CN213386121U - 多功能输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送设备技术领域，公开了多功能输送系统，包括支架和转动连接于支架上的主动辊和从动辊，主动辊上连接有驱动机构，主动辊和从动辊之间连接有传送带，主动辊的高度高于从动辊，从动辊上沿其径向设有若干贯穿从动辊的镂空部。本申请中通过在从动辊上设置镂空部，避免粉末原料对从动辊的外形尺寸造成影响，解决了现有技术中利用传送带传送粉末原料时容易发生跑偏的问题，且延长了传送带的使用寿命。

Description

多功能输送系统

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种多功能输送系统。

背景技术

在玻璃制造过程中，其中包括配料和拌料工序，其主要目的是将各种原料按照一定的比例加入到搅拌仓中进行搅拌混合，然后再将混合后的物料传送至后续工序进行加工。目前配料过程中物料的传送是通过传送带完成的，使用过程中，传送带的两端分别连接有传送辊，然后利用电机驱动传送辊转动而带动传送带转动，以实现对物料的传送。但是在对生产玻璃用原料进行传送时，由于原料为粉末状，因此在将原料加入到传送带上时，部分原料可能飞溅遗落到传送带之外，而根据传送带的循环闭合传送特点，就容易使粉末原料进入到传送辊与传送带的贴合面之间，造成粉末原料不断在传送辊上不规则的积累，使得传送辊的外形尺寸发生变化，不仅容易造成传送带被过渡张紧而减少传送带的使用寿命，而且由于粉末原料积累而造成传送辊不再是圆棍状，从而使得传送带在传送过程中容易出现跑偏现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供多功能输送系统，以解决现有技术中利用传送带传送粉末原料时容易发生跑偏的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多功能输送系统，包括支架和转动连接于支架上的主动辊和从动辊，主动辊上连接有驱动机构，主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述主动辊的高度高于从动辊，所述从动辊上沿其径向设有若干贯穿从动辊的镂空部。

本方案的原理和有益效果是：本申请中，主动辊高度高于从动辊，使得传送带倾斜设置，且利用传送带传送原料的过程中，原料由低端向高端传送，因此加料位置位于从动辊处，当在从动辊处进行加料时，由于从动辊上沿其径向设置有若干贯穿从动辊的镂空部，在传送带与从动辊接触时，由于镂空部的存在，即使从动辊的外壁上粘连上粉末原料，从动辊转动时，在传送带与从动辊接触面挤压力的作用下，也可以将粉末原料挤压到镂空部中，从而从根本上避免粉末原料在从动辊的外壁上粘连，以防粉末原料粘连在从动辊的外壁后改变从动辊的外形尺寸，防止从动辊外径增大而使传送带张紧力度增大，从而有效延长传送带的使用寿命；同时，由于镂空部的设置，使得传送辊的外壁基本不受粉末原料的影响，从而使得从动辊能够平稳且准确地传送，减少传送带发生跑偏的情况。

优选的，作为一种改进，所述支架上设有用于调节传送带张紧力度的调节机构。通过调节机构调节传送带的张紧力度，从而使得传送带处于良好的工作环境，有利于延长传送带的使用寿命和稳定传送。

优选的，作为一种改进，调节机构包括固定板、固定块和调节螺杆，所述固定板固定连接于支架上，所述固定块滑动连接于固定板上，所述调节螺杆滑动连接于固定板上且与固定板固定连接，所述调节螺杆上设有调节件，所述从动辊转动连接于固定块上。本方案中，通过调节件调节螺杆相对于固定板的位置，即可使固定于调节螺杆上的固定块位置被调节，从而对从动辊的位置进行调节，使得从动辊与主动辊之间的距离合适，以保持传送带合适的张紧力度，结构简单且调节方便。

优选的，作为一种改进，所述调节件包括螺纹连接于调节螺杆上的两个螺母，所述调节螺杆与固定板的螺纹连接位置位于两个螺母之间。调节螺杆与固定板的螺纹连接位置位于两个螺母之间，通过调节螺母与调节螺杆的连接位置，即可使调节螺杆与固定板的相对位置被调节。

