CN213291693U - 一种管道热转印机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及转印加工的技术领域，尤其是涉及一种管道热转印机构，其包括支架和热压组件，支架上转动连接有从动轮，热压组件包括安装件和位于从动轮正上方的热压轮，安装件上设有用于加热热压轮的加热件，热压轮与从动轮共同夹持于管道；支架上设有用于将薄膜压紧在管道上的压绳，压绳和热压轮沿管道的输送方向依次设置。在管道的热转印过程中，贴合有薄膜的管道将被热压轮和从动轮夹持，压绳将把薄膜压紧在管道上，使得运动至热压轮处的薄膜均贴合于管道表面；然后加热件将对热压轮进行加热，热压轮将促使薄膜上的图案印刷到管道上。本申请提高了管道的印刷质量。

Description

一种管道热转印机构

技术领域

本申请涉及转印加工的技术领域，尤其是涉及一种管道热转印机构。

背景技术

热转印是一种新兴的印刷工艺，它是先将图案预先印刷在薄膜表面，再通过热压的方式将薄膜上的图案印刷到管道上。

目前的热转印机构包括呈上下间隔设置的热压轮和输送轮，热压轮将薄膜压紧在管道上并促使管道压紧于输送轮，输送轮对管道进行输送，使得薄膜上的图案印刷在管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：仅通过热压轮将薄膜压紧在管道上，则薄膜与管道的贴合效果不佳，降低了管道的印刷质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高管道的印刷质量，本申请提供一种管道热转印机构。

本申请提供的一种管道热转印机构，采用如下的技术方案：一种管道热转印机构，包括支架和热压组件，支架上转动连接有从动轮，热压组件包括安装件和位于从动轮正上方的热压轮，安装件上设有用于加热热压轮的加热件，热压轮与从动轮共同夹持于管道；支架上设有用于将薄膜压紧在管道上的压绳，压绳和热压轮沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，在管道的热转印过程中，贴合有薄膜的管道将被热压轮和从动轮夹持，压绳将把薄膜压紧在管道上，使得运动至热压轮处的薄膜均贴合于管道表面；然后加热件将对热压轮进行加热，热压轮将促使薄膜上的图案印刷到管道上，提高了管道的印刷质量。

可选的，还包括用于放卷薄膜的放卷组件，放卷组件包括转动连接于支架的放卷轴和用于将薄膜压紧在管道上的限位轮，放卷轴上套设有供薄膜缠绕的放卷盘，限位轮连接于支架，且限位轮和热压轮沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，在管道和薄膜的输送过程中，薄膜将牵引放卷轴，使得放卷轴旋转放卷薄膜，限位轮和压绳将共同把薄膜压紧在管道上，从而进一步提高了管道的印刷质量。

可选的，还包括用于输送管道的输送组件，输送组件包括两个呈上下间隔设置的输送轮，两个输送轮均设于支架上并共同夹持于管道。

通过采用上述技术方案，在管道的输送过程中，热压轮和从动轮实现了管道的第一处支撑，两个输送轮实现了管道的第二处支撑，提高了管道在输送过程中的稳定性。

可选的，还包括用于收卷薄膜的收卷组件，收卷组件包括转动连接于支架的收卷轴和固定在支架上的第一电机，收卷轴上套设有供薄膜缠绕的收卷盘，第一电机的输出轴固定连接于收卷轴。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动收卷轴旋转时，收卷轴将旋转收卷印刷完成的薄膜，实现了对薄膜的收集。

可选的，还包括压膜组件，压膜组件包括用于将薄膜压紧在管道上的限位杆，限位杆设于支架上，热压轮和限位杆沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，限位杆和压绳均能够将薄膜压紧在管道上，因热压轮位于限位杆和压绳之间，故位于热压轮处的薄膜也将贴合于管道，使得热压轮能够更好地将薄膜压紧在管道上，提高了管道的印刷质量。

可选的，所述限位杆通过第一连接板连接于支架，第一连接板上开设有供限位杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，限位杆能够在插接孔内滑动，方便限位杆的拆装。

可选的，还包括水平调节组件，水平调节组件包括安装板、沿热压轮轴向延伸的水平杆和第一丝杆，第一丝杆转动连接于安装板并螺纹配合于安装件，水平杆固定连接于安装板并穿设于安装件。

