CN213383136U - 一种智能填料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能填料成型装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的下端面固定安装有传动电机，所述传动电机顶端的外侧滑动连接有转动支撑架，所述转动支撑架的上端面滑动连接有固定模板，所述固定模板的上端面滑动连接有推板，所述推板的上端面固定安装有两个限位横板，所述推板的一端固定安装有管体支撑架，所述管体支撑架上端的内侧固定安装有导料管，所述推板的一侧设置有电动推杆，所述转动支撑架的外侧位于底部支撑架的上端面固定安装有导向限位架。本实用新型通过在对石墨线进行放料过程中进行限位，避免石墨线发生偏移，且自动对石墨环进行更换和放置石墨线，有效提高操作的安全性和成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种智能填料成型装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，石墨环的使用越来越多，石墨环采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品；适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质；其中碳-石墨环主要用在机械旋转部位的密封，碳-石墨环具有耐高温耐腐蚀耐磨损的特性，且石墨环自润滑性好，石墨环的制造是通过对石墨线进行压铸成型。
但是，现有的石墨环成型效率低，手动操作更换石墨环和放置石墨线危险性高，使用不安全；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能填料成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能填料成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨环成型效率低，手动操作更换石墨环和放置石墨线危险性高，使用不安全等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能填料成型装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的下端面固定安装有传动电机，所述传动电机顶端的外侧滑动连接有转动支撑架，所述转动支撑架的上端面滑动连接有固定模板，所述固定模板的上端面滑动连接有推板，所述推板的上端面固定安装有两个限位横板，所述推板的一端固定安装有管体支撑架，所述管体支撑架上端的内侧固定安装有导料管，所述推板的一侧设置有电动推杆，所述转动支撑架的外侧位于底部支撑架的上端面固定安装有导向限位架，所述导向限位架的外侧滑动连接有四个第一导向套，其中一个所述第一导向套的外侧固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有第二导向套。
优选的，所述第二导向套的内侧安装有连接成型杆，所述连接成型杆的下端面固定安装有活动模板，所述连接成型杆的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外侧固定安装有油缸支撑架。
优选的，所述底部支撑架与传动电机通过螺钉连接固定，所述传动电机的顶端贯穿底部支撑架和转动支撑架延伸至固定模板的下端面，所述固定模板与传动电机的顶端通过螺钉连接固定。
优选的，所述电动推杆的一端贯穿底部支撑架的一侧延伸至推板的一端，所述电动推杆与推板通过螺钉连接固定，所述推板与限位横板焊接固定。
优选的，所述导料管与管体支撑架通过螺纹连接，所述导料管的内侧设置有石墨线导向孔。
优选的，所述第一导向套焊接固定在连接板四个端角的内侧，所述第一导向套的内侧设置有导向孔，所述导向限位架的四个端角均贯穿导向孔焊接固定在底部支撑架的上端面。
优选的，所述第二导向套与连接板焊接固定，所述连接成型杆的底端贯穿第二导向套延伸至活动模板的上端面，所述连接成型杆与第二导向套通过螺钉连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电动推杆带动推板在固定模板的上端面进行滑动，进而通过管体支撑架带动导料管移动至固定模板的上方，传动电机带动固定模板在转动支撑架的上端面进行转动，进而通过固定模板可带动石墨线进行自动填料和转绕操作；
2、本实用新型通过限位横板能够对卷绕的石墨线进行限位操作，避免石墨线发生偏移造成成型质量低的情况，通过导向限位架的导向能够有效保证连接成型杆下移的稳定性，通过活动模板与固定模板进行相互套合，即可对石墨环进行成型操作，有效避免因手动操作带来的危险。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型固定模板的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型推板的局部结构示意图。
图中：1、底部支撑架；2、油缸支撑架；3、液压油缸；4、导向限位架；5、第一导向套；6、连接板；7、电动推杆；8、连接成型杆；9、活动模板；10、传动电机；11、第二导向套；12、转动支撑架；13、固定模板；14、导料管；15、推板；16、限位横板；17、管体支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能填料成型装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的下端面固定安装有传动电机 10，传动电机10顶端的外侧滑动连接有转动支撑架12，转动支撑架12 的上端面滑动连接有固定模板13，通过固定模板13可带动石墨线进行转绕操作，固定模板13的上端面滑动连接有推板15，推板15的上端面固定安装有两个限位横板16，通过限位横板16能够对卷绕的石墨线进行限位操作，避免石墨线发生偏移造成成型质量低的情况，推板15的一端固定安装有管体支撑架17，管体支撑架17上端的内侧固定安装有导料管 14，推板15的一侧设置有电动推杆7，转动支撑架12的外侧位于底部支撑架1的上端面固定安装有导向限位架4，导向限位架4的外侧滑动连接有四个第一导向套5，其中一个第一导向套5的外侧固定安装有连接板6，连接板6的内侧固定安装有第二导向套11，整体通过在对石墨线进行放料过程中进行限位，避免石墨线发生偏移，且自动对石墨环进行更换和放置石墨线，有效提高操作的安全性和成型效率。其中，本实用新型所提到的液压油缸3(型号可为SJYG70-1000)、电动推杆7(型号可为LBP40) 和传动电机10(型号可为YEJ3-112M-4)均可从市场采购或私人定制获得。
进一步的，第二导向套11的内侧安装有连接成型杆8，连接成型杆8 的下端面固定安装有活动模板9，连接成型杆8的顶端固定安装有液压油缸3，液压油缸3的外侧固定安装有油缸支撑架2。
通过采用上述技术方案，通过活动模板9下压能够对石墨线进行压铸成型为石墨环。
进一步的，底部支撑架1与传动电机10通过螺钉连接固定，传动电机10的顶端贯穿底部支撑架1和转动支撑架12延伸至固定模板13的下端面，固定模板13与传动电机10的顶端通过螺钉连接固定。
通过采用上述技术方案，使得传动电机10带动固定模板13在转动支撑架12的上端面进行转动，进而通过固定模板13可带动石墨线进行转绕操作。