优选的，作为一种改进，从动辊包括主轴和固定于主轴两端的转盘，两个转盘之间固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆沿着转盘外圆均匀排布，相邻支撑杆之间形成所述的镂空部。若干支撑杆固定连接于转盘的外圆上，使得若干支撑杆形成环形结构，方便支撑杆对传送带提供稳定的支撑，从而使得传送带稳定地传送原料，而且本方案中将支撑杆的两端分别固定在两个转盘上，结构简单，且当粉末原料位于支撑杆和传送带之间时，由于支撑杆呈杆状，使得粉末原料无法在支撑杆的外壁堆积，从而防止粉末原料对传送带的传送产生干扰影响，有效提升传送带的使用寿命以及减少传送带跑偏情况。

优选的，作为一种改进，所述主轴上固定连接有支撑盘，支撑盘的外圆与支撑杆的侧壁固定连接。利用支撑盘对支撑杆进行支撑，从而避免支撑杆受到传送带的作用力而发生弯曲，确保传送带的稳定传送。

优选的，作为一种改进，所述支撑盘的数量为多个，多个支撑盘沿着主轴的轴向均匀排布。设置多个支撑盘，提升支撑盘对支撑杆的支撑作用，从而使得支撑杆更加稳固。

优选的，作为一种改进，所述支架上设有用于支撑传送带的支撑机构。利用支撑机构对传送带提供支撑，避免传送带中部处于悬空状态，使得传送带能够更加稳定的传送。

优选的，作为一种改进，所述支撑机构包括若干沿着传送带传送方向设置的支撑单元，所述支撑单元包括两个位于传送带底面且与传送带接触的转动棍，两个转动棍呈V型排布。两个转动棍对传送带提供支撑时，可以使传送带的两侧向上翘曲，从而有利于减少传送带上粉末原料从传送带的侧部漏出传送带。

优选的，作为一种改进，所述支架上固定连接有防尘罩，防尘罩位于传送带的顶面。利用防尘罩减少粉末原料漏出传送带侧面的风险，同时避免粉末原料暴露，以防粉末原料被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中多功能输送系统的正视图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型实施例一中从动辊与固定块的连接示意图。

图4为本实用新型实施例一中防尘罩与传送带连接的纵向剖视图。

图5为本实用新型实施例二中从动辊与固定块的连接示意图。

图6为本实用新型实施例三中防尘罩与传送带连接的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、主动辊2、从动辊3、主轴301、转盘302、支撑杆303、支撑盘304、传送带4、固定板5、固定块6、调节螺杆7、螺母8、转动棍9、防尘罩10。

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：多功能输送系统，包括支架1，支架1的左端通过轴承转动连接有主动辊2，支架1上设有与主动辊2连接的驱动机构，本实施例中，驱动机构包括通过螺栓固定连接于支架1上的电机(图中未示出)。支架1的右端连接有从动辊3，从动辊3的高度低于主动辊2，且从动辊3与主动辊2之间连接有用于传送粉末原料的传送带4。

如图3所示从动辊3上设有镂空部，本实施例中，从动辊3包括主轴301和通过螺钉固定于主轴301两端的转盘302，两个转盘302之间焊接有多根支撑杆303，多根支撑杆303沿着转盘302外圆均匀排布，使得所有支撑杆303形成环状结构，相邻支撑杆303之间的间隙形成镂空部。

如图3所示，支架1上设有用于调节传送带4张紧力度的调节机构，本实施例中，调节机构包括固定板5、固定块6和调节螺杆7，固定板5通过螺钉固定连接于支架1上，固定板5中开有活动槽，活动槽的底壁上通过螺钉固定连接有横向设置的滑轨，固定块6横向滑动连接于滑轨上，且转盘302通过轴承转动连接于固定块6上；调节螺杆7的右端与固定块6的左侧壁焊接，固定板5上开有通孔，调节螺杆7的左端向左穿过通孔后延伸至固定板5的左侧，调节螺杆7上设有调节件，调节件包括两个螺纹连接于调节螺杆7上的两个螺母8，两个螺母8位于通孔的两端。

如图1所示，支架1上设有用于支撑传送带4的支撑机构，本实施例中，支撑机构包括多个沿着传送带4传送方向设置的支撑单元，结合图4，支撑单元包括两个位于传送带4底面的转动棍9，转动棍9的外壁与传送带4的底面相抵，从而使得转动棍9对传送带4起到支撑作用；同时，本实施例中，两个转动棍9呈V型排布，在转动棍9的支撑作用下，传送带4的两侧高于中部，从而使得传送带4的横截面形成U型结构，从而使得传送带4在传送粉末原料时，能够使得粉末原料位于传送带4中部位置，减少粉末原料由传送带4的侧面漏出传送带4之外的情况。