通过采用上述技术方案，当旋转第一丝杆时，第一丝杆将带动安装件和热压轮沿水平杆轴向运动，使得热压轮能够始终位于从动轮的正上方，保证了热压轮和从动轮对管道的夹持效果。

可选的，所述热压轮的外壁上设有供管道上部嵌设的第一环槽。

通过采用上述技术方案，第一环槽的槽壁将把薄膜压在管道的上部，使得热压轮能够更好地将薄膜压紧在管道上，提高了管道的印刷质量。

可选的，所述加热件为设于安装件上的电热丝，安装上还设有导热板，导热板抵触于热压轮和电热丝。

通过采用上述技术方案，当电热丝通电后，电热丝的热量将通过导热板传导至加热轮上，加热轮将促使薄膜上的图案印刷到管道上。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示支架、输送组件和放卷组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示放卷组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示热压组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示热压组件、水平调节组件、竖直调节组件和收卷组件的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中表示压模组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、工作台；12、第一立板；13、第二立板；14、第三立板；15、固定框；151、固定杆；152、压绳；16、从动轮；161、第二环槽；17、固定环；18、第四立板；2、输送组件；21、输送轮；22、滑板；23、滑槽；24、第二丝杆；25、第一转轮；3、放卷组件；31、放卷轴；32、放卷盘；33、限位轮；34、第一套环；35、第一螺栓；36、螺杆；37、腰形槽；38、第一螺母；4、热压组件；41、壳体；42、热压轮；421、第一环槽；43、第二电机；44、电热丝；45、导热板；5、收卷组件；51、收卷轴；52、第一电机；53、收卷盘；54、第二套环；55、第二螺栓；6、水平调节组件；61、安装板；62、水平杆；63、第一丝杆；64、第二转轮；7、竖直调节组件；71、固定板；72、气缸；73、竖杆；74、固定筒；8、压膜组件；81、第二连接板；82、第一连接板；83、限位杆；84、水平轴；85、第二螺母；86、插接孔；87、连通槽；88、第三螺栓；9、管道；91、薄膜。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道9热转印机构。如图1所示，一种管道热转印机构，包括支架1，支架1上设有沿管道9输送方向依次设置的输送组件2、放卷组件3、热压组件4和收卷组件5，输送装置用于输送管道9，放卷组件3用于放卷薄膜91，热压组件4用于将薄膜91上的图案印刷到管道9上，收卷装置用于收卷印刷完成的薄膜91。

如图1和图2所示，支架1包括工作台11，工作台11上固定有两块呈间隔设置的第一立板12。输送组件2包括两个呈上下间隔设置的输送轮21，两个输送轮21均位于两块第一立板12之间并共同夹持于管道9。位于下侧的输送轮21转动连接于两块第一立板12，位于上侧的输送轮21两端均转动连接有滑板22；两块第一立板12相对的一侧上均开设有滑槽23，滑板22沿竖直方向滑动嵌设在滑槽23内，使得两个输送轮21能够对不同外径的管道9进行输送。

如图2所示，两块第一立板12上均螺纹配合有沿竖直方向延伸的第二丝杆24，第二丝杆24转动连接于滑板22，第二丝杆24的上端固定有第一转轮25。当旋转第一转轮25时，第二丝杆24将带动滑板22进行升降运动，使得两个输送轮21能够对不同外径的管道9进行输送。

如图1和图2所示，支架1还包括位于放卷组件3处的第二立板13和两块固定在工作台11上的第三立板14。如图2和图3所示，放卷组件3包括转动连接于第二立板13的放卷轴31，放卷轴31沿输送轮21轴向延伸，放卷轴31上套设有供薄膜91缠绕的放卷盘32，旋转放卷轴31即可放卷薄膜91。放卷轴31的下方设有限位轮33，限位轮33将薄膜91压紧在管道9上，提高了管道9的印刷质量。

如图3所示，放卷盘32上固定有第一套环34，第一套环34滑动嵌设在放卷轴31上，方便了放卷盘32的更换。第一套环34的外壁上开设有贯穿于第一套环34内壁的第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹配合有第一螺栓35，第一螺栓35抵紧于放卷轴31，使得第一套环34和放卷盘32被固定在放卷轴31上。