进一步的，电动推杆7的一端贯穿底部支撑架1的一侧延伸至推板15 的一端，电动推杆7与推板15通过螺钉连接固定，推板15与限位横板16 焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过限位横板16能够对卷绕的石墨线进行限位操作，避免石墨线发生偏移造成成型质量低的情况。
进一步的，导料管14与管体支撑架17通过螺纹连接，导料管14的内侧设置有石墨线导向孔。
通过采用上述技术方案，通过石墨线导向孔能够对石墨线进行放置和导向。
进一步的，第一导向套5焊接固定在连接板6四个端角的内侧，第一导向套5的内侧设置有导向孔，导向限位架4的四个端角均贯穿导向孔焊接固定在底部支撑架1的上端面。
通过采用上述技术方案，通过导向限位架4便于对连接成型杆8进行导向，提高连接成型杆8的稳定性。
进一步的，第二导向套11与连接板6焊接固定，连接成型杆8的底端贯穿第二导向套11延伸至活动模板9的上端面，连接成型杆8与第二导向套11通过螺钉连接固定。
通过采用上述技术方案，通过第二导向套11对连接成型杆8进行固定，避免连接成型杆8的晃动。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，将传动电机10的顶端分别贯穿底部支撑架1与转动支撑架12的上端通过螺钉与固定模板13连接固定，在导料管14的内侧设置有石墨线导向孔，将石墨线穿过石墨线导向孔，启动电动推杆7，使得电动推杆7在底部支撑架1 的支撑作用下带动推板15在固定模板13的上端面进行滑动，导料管14与管体支撑架17通过螺纹连接，进而通过管体支撑架17带动导料管14 移动至固定模板13的上方，在对石墨线进行放置过程中，启动传动电机10，使得传动电机10在底部支撑架1的支撑作用下带动固定模板13在转动支撑架12的上端面进行转动，进而通过固定模板13可带动石墨线进行转绕操作，在推板15的上端面焊接固定有限位横板16，使得通过限位横板16能够对卷绕的石墨线进行限位操作，避免石墨线发生偏移造成成型质量低的情况，在石墨线卷绕量满足成型条件后再次启动电动推杆7，使得电动推杆7带动推板15和导料管14复位，启动液压油缸3，使得液压油缸3 在油缸支撑架2的支撑作用下带动连接成型杆8进行下移，连接成型杆8 与第二导向套11通过螺钉连接固定，进而通过导向限位架4的导向能够有效保证连接成型杆8下移的稳定性，通过活动模板9与固定模板13进行相互套合，即可对石墨环进行成型操作，有效避免因手动操作带来的危险，成型后对液压油缸3复位，启动电动推杆7即可带动推板15对石墨环进行推出，便于再次成型操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种智能填料成型装置，包括底部支撑架，其特征在于：所述底部支撑架的下端面固定安装有传动电机，所述传动电机顶端的外侧滑动连接有转动支撑架，所述转动支撑架的上端面滑动连接有固定模板，所述固定模板的上端面滑动连接有推板，所述推板的上端面固定安装有两个限位横板，所述推板的一端固定安装有管体支撑架，所述管体支撑架上端的内侧固定安装有导料管，所述推板的一侧设置有电动推杆，所述转动支撑架的外侧位于底部支撑架的上端面固定安装有导向限位架，所述导向限位架的外侧滑动连接有四个第一导向套，其中一个所述第一导向套的外侧固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有第二导向套。
2.根据权利要求1所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述第二导向套的内侧安装有连接成型杆，所述连接成型杆的下端面固定安装有活动模板，所述连接成型杆的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外侧固定安装有油缸支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述底部支撑架与传动电机通过螺钉连接固定，所述传动电机的顶端贯穿底部支撑架和转动支撑架延伸至固定模板的下端面，所述固定模板与传动电机的顶端通过螺钉连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述电动推杆的一端贯穿底部支撑架的一侧延伸至推板的一端，所述电动推杆与推板通过螺钉连接固定，所述推板与限位横板焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述导料管与管体支撑架通过螺纹连接，所述导料管的内侧设置有石墨线导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述第一导向套焊接固定在连接板四个端角的内侧，所述第一导向套的内侧设置有导向孔，所述导向限位架的四个端角均贯穿导向孔焊接固定在底部支撑架的上端面。
7.根据权利要求2所述的一种智能填料成型装置，其特征在于：所述第二导向套与连接板焊接固定，所述连接成型杆的底端贯穿第二导向套延伸至活动模板的上端面，所述连接成型杆与第二导向套通过螺钉连接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021582749.9U CN213383136U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种智能填料成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021582749.9U CN213383136U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种智能填料成型装置 |
Publications (1)
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| CN213383136U true CN213383136U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76203622
Family Applications (1)
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| CN202021582749.9U Active CN213383136U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种智能填料成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213383136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114889198A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-12 | 扬州大学 | 一种用于牛奶制品生产的快速压缩成型装置 |
-
2020
- 2020-08-03 CN CN202021582749.9U patent/CN213383136U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |