CN213385654U - 一种带撕裂线的复合包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带撕裂线的复合包装膜，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线。所述复合包装膜在导向线的存在下，使得撕开位置与预想或设计相同，即使复合包装膜能够易沿一条直线撕开，保证了撕开后包装的可用性和美观。

Description

一种带撕裂线的复合包装膜

技术领域

本实用新型属于复合包装膜结构设计领域，具体涉及一种带撕裂线的复合包装膜。

背景技术

复合包装膜是两种或两种以上材料，经过一次或多次干式复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合包装。复合包装膜进行材料复合的目的往往是为了提高包装的功能特性，如：提高强度、增强阻隔性能、提高保鲜性能、提高抗静电性能等。随着包装复合强度、粘接牢度、撕裂强度的提高，会降低用户拆解、撕裂包装时的易用性。这是由于复合包装膜每层的材质不一，每层膜的撕裂强度不一致，导致在撕裂时，其很难沿一条直线或在一定范围内撕开。目前市场上的复合包装膜的撕裂口的导向性差，撕裂线位置无法控制在一定范围内，容易造成撕口不齐或袋子内容物掉落等问题。

CN205872836U公开了一种复合包装膜，包括外层、中间层和内层复合而成，所述外层为纸层，在所述外层与所述中间层之间及所述中间层与所述内层之间设有粘合剂层，所述内层为热封层，所述中间层为铝箔层，设于所述纸层与热封层之间，在复合包装膜外部设置保护膜层，所述复合包装膜外侧设置有撕裂线槽，所述撕裂线槽的槽底设于所述纸层上。该复合包装膜的撕裂线槽设置于复合包装膜外侧并无导向线设计，因此在撕裂时，其很难沿一条直线或在一定范围内撕开。

CN105082666A公开了一种复合膜以及复合膜制作方法，复合膜包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层，该纸层上设置有易撕结构，该易撕结构形成易撕线。经易撕性能测试可知，虽然包装在沿撕裂线撕开时，所需力要远小于未设置易撕线的位置或未设置易撕线的复合膜，但在撕裂时，其仍很难沿一条直线或在一定范围内撕开。

因此，开发一种能够易沿一条直线或在一定范围内撕开的复合包装膜是本领域研究的重点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供带撕裂线的复合包装膜。所述带撕裂线的复合包装膜。所述带撕裂线的复合包装膜的撕裂线两侧设置有导向线，保证了模压处的直线易撕，又能满足复合膜的正常理化指标。

第一方面，本实用新型提供一种带撕裂线的复合包装膜，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线。

在本实用新型中，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线，在导向线的限制下，解决了在撕裂复合包装袋时，由于各层材质不同带来的撕裂强度不一造成的易撕歪和撕破的问题，导向线的设置会限制撕开位置，使撕开位置与预想或设计相同，即使复合包装膜能够易沿一条直线撕开，保证了撕开后包装的可用性和美观，使复合膜撕开的过程中，在纸层的带动下各层能顺势撕开，不易出现因各层复合不佳，复合层之间分层造成开口不均匀或无法撕开的问题。

在本实用新型中，所述点划线的同侧导向线平行设置。

在本实用新型中，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角在30°以内，例如可以是1°、2°、5°、6°、8°、10°、12°、14°、16°、18°、20°、22°、24°、26°、28°、30°等。

在本实用新型中，所述点划线同一侧的所有导向线均相互平行，而所述点划线异侧导向线延长线的夹角在30°以内，更加便于撕开，导向性更强。

在本实用新型中，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为2 mm以内，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1 mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。

在本实用新型中，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离相同。

在本实用新型中，所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口，所述撕裂口设置于所述导向线延长线不相交的一端。

在本实用新型中，所述印刷面层为纸层，所述纸层为30-105g/m²的纸层，例如可以是30g/m²、40g/m²、50g/m²、60g/m²、80g/m²、105g/m²等。

在本实用新型中，所述印刷面层为塑料膜层，所述塑料膜层的厚度为10-20 μm，例如可以是10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、 18μm、19μm、20μm等。

在本实用新型中，塑料膜层可以为PET、PP、NY、PE等材质，均可保证模压处的直线易撕，又能满足复合膜的正常理化指标。

在本实用新型中，所述阻隔层的厚度为7-20μm，例如可以是7μm、8μm、 9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、 19μm、20μm等。

在本实用新型中，阻隔层可以为AL、VMPET、VMCPP等材质，均可保证模压处的直线易撕，又能满足复合膜的正常理化指标。

在本实用新型中，阻隔层可以为POP、mLLDPE、ULDPE等材质，均可保证模压处的直线易撕，又能满足复合膜的正常理化指标。

在本实用新型中，所述热封层的厚度为5-35μm，例如可以是5μm、8μm、10μm、20μm、25μm、30μm、35μm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线，在导向线的限制下，解决了在撕裂复合包装袋时，由于各层材质不同带来的撕裂强度不一造成的易撕歪和撕破的问题，导向线的设置会限制撕开位置，使撕开位置与预想或设计相同，即使复合包装膜能够易沿一条直线，保证了撕开后包装的可用性和美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的带撕裂线的包装膜正面结构示意图；