如图2所示，限位轮33的两端均转动连接有螺杆36，两块第三立板14上均开设有腰形槽37，螺杆36能够在腰形槽37内上下滑动，使得限位轮33能够压紧于不同外径的管道9。两个螺杆36上均螺纹配合有第一螺母38，第一螺母38抵紧于第三立板14，使得限位轮33不易晃动。

如图4所示，支架1还包括固定框15，固定框15上固定有两根固定杆151。限位轮33和热压组件4之间设有压绳152，压绳152的两端均系在对应的固定杆151上，压绳152用于将薄膜91压紧在管道9上，提高了管道9的印刷质量。

如图4所示，固定框15上转动连接有从动轮16。热压组件4包括安装件，安装件为壳体41，壳体41上设有朝下的开口，壳体41的内壁上转动连接有热压轮42，热压轮42的下部从壳体41内穿出，热压轮42位于从动轮16的正上方，且热压轮42与从动轮16共同夹持于管道9；壳体41的外壁上固定有第二电机43，第二电机43的输出轴固定连接于热压轮42。当第二电机43启动后，第二电机43将驱动热压轮42旋转，热压轮42将对管道9进行输送。

如图5所示，壳体41的内壁上固定有加热件和导热板45，加热件为电热丝44，导热板45抵触于电热丝44和热压轮42，导热板45的材质为铁，也可以为铝；热压轮42的材质为硅胶。当电热丝44对导热板45进行加热时，导热板45上的热量将传导至热压轮42上，热压轮42将促使薄膜91上的图案印刷到管道9上。

如图4所示，热压轮42的外壁上开设有供管道9上部和薄膜91嵌设的第一环槽421，从动轮16的外壁上开设有供管道9下部嵌设的第二环槽161，第一环槽421和第二环槽161提高了管道9在输送过程中的稳定性，且第一环槽421的槽壁将把薄膜91压在管道9的上部，使得热压轮42能够更好地将薄膜91压紧在管道9上，提高了管道9的印刷质量。

如图5所示，热压轮42的上方设有水平调节组件6，水平调节组件6包括安装板61、沿热压轮42轴向延伸的两根水平杆62和一根第一丝杆63，安装板61的两端向下弯折，第一丝杆63转动连接于安装板61并螺纹配合于壳体41，第一丝杆63上固定有第二转轮64，水平杆62固定连接于安装板61并穿设于壳体41。当旋转第二转轮64时，第一丝杆63将带动壳体41和热压轮42沿水平杆62轴向运动，使得热压轮42能够始终位于从动轮16的正上方，保证了热压轮42和从动轮16对管道9的夹持效果。

如图5所示，固定框15上固定有两个固定环17，两个固定环17之间设有竖直调节组件7。竖直调节组件7包括固定板71，固定板71的两端向下翻转并固定在对应的固定环17上，固定板71上固定有气缸72，气缸72的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装板61，气缸72能够带动安装板61升降，使得热压轮42与从动轮16之间的间距发生改变，使得热压轮42和从动轮16能够热压不同外径的管道9，管道9从两个固定环17内侧穿过。

如图5所示，安装板61上表面固定有两根竖杆73，两个竖杆73均穿设于固定板71，且固定板71的上表面固定有两个固定筒74，竖杆73滑动嵌设在固定筒74内，提高了安装板61在升降过程中的稳定性。

如图5所示，固定板71上固定有第四立板18。收卷组件5包括转动连接于第四立板18的收卷轴51和固定在第四立板18上的第一电机52，收卷轴51上套设有供薄膜91缠绕的收卷盘53，第一电机52的输出轴固定连接于收卷轴51。当第一电机52带动收卷轴51旋转时，收卷轴51将旋转收卷印刷完成的薄膜91，实现了对薄膜91的收集。

如图5所示，收卷盘53上固定有第二套环54，第二套环54滑动嵌设在收卷轴51上，方便了收卷盘53的更换。第二套环54的外壁上开设有贯穿于第二套环54内壁的第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹配合有第二螺栓55，第二螺栓55抵紧于收卷轴51，使得第二套环54和收卷盘53被固定在收卷轴51上。

