且承重滤网板通过卡扣固定在安装槽21上，炉体2的顶部设置有风扇26，风扇26的吹动方向向上，将炉体2内腔中空气抽出，风扇26向下内嵌至炉体2的顶部中，且占据炉体2顶部截面宽度的一半，打开风扇26可对内部的空气进行抽取并排放出去，实现降温的目的；

炉体2的内腔后侧面开设有内置槽27，内置槽27内安装有导热管28，导热管28依次排布在整个内置槽27中，且占据炉体2后侧壁截面宽度的一半，导热管28内注入清水，通过热量交换的方式实现炉内温度调控，同时也可以对部分热量二次利用，炉体2的右后侧面开设有侧面调节槽4，侧面调节槽4向左与内置槽27相通，且侧面调节槽4的截面宽度为内置槽27截面宽度的一半，侧面调节槽4内活动插接有侧面隔温板41，侧面隔温板41插接后阻隔在导热管28与炉体2的内腔之间，内置槽27的边缘处开设有滑槽，并与侧面隔温板41相互卡接；

炉体2的顶部右侧开设有横向调节槽3，横向调节槽3向左与风扇26的安装位置相对应，横向调节槽3内活动插接有横向隔温板31，横向隔温板插接后阻隔在风扇26与炉体2的内腔之间，横向调节槽3的边缘处也开设有滑槽，且该处的滑槽与横向隔温板31相互卡接，通过调节横向隔温板31向右抽出的长度来决定风扇26抽取空气的效率，风扇26与炉体2内腔接触的越多，则抽取的效率则越高。

进一步的，炉体2的框体右侧安装有对称的铰链轴24，铰链轴24上轴接有密封门，且密封门向后转动时可以对应在炉体2的前侧面上。

进一步的，炉体2的框体左侧和顶部均设置有磁吸片23，密封门与磁吸片23对应的地方设置有金属片进行吸附固定，密封门的四周边缘均设置有密封圈。

进一步的，炉体2的顶部左侧设置有温感器25，温感器25的检测端向下延伸至炉体2的内腔中，温感器25与控制面板11电性连接，温感器25为自显式温感器。

进一步的，炉体2的后侧面底部连接有循环泵5，循环泵5通过连接管与内部的导热管28相互连通，通过循环泵5将加热后的水流排出利用，并再次注入清水即可。

进一步的，横向隔温板31和侧面隔温板41的右侧均通过螺栓固定有把手，且安装后的把手位置均位于炉体2的外侧。

工作原理：本方案在使用时炉体2的内腔会在加热棒22的做工下持续升温，以便于对内部的加工件进行加热，通过温感器25的检测即可实时显示出来，当我们需要进行降温时可以通过两种方式，一种是向右抽拉横向隔温板31，打开风扇26对内部的空气进行抽取并排放出去，可通过调节横向隔温板31向右抽出的长度来决定风扇26抽取空气的效率，风扇26与炉体2内腔接触的越多，则抽取的效率则越高；

也可以采用另一种抽取方式，将侧面隔温板41向右抽拉，使得炉体2内的热空气与导热管28接触，导热管28内注入清水，通过热量交换的方式实现炉内温度调控，同时也可以对部分热量二次利用，通过循环泵5将加热后的水流排出利用，并再次注入清水即可；

上述两种方式也可以同时使用，增加降温的效率；非常的便捷和高效，同时也能对这部分热量进行二次利用，减少了能源损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调温度的箱式电炉，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于，所述底座(1)的内腔设置有电器元件，所述底座(1)的前侧面设置有控制面板(11)，所述炉体(2)设置在底座(1)的顶部位置，所述炉体(2)内腔侧壁的底部和左右两侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内安装有加热棒(22)，所述加热棒(22)与控制面板(11)电性连接，所述加热棒(22)的向内的一侧设置有承重滤网板，且承重滤网板通过卡扣固定在安装槽(21)上，所述炉体(2)的顶部设置有风扇(26)，所述风扇(26)的吹动方向向上，将炉体(2)内腔中空气抽出，所述风扇(26)向下内嵌至炉体(2)的顶部中，且占据炉体(2)顶部截面宽度的一半；

所述炉体(2)的内腔后侧面开设有内置槽(27)，所述内置槽(27)内安装有导热管(28)，所述导热管(28)依次排布在整个内置槽(27)中，且占据炉体(2)后侧壁截面宽度的一半，所述炉体(2)的右后侧面开设有侧面调节槽(4)，所述侧面调节槽(4)向左与内置槽(27)相通，且侧面调节槽(4)的截面宽度为内置槽(27)截面宽度的一半，所述侧面调节槽(4)内活动插接有侧面隔温板(41)，所述侧面隔温板(41)插接后阻隔在导热管(28)与炉体(2)的内腔之间，所述内置槽(27)的边缘处开设有滑槽，并与侧面隔温板(41)相互卡接；

所述炉体(2)的顶部右侧开设有横向调节槽(3)，所述横向调节槽(3)向左与风扇(26)的安装位置相对应，所述横向调节槽(3)内活动插接有横向隔温板(31)，所述横向隔温板插接后阻隔在风扇(26)与炉体(2)的内腔之间，所述横向调节槽(3)的边缘处也开设有滑槽，且该处的滑槽与横向隔温板(31)相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种可调温度的箱式电炉，其特征在于：所述炉体(2)的框体右侧安装有对称的铰链轴(24)，所述铰链轴(24)上轴接有密封门，且密封门向后转动时可以对应在炉体(2)的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种可调温度的箱式电炉，其特征在于：所述炉体(2)的框体左侧和顶部均设置有磁吸片(23)，所述密封门与磁吸片(23)对应的地方设置有金属片进行吸附固定，所述密封门的四周边缘均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种可调温度的箱式电炉，其特征在于：所述炉体(2)的顶部左侧设置有温感器(25)，所述温感器(25)的检测端向下延伸至炉体(2)的内腔中，所述温感器(25)与控制面板(11)电性连接，所述温感器(25)为自显式温感器。

5.根据权利要求1所述的一种可调温度的箱式电炉，其特征在于：所述炉体(2)的后侧面底部连接有循环泵(5)，所述循环泵(5)通过连接管与内部的导热管(28)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种可调温度的箱式电炉，其特征在于：所述横向隔温板(31)和侧面隔温板(41)的右侧均通过螺栓固定有把手，且安装后的把手位置均位于炉体(2)的外侧。