CN211542843U - 一种全自动加工的烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动加工的烫金机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有限位支撑环，所述底部支撑架的内侧安装有主体旋转轴，所述主体旋转轴的底端安装有第一步进电机，所述主体旋转轴上端的外侧安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、固定限位夹板、弹簧限位套、支撑弹簧、活动限位夹板、电动推杆，所述旋转盘的上端面安装有六个弹簧限位套，所述弹簧限位套的内侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有活动限位夹板，所述活动限位夹板的一侧安装有固定限位夹板，其中一个所述固定限位夹板的一侧安装有电动推杆。本实用新型通过对承印物进行烫金操作，烫金效率高，减少装夹时间。

Description

一种全自动加工的烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，具体为一种全自动加工的烫金机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，印刷技术不断提高，其种类也越来越多，其中烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在烫金时，都需要将金箔送入压印单元，这种将金箔送入压印单元的装置就称为金箔输送装置，在烫金完毕后，还需要将废料回收，而这些金箔输送装置一般都设置金箔放卷轴和收卷轴，通过相应的传动辊将金箔送入到压印单元中。

但是，现有的承印物装夹不方便，烫金效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动加工的烫金机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动加工的烫金机，以解决上述背景技术中提出的现有的承印物装夹不方便，烫金效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加工的烫金机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有限位支撑环，所述底部支撑架的内侧安装有主体旋转轴，所述主体旋转轴的底端安装有第一步进电机，所述主体旋转轴上端的外侧安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、固定限位夹板、弹簧限位套、支撑弹簧、活动限位夹板、电动推杆，所述旋转盘的上端面安装有六个弹簧限位套，所述弹簧限位套的内侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有活动限位夹板，所述活动限位夹板的一侧安装有固定限位夹板，其中一个所述固定限位夹板的一侧安装有电动推杆；

所述旋转盘的上方安装有两个导向轴，所述导向轴的外侧安装有连接支架，所述连接支架的上端面安装有调节杆，其中一个所述调节杆的外侧安装有支撑框架，所述支撑框架的上端面安装有液压缸，所述支撑框架两端的内侧均安装有卷收机构。

优选的，所述卷收机构包括第二步进电机、皮带轮、轴端安装板和连接轴，所述连接轴一端的外侧安装有皮带轮，所述连接轴另一端的外侧安装有轴端安装板，其中一个所述轴端安装板的一侧安装有第二步进电机。

优选的，所述旋转盘的下端面设置有限位环，所述限位支撑环的上端延伸至限位环的内侧，所述旋转盘的上端面设置有滑槽，所述主体旋转轴的上端延伸至滑槽的内侧。

优选的，所述固定限位夹板焊接固定在旋转盘的上端面，所述固定限位夹板的一侧设置有导向槽，所述活动限位夹板的一端延伸至导向槽的内侧，所述活动限位夹板与弹簧限位套通过支撑弹簧连接。

优选的，所述支撑框架通过螺钉连接固定在底部支撑架的上端面，所述支撑框架的上端面设置有螺纹孔，所述调节杆的下端贯穿螺纹孔延伸至连接支架上端的内侧，所述调节杆的上端面设置有旋转手柄。

优选的，所述液压缸通过螺钉连接固定在支撑框架的上端面，所述液压缸的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝。

优选的，所述连接轴的外侧人设置有卷收盘，其中一个所述连接轴的一端设置有卷收电机，两个所述皮带轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过金箔的松紧度对导向轴的高度进行调节，使得调节杆通过螺纹进行高度的调节，进而带动连接支架进行调整，通过在活动限位夹板的一侧设置有支撑弹簧，使得活动限位夹板能够对不同尺寸的承印物进行装夹；

本实用新型通过液压缸的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝，可对金箔进行均匀加热，便于提高烫金品质，电动推杆对承印物进行推动，进而对承印物进行分离，便于再次进行烫金操作，整体使用方便，可自动对承印物进行烫金操作，烫金效率高，减少装夹时间。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型限位支撑环的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型卷收机构的局部结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、第一步进电机；3、旋转机构；4、旋转盘；5、固定限位夹板；6、支撑框架；7、连接支架；8、调节杆；9、液压缸；10、第二步进电机；11、皮带轮；12、导向轴；13、弹簧限位套；14、支撑弹簧；15、活动限位夹板；16、轴端安装板；17、电动推杆；18、主体旋转轴；19、限位支撑环；20、连接轴；21、卷收机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的第一步进电机2(型号为28GH)和第二步进电机10(型号为130ST-M06025)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动加工的烫金机，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面安装有限位支撑环19，底部支撑架1的内侧安装有主体旋转轴18，主体旋转轴18的底端安装有第一步进电机2，主体旋转轴18上端的外侧安装有旋转机构3，旋转机构3包括旋转盘4、固定限位夹板5、弹簧限位套13、支撑弹簧14、活动限位夹板15、电动推杆17，旋转盘4的上端面安装有六个弹簧限位套13，弹簧限位套13的内侧安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端安装有活动限位夹板15，活动限位夹板15的一侧安装有固定限位夹板5，其中一个固定限位夹板5的一侧安装有电动推杆17；

旋转盘4的上方安装有两个导向轴12，导向轴12的外侧安装有连接支架7，连接支架7的上端面安装有调节杆8，通过旋转调节杆8，使得调节杆8带动导向轴12进行高度的调节，进而调节金箔的松紧度，其中一个调节杆8的外侧安装有支撑框架6，支撑框架6的上端面安装有液压缸9，液压缸9的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝，可对金箔进行均匀加热，便于提高烫金品质，支撑框架6两端的内侧均安装有卷收机构21，整体通过对承印物进行烫金操作，烫金效率高，减少装夹时间。