如图5和图6所示，收卷组件5的正下方设有压膜组件8，压膜组件8包括固定在固定环17上的第二连接板81，第二连接板81上设有第一连接板82，第一连接板82上限位杆83，限位杆83用于将薄膜91压紧在管道9上，因热压轮42位于限位杆83和压绳152之间，故位于热压轮42处的薄膜91也将贴合于管道9，使得热压轮42能够更好地将薄膜91压紧在管道9上，提高了管道9的印刷质量。

如图6所示，第一连接板82通过水平轴84转动连接于第二连接板81，通过第一连接板82的转动，使得限位杆83能够压紧于不同外径的管道9。水平轴84上螺纹配合有第二螺母85，第二螺母85将第一连接板82锁紧固定在第二连接板81上。

如图6所示，第一连接板82的侧壁上开设有插接孔86和连通于插接孔86的连通槽87，限位杆83插接在插接孔86内，方便限位杆83的拆装；连通槽87的底部槽壁上开设有第三螺纹槽，第一连接板82的上表面开设有连通于连通槽87的通孔，通孔内穿设有第三螺栓88，第三螺栓88螺纹配合于第三螺纹槽，当将第三螺栓88拧紧后，第三螺栓88将促使连通槽87的上下槽壁相互靠近，使得限位杆83被夹紧在插接孔86内，提高了限位杆83的稳定性。

本申请实施例一种管道热转印机构的实施原理为：在管道9的热转印过程中，第二电机43将驱动热压轮42旋转，热压轮42将对管道9进行输送，输送轮21、压绳152、热压轮42和限位杆83均将薄膜91压紧在管道9上；当电热丝44对导热板45进行加热时，导热板45上的热量将传导至热压轮42上，热压轮42将促使薄膜91上的图案印刷到管道9上，提高了管道9的印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道热转印机构，其特征在于：包括支架（1）和热压组件（4），支架（1）上转动连接有从动轮（16），热压组件（4）包括安装件和位于从动轮（16）正上方的热压轮（42），安装件上设有用于加热热压轮（42）的加热件，热压轮（42）与从动轮（16）共同夹持于管道（9）；支架（1）上设有用于将薄膜（91）压紧在管道（9）上的压绳（152），压绳（152）和热压轮（42）沿管道（9）的输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：还包括用于放卷薄膜（91）的放卷组件（3），放卷组件（3）包括转动连接于支架（1）的放卷轴（31）和用于将薄膜（91）压紧在管道（9）上的限位轮（33），放卷轴（31）上套设有供薄膜（91）缠绕的放卷盘（32），限位轮（33）连接于支架（1），且限位轮（33）和热压轮（42）沿管道（9）的输送方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：还包括用于输送管道（9）的输送组件（2），输送组件（2）包括两个呈上下间隔设置的输送轮（21），两个输送轮（21）均设于支架（1）上并共同夹持于管道（9）。

4.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：还包括用于收卷薄膜（91）的收卷组件（5），收卷组件（5）包括转动连接于支架（1）的收卷轴（51）和固定在支架（1）上的第一电机（52），收卷轴（51）上套设有供薄膜（91）缠绕的收卷盘（53），第一电机（52）的输出轴固定连接于收卷轴（51）。

5.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：还包括压膜组件（8），压膜组件（8）包括用于将薄膜（91）压紧在管道（9）上的限位杆（83），限位杆（83）设于支架（1）上，热压轮（42）和限位杆（83）沿管道（9）的输送方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种管道热转印机构，其特征在于：所述限位杆（83）通过第一连接板（82）连接于支架（1），第一连接板（82）上开设有供限位杆（83）插接的插接孔（86）。

7.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：还包括水平调节组件（6），水平调节组件（6）包括安装板（61）、沿热压轮（42）轴向延伸的水平杆（62）和第一丝杆（63），第一丝杆（63）转动连接于安装板（61）并螺纹配合于安装件，水平杆（62）固定连接于安装板（61）并穿设于安装件。

8.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：所述热压轮（42）的外壁上设有供管道（9）上部嵌设的第一环槽（421）。

9.根据权利要求1所述的一种管道热转印机构，其特征在于：所述加热件为设于安装件上的电热丝（44），安装上还设有导热板（45），导热板（45）抵触于热压轮（42）和电热丝（44）。

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