具体实施过程如下：

当利用传送系统传送粉末原料前，通过改变调节螺杆7上两个螺母8相对于调节螺杆7端部的位置，使得调节螺杆7与固定块6固定连接的位置发生改变，从而使得调节螺杆7的右端带动固定块6向如图1中的横向移动，从而使得固定块6推动从动辊3横向移动，使得从动辊3与主动辊2之间的距离发生改变，从而对传送带4的张紧力度进行调节，使得传送带4获得合适的张紧力度，以使传送带4平稳传送粉末原料。

当利用输送系统传送粉末原料时，开启电机，电机驱动主动辊2转动，在主动辊2与传送带4之间摩擦力作用下，传送带4沿着图1中逆时针方向转动，同时带动从动辊3转动，将粉末原料投入到传送带4的顶面，即可利用传送带4完成对粉末原料的传送。

由于本实施例中从动辊3中支撑杆303的设置，使得在将粉末原料投入到传送带4的顶面时，即使部分粉末原料遗漏到传送带4与支撑杆303的接触面之间，由于相邻支撑杆303之间存在间隙而形成镂空部，使得粉末原料不会堆积粘连在支撑杆303的外壁上而对传送带4的传送产生影响，从而确保传送带4的平稳传送，相比于传送辊为一个实心圆筒的转棍，本实施例中可以减少传送过程中从动辊3的外形尺寸发生变化，从而防止传送带4的张紧力度在传送过程中逐渐增大而减少传送带4的使用寿命，同时还能避免从动辊3外形尺寸变化而造成传送带4跑偏的情况。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图5所示，本实施例中，在主轴301的中部焊接有一个支撑盘304(本实施例中支撑盘304的数量为一个，但是实际操作中，也可以设置多个支撑盘304，只需将多个支撑盘304沿着主轴301的轴向均匀设置即可)，支撑盘304的外缘与支撑杆303的外壁相接触，并在支撑杆303与支撑盘304接触处进行焊接处理。本实施例中，通过支撑盘304对支撑杆303提供支撑，从而防止支撑杆303在与传送带4传动配合过程中因受力而发生弯曲，使得支撑杆303能够稳定地与传送带4配合，以使原料传送稳定进行。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：如图6所示，支架1上通过螺钉固定连接有呈U型的防尘罩10，防尘罩10倒扣在传送带4的顶面上，利用防尘罩10对传送带4上的粉末原料进行遮挡，避免粉末原料在传送过程中遗漏出传送带4的侧面，同时避免粉末原料暴露而被污染。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.多功能输送系统，包括支架和转动连接于支架上的主动辊和从动辊，主动辊上连接有驱动机构，主动辊和从动辊之间连接有传送带，其特征在于：所述主动辊的高度高于从动辊，所述从动辊上沿其径向设有若干贯穿从动辊的镂空部。

2.根据权利要求1所述的多功能输送系统，其特征在于：所述支架上设有用于调节传送带张紧力度的调节机构。

3.根据权利要求2所述的多功能输送系统，其特征在于：所述调节机构包括固定板、固定块和调节螺杆，所述固定板固定连接于支架上，所述固定块滑动连接于固定板上，所述调节螺杆滑动连接于固定板上且与固定板固定连接，所述调节螺杆上设有调节件，所述从动辊转动连接于固定块上。

4.根据权利要求3所述的多功能输送系统，其特征在于：所述调节件包括螺纹连接于调节螺杆上的两个螺母，所述调节螺杆与固定板的螺纹连接位置位于两个螺母之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的多功能输送系统，其特征在于：所述从动辊包括主轴和固定于主轴两端的转盘，两个转盘之间固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆沿着转盘外圆均匀排布，相邻支撑杆之间形成所述的镂空部。

6.根据权利要求5所述的多功能输送系统，其特征在于：所述主轴上固定连接有支撑盘，支撑盘的外圆与支撑杆的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的多功能输送系统，其特征在于：所述支撑盘的数量为多个，多个支撑盘沿着主轴的轴向均匀排布。

8.根据权利要求6所述的多功能输送系统，其特征在于：所述支架上设有用于支撑传送带的支撑机构。

9.根据权利要求8所述的多功能输送系统，其特征在于：所述支撑机构包括若干沿着传送带传送方向设置的支撑单元，所述支撑单元包括两个位于传送带底面且与传送带接触的转动棍，两个转动棍呈V型排布。

10.根据权利要求9所述的多功能输送系统，其特征在于：所述支架上固定连接有防尘罩，防尘罩位于传送带的顶面。

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