进一步，卷收机构21包括第二步进电机10、皮带轮11、轴端安装板16和连接轴20，连接轴20一端的外侧安装有皮带轮11，连接轴20另一端的外侧安装有轴端安装板16，其中一个轴端安装板16的一侧安装有第二步进电机10。

通过采用上述技术方案，通过卷收机构21可自动对金箔进行更换，便于重复操作。

进一步，旋转盘4的下端面设置有限位环，限位支撑环19的上端延伸至限位环的内侧，旋转盘4的上端面设置有滑槽，主体旋转轴18的上端延伸至滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过限位支撑环19可对旋转盘4进行支撑和限位，便于旋转盘4在旋转时不发生晃动。

进一步，固定限位夹板5焊接固定在旋转盘4的上端面，固定限位夹板5的一侧设置有导向槽，活动限位夹板15的一端延伸至导向槽的内侧，活动限位夹板15与弹簧限位套13通过支撑弹簧14连接。

通过采用上述技术方案，使得承印物能够在活动限位夹板15的限位下进行定位，便于适用于不同的承印物。

进一步，支撑框架6通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，支撑框架6的上端面设置有螺纹孔，调节杆8的下端贯穿螺纹孔延伸至连接支架7上端的内侧，调节杆8的上端面设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节杆8，使得调节杆8带动导向轴12进行高度的调节，进而调节金箔的松紧度。

进一步，液压缸9通过螺钉连接固定在支撑框架6的上端面，液压缸9的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝。

通过采用上述技术方案，通过环形电热丝，可对金箔进行均匀加热，便于提高烫金品质。

进一步，连接轴20的外侧人设置有卷收盘，其中一个连接轴20的一端设置有卷收电机，两个皮带轮11通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过皮带对两个皮带轮11连接，便于对金箔进行卷收和更换。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在连接轴20的外侧设置有卷收盘，将金箔的一端卷收在其中一个卷收盘的外侧，根据金箔的松紧度对导向轴12的高度进行调节，具体为在调节杆8的上端面设置有旋转手柄，通过操作旋转手柄，使得调节杆8通过螺纹进行高度的调节，进而带动连接支架7进行调整，将承印物放置在固定限位夹板5与活动限位夹板15的内侧，通过在活动限位夹板15的一侧设置有支撑弹簧14，使得活动限位夹板15能够对不同尺寸的承印物进行装夹，接通电源，启动第一步进电机2，使得第一步进电机2通过主体旋转轴18带动旋转盘4进行旋转，当承印物旋转至液压缸9的下方时，启动液压缸9，液压缸9的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝，使得液压缸9对承印物进行烫金操作，在烫金结束后，启动第二步进电机10，使得第二步进电机10带动连接轴20进行旋转，进而对金箔进行更换，在承印物旋转至电动推杆17的一端时，通过启动电动推杆17，使得电动推杆17对承印物进行推动，进而对承印物进行分离，便于再次进行烫金操作，整体使用方便，可自动对承印物进行烫金操作，烫金效率高，减少装夹时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动加工的烫金机，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的上端面安装有限位支撑环(19)，所述底部支撑架(1)的内侧安装有主体旋转轴(18)，所述主体旋转轴(18)的底端安装有第一步进电机(2)，所述主体旋转轴(18)上端的外侧安装有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括旋转盘(4)、固定限位夹板(5)、弹簧限位套(13)、支撑弹簧(14)、活动限位夹板(15)、电动推杆(17)，所述旋转盘(4)的上端面安装有六个弹簧限位套(13)，所述弹簧限位套(13)的内侧安装有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)的一端安装有活动限位夹板(15)，所述活动限位夹板(15)的一侧安装有固定限位夹板(5)，其中一个所述固定限位夹板(5)的一侧安装有电动推杆(17)；

所述旋转盘(4)的上方安装有两个导向轴(12)，所述导向轴(12)的外侧安装有连接支架(7)，所述连接支架(7)的上端面安装有调节杆(8)，其中一个所述调节杆(8)的外侧安装有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)的上端面安装有液压缸(9)，所述支撑框架(6)两端的内侧均安装有卷收机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述卷收机构(21)包括第二步进电机(10)、皮带轮(11)、轴端安装板(16)和连接轴(20)，所述连接轴(20)一端的外侧安装有皮带轮(11)，所述连接轴(20)另一端的外侧安装有轴端安装板(16)，其中一个所述轴端安装板(16)的一侧安装有第二步进电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述旋转盘(4)的下端面设置有限位环，所述限位支撑环(19)的上端延伸至限位环的内侧，所述旋转盘(4)的上端面设置有滑槽，所述主体旋转轴(18)的上端延伸至滑槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述固定限位夹板(5)焊接固定在旋转盘(4)的上端面，所述固定限位夹板(5)的一侧设置有导向槽，所述活动限位夹板(15)的一端延伸至导向槽的内侧，所述活动限位夹板(15)与弹簧限位套(13)通过支撑弹簧(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述支撑框架(6)通过螺钉连接固定在底部支撑架(1)的上端面，所述支撑框架(6)的上端面设置有螺纹孔，所述调节杆(8)的下端贯穿螺纹孔延伸至连接支架(7)上端的内侧，所述调节杆(8)的上端面设置有旋转手柄。

6.根据权利要求1所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述液压缸(9)通过螺钉连接固定在支撑框架(6的上端面，所述液压缸(9)的底端设置有压板，且压板的内侧设置有环形电热丝。

7.根据权利要求2所述的一种全自动加工的烫金机，其特征在于：所述连接轴(20)的外侧人设置有卷收盘，其中一个所述连接轴(20)的一端设置有卷收电机，两个所述皮带轮(11)通过皮带连接。

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