其中，1为印刷面层，4为撕裂线，5为导向线，6为撕裂口；

图2为本实用新型提供的带撕裂线的包装膜侧面结构示意图；

其中，1为印刷面层，2为阻隔层，3为热封层，6为撕裂口；

图3为对比例1提供的带撕裂线的包装膜正面结构示意图；

其中，1为印刷面层，4为撕裂线，6为撕裂口；

图4为对比例2提供的带撕裂线的包装膜正面结构示意图；

其中，1为印刷面层，4为撕裂线，6为撕裂口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

图1为本实用新型提供的带撕裂线的包装膜正面结构示意图，图2为本实用新型提供的带撕裂线的包装膜侧面结构示意图，由图1和图2可知，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层1、阻隔层2和热封层3，所述印刷面层1沿宽度方向贯通设置有撕裂线4，所述撕裂线4为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线5，所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口 6，所述撕裂口设置于所述导向线5延长线不相交的一端。

实施例1

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线；所述点划线的同侧导向线平行设置，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角在 30°，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为1mm。所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口，所述撕裂口设置于所述导向线延长线不相交的一端。其中，所述印刷面层为纸层，所述纸层为50g/m²的纸层，所述阻隔层(材质为AL)的厚度为15μm，所述热封层(材质为POP)的厚度为8μm。

实施例2

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线；所述点划线的同侧导向线平行设置，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角在 20°，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为1.5mm。所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口，所述撕裂口设置于所述导向线延长线不相交的一端。其中，所述印刷面层为纸层，所述纸层为70g/m²的纸层，所述阻隔层(材质为VMPET)的厚度为20μm，所述热封层(材质为POP)的厚度为10 μm。

实施例3

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线；所述点划线的同侧导向线平行设置，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角在 30°，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为1mm。所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口，所述撕裂口设置于所述导向线延长线不相交的一端。其中，所述印刷面层为塑料膜层(材质为PET)，所述塑料膜层的厚度为1.5mm，所述阻隔层(材质为AL)的厚度为15μm，所述热封层(材质为POP)的厚度为8μm。

实施例4

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，与实施例1的区别仅在于，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角为45°，其他设置与实施例1相同。

实施例5

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，与实施例1的区别仅在于，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为2.5mm，其他设置与实施例1相同。

实施例6

本实施例提供一种带撕裂线的复合包装膜，与实施例1的区别仅在于，所述印刷面层的撕裂线边缘不设置有撕裂口，其他设置与实施例1相同。

对比例1

本对比例提供一种带撕裂线的复合包装膜，与实施例1的区别仅在于，所述点划线的每条线段两侧均不设置有导向线，其他设置与实施例1相同。

对比例2

本对比例提供一种带撕裂线的复合包装膜，与实施例1的区别仅在于，所述点划线的每条线段两侧均不设置有导向线，而再设置两条撕裂线(点划线)，其他设置与实施例1相同。

性能测试：

对上述实施例1-6提供的带撕裂线的复合包装膜和对比例1-2提供的带撕裂线的复合包装膜进行可撕裂性能测试，记录撕歪的位置和撕裂口的距离，以及撕歪处线与撕裂线偏移角度，具体测试结果如表1所示：

表1

由表1的测试数据可知，在本实用新型中，实施例1-3提供的复合包装膜撕歪的位置和撕裂线的距离为0mm，撕歪处线与撕裂线偏移角度为0o，代表复合包装膜能够易完全沿一条直线撕开，无任何偏移。说明所述复合包装膜在导向线的限制下使复合包装膜能够易沿一条直线，保证了撕开后包装的可用性和美观，使复合膜撕开的过程中，在纸层的带动下各层能顺势撕开，不易出现因各层复合不佳，复合层之间分层造成开口不均匀或无法撕开的问题。

由实施例1和实施例4的对比可知，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角过大时，导向性稍差，撕裂位置与撕裂线略有偏移，但基本显示为一条直线。由实施例1和实施例5的对比可知，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离过大，导向性稍差，撕裂位置与撕裂线偏移程度较大。由实施例1和实施例6的对比可知，不设置有撕裂口，撕裂较为困难，而且撕裂位置与撕裂线偏移程度较大。

由实施例1和对比例1的对比可知，未设置导向线，由于各层材质不同带来的撕裂强度不一造成，即使有撕裂口的存在下各层也无法顺势撕开，撕开位置与预想或设计(撕裂线)偏差极大。由实施例1和对比例2的对比可知，设置三条撕裂线，虽然上下两条撕裂线只能保证在一定范围内撕开的复合包装膜，而很难保证开位置与撕裂线完全一致，即沿直线撕开。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述带撕裂线的复合包装膜包括依次层叠的印刷面层、阻隔层和热封层，所述印刷面层沿宽度方向贯通设置有撕裂线，所述撕裂线为点划线，所述点划线的每条线段两侧均设置有导向线。

2.根据权利要求1所述的带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述点划线的同侧导向线平行设置。

3.根据权利要求1所述的带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述点划线的异侧导向线延长线的夹角在30°以内。

4.根据权利要求1所述的带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离均为2mm以内。

5.根据权利要求1所述的带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述点划线的每条线段与两侧的导向线近端的距离相同。

6.根据权利要求1所述的带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述印刷面层的撕裂线边缘还设置有撕裂口，所述撕裂口设置于所述导向线延长线不相交的一端。

7.根据权利要求1所述带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述印刷面层为纸层，所述纸层为30-105g/m²的纸层。

8.根据权利要求1所述带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述印刷面层为塑料膜层，所述塑料膜层的厚度为10-20μm。

9.根据权利要求1所述带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述阻隔层的厚度为7-20μm。

10.根据权利要求1所述带撕裂线的复合包装膜，其特征在于，所述热封层的厚度为5-35μm。

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