CN213387773U - 一种高效自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效自动灌装装置，包括底座，所述底座顶端转动安装有转盘，所述底座底端安装有电机，所述电机的输出端与转盘相连接，所述转盘顶端设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的容纳筒，所述转盘左侧设置有第一支架，所述第一支架顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端安装有灌装头，所述转盘右侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有送料机构，本实用新型实现了自动上下料的灌装流程，节省了大量人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种高效自动灌装装置。
背景技术
灌装是指将液体装入溶剂瓶中的过程，在各类药剂、饮料、化妆品等产品的生产过程中都广泛应用有灌装设备。目前有些灌装设备需要人工手持空瓶，对准灌装头进行灌装，有些灌装设备则缺乏合适的自动上下料组件，需要人工辅助操作，导致生产效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效自动灌装装置，包括底座，所述底座顶端转动安装有转盘，所述底座底端安装有电机，所述电机的输出端与转盘相连接，所述转盘顶端设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的容纳筒，所述转盘左侧设置有第一支架，所述第一支架顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端安装有灌装头，所述转盘右侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有送料机构。
优选的，所述送料机构包括无杆气缸，所述无杆气缸安装在第二支架上，所述无杆气缸的滑块部分的底端固定安装有送料气缸，所述送料气缸的伸缩端安装有夹爪气缸。
优选的，所述容纳筒内部设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块通过弹簧与容纳筒内壁相连接，所述容纳筒的内侧壁上嵌有第一电磁铁，所述夹持块朝向容纳筒内侧壁的一端嵌有第二电磁铁。
优选的，所述灌装头的侧壁上连接有进料软管，底端开设有出料口，所述灌装头内部滑动安装有活塞，所述活塞通过复位弹簧与灌装头内部顶端相连接，所述活塞底端通过连杆连接有阀球，所述阀球的直径大于出料口的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：空瓶放置在容纳筒中后，第一电磁铁和第二电磁铁通电，彼此互斥，从而克服弹簧弹力，使夹持块夹紧在空瓶表面，实现对空瓶的限位固定效果，由于夹持块的运动范围没有直接限定，能够适应不同直接的空瓶；不灌装时，阀球堵住出料口，避免灌装头内部受到污染；灌装时，外界的高压液体进入灌装头内部，压力挤压活塞向上移动，阀球上移露出出料口，使得液体排出，灌装结束后，灌装头内部压力小于复位弹簧的弹力，使得阀球重新堵住出料口。本实用新型实现了自动上下料的灌装流程，节省了大量人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种高效自动灌装装置的结构示意图；
图2为一种高效自动灌装装置中容纳筒的结构示意图；
图3为一种高效自动灌装装置中灌装头的结构示意图。
图中：1-底座，2-转盘，3-电机，4-容纳筒，5-第一支架，6-气缸，7-升降板，8-灌装头，9-第二支架，10-无杆气缸，11-送料气缸，12-夹爪气缸，13-弹簧，14-夹持块，15-第一电磁铁，16-第二电磁铁，17-复位弹簧，18-活塞，19-连杆，20-阀球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动灌装装置，包括底座1，所述底座1顶端转动安装有转盘2，所述底座1底端安装有电机3，所述电机3的输出端与转盘2相连接，所述转盘2顶端设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的容纳筒4，所述转盘2左侧设置有第一支架5，所述第一支架5顶端安装有气缸6，所述气缸6的伸缩端连接有升降板7，所述升降板7底端安装有灌装头8，所述转盘2右侧设置有第二支架9，所述第二支架9上设置有送料机构。
所述送料机构包括无杆气缸10，所述无杆气缸10安装在第二支架9上，所述无杆气缸10的滑块部分的底端固定安装有送料气缸11，所述送料气缸11的伸缩端安装有夹爪气缸12。
所述容纳筒4内部设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的夹持机构。
所述夹持机构包括夹持块14，所述夹持块14通过弹簧13与容纳筒4内壁相连接，所述容纳筒4的内侧壁上嵌有第一电磁铁15，所述夹持块14朝向容纳筒4内侧壁的一端嵌有第二电磁铁16，空瓶放置在容纳筒4中后，第一电磁铁15和第二电磁铁16通电，彼此互斥，从而克服弹簧13弹力，使夹持块14夹紧在空瓶表面，实现对空瓶的限位固定效果，由于夹持块14的运动范围没有直接限定，能够适应不同直接的空瓶。
所述灌装头8的侧壁上连接有进料软管，底端开设有出料口，所述灌装头8内部滑动安装有活塞18，所述活塞18通过复位弹簧17与灌装头8内部顶端相连接，所述活塞18底端通过连杆19连接有阀球20，所述阀球20的直径大于出料口的孔径，不灌装时，阀球20堵住出料口，避免灌装头8内部受到污染；灌装时，外界的高压液体进入灌装头8内部，压力挤压活塞18向上移动，阀球20上移露出出料口，使得液体排出，灌装结束后，灌装头8内部压力小于复位弹簧17的弹力，使得阀球20重新堵住出料口。
本实用新型的工作原理：使用时，空瓶放置在转盘2上的容纳筒4中，通过电机3驱动转盘2旋转，使空瓶运动到灌装头8正下方，通过气缸6驱动灌装头8下降，对空瓶进行灌装，灌装结束后气缸6上升复位，转盘2继续旋转一定角度，使新的空瓶运动到灌装头8正下方，而灌装后的满瓶运动到夹爪气缸12正下方，通过送料气缸11驱动夹爪气缸12下降，将满瓶夹起，再通过无杆气缸10将满瓶运输走，并运来新的空瓶放入容纳筒4中，循环上述动作，即实现了自动上下料的灌装过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效自动灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端转动安装有转盘(2)，所述底座(1)底端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转盘(2)相连接，所述转盘(2)顶端设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的容纳筒(4)，所述转盘(2)左侧设置有第一支架(5)，所述第一支架(5)顶端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端连接有升降板(7)，所述升降板(7)底端安装有灌装头(8)，所述转盘(2)右侧设置有第二支架(9)，所述第二支架(9)上设置有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动灌装装置，其特征在于：所述送料机构包括无杆气缸(10)，所述无杆气缸(10)安装在第二支架(9)上，所述无杆气缸(10)的滑块部分的底端固定安装有送料气缸(11)，所述送料气缸(11)的伸缩端安装有夹爪气缸(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动灌装装置，其特征在于：所述容纳筒(4)内部设置有若干环绕其中心轴线均匀分布的夹持机构。
4.根据权利要求3所述的一种高效自动灌装装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持块(14)，所述夹持块(14)通过弹簧(13)与容纳筒(4)内壁相连接，所述容纳筒(4)的内侧壁上嵌有第一电磁铁(15)，所述夹持块(14)朝向容纳筒(4)内侧壁的一端嵌有第二电磁铁(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动灌装装置，其特征在于：所述灌装头(8)的侧壁上连接有进料软管，底端开设有出料口，所述灌装头(8)内部滑动安装有活塞(18)，所述活塞(18)通过复位弹簧(17)与灌装头(8)内部顶端相连接，所述活塞(18)底端通过连杆(19)连接有阀球(20)，所述阀球(20)的直径大于出料口的孔径。
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