CN207098878U - 电机定子铁芯与机座热套定位装置 - Google Patents

Abstract

电机定子铁芯与机座热套定位装置，包括用于吊运并定位定子铁芯下放高度的吊运装置，其特征在于还包括铁芯定位件和机座定位件，所述的铁芯定位件定位在定子铁芯的温度传感器孔中，机座定位件定位在机座的温度传感器孔中，吊运装置上可拆卸的装有沿定子铁芯轴向设置的导向杆，定子铁芯吊运至机座正上方，导向杆分别与铁芯定位件和机座定位件限位接触，铁芯定位件和机座定位件沿轴向对齐。本实用新型的电机定子铁芯与机座热套定位装置，保证电机定子铁芯与机座热套时，机座温度传感器孔与定子铁芯温度传感器孔对中，提高定子铁芯与机座热套的质量与效率。

Description

电机定子铁芯与机座热套定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子铁芯与机座热套定位装置，保证电机定子铁芯与机座热套时，机座温度传感器孔与定子铁芯温度传感器孔两者对中，属于电机制造技术领域。

背景技术

牵引电机定子的制造过程有一类定子机型是由机座与带绕组定子铁芯热套成型的，而非原有叠压焊接成型的电机定子，在该类工艺方式生产电机定子时，存在的难点是需要在热套过程中，保证机座温度传感器孔与定子铁芯温度传感器孔对中（两孔中轴线对齐），两孔对中的要求较高，最大误差为±1mm。定子铁芯与机座热套的过程为将机座放于水平工作台上，用与定子铁芯配装的吊运装置将定子铁芯吊起至机座正上方，然后将定子铁芯下放至加热的机座中，吊运装置中具有水平设置的底座，运用吊运装置可以很好的掌握定子铁芯的放下高度，使两个传感器孔处于处于同一高度，但吊运装置无法定位定子铁芯的温度传感器孔的位置，在热套完成后，经常出现两个温度传感器孔虽然处于同一高度，但径向不对齐，当两孔的中轴线偏差大于1毫米时，将导致温度传感器无法从机座伸入到定位铁芯内部，起不到对铁芯内部温度进行监测的作用。所以如何保证机座与铁芯的温传孔在热套时能对中而不偏差，并且保证两孔对中能快速而便捷的实现，是提高定子铁芯与机座热套的质量与效率的关健。

现有技术中，定子铁芯与机座的热套过程采用的是铁芯螺杆连接吊运、在定子铁芯下放与机座热套前，通过目测的方法，使两个温传孔轴向对齐，定子铁芯下放后，两孔对中偏差大，很难保证热套的成功率，且标准化作业水平低，质量风险大。

相关的现有专利：

1、CN 202395608 U，公开一种电机温度传感器安装结构，包括电机机壳，定子和转子，定子包括绕组和铁芯，还包括温度传感器固定块和温度传感器，温度传感器固定块与电机机壳固定连接，温度传感器的颈部装在温度传感器固定块的传感器安装孔内，温度传感器的测温端穿过电机机壳，插入铁芯的传感器插孔内，温度传感器和温度传感器固定块固定连接。温度传感器的安装位置是沿电机的轴向为距离铁芯端部10-30mm，沿电机的径向为温度传感器的轴线位于定子的两相邻绕组的中央；还包括传热硅胶，传热硅胶填充在温度传感器与温度传感器固定块、电机机壳以及铁芯之间。

2、CN 203301320 U，公开本实用新型涉及电机制造工艺，旨在提供一种电机定子与电机机壳热套方位精定位模。该定位模为阶梯状圆筒结构，包括环形的底座、三角形粗定位销、圆柱形小定位销、半圆柱形小定位销、与底座一体成型的大圆筒和小圆筒，底座表面分别设有一个三角形粗定位销和一个圆柱形小定位销，大圆筒的表面设有一个半圆柱形小定位销。

3、CN 204669173 U，公开了一种适用于定子与机壳热套的导向定位装置, 包括：导向定位装置本体，将导向定位装置本体固定于外壳的定位组件，精确定位定子周向位置的轴向定位组件；轴向定位组件为：设于导向定位装置本体内壁并卡接于定子的嵌线起始槽的凸起，与机壳的标签平面对应的定位平面。

以上的现有技术公开了关于定子铁芯与机座热套结构中，温度传感器在定子铁芯和机座之间的安装结构，以及定子铁芯与机座热套时的定位方式，但并没有公开保证定子铁芯与机座热套时，机座温度传感器孔与定子铁芯传感器孔对中的方法，这也是本实用新型研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机定子铁芯与机座热套定位装置，保证电机定子铁芯与机座热套时，实现机座温度传感器孔与定子铁芯温度传感器孔对中，提高定子铁芯与机座热套的质量与效率。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

电机定子铁芯与机座热套定位装置，包括用于吊运并定位定子铁芯下放高度的吊运装置，其特征在于还包括铁芯定位件和机座定位件，所述的铁芯定位件定位在定子铁芯的温度传感器孔中，机座定位件定位在机座的温度传感器孔中，吊运装置上可拆卸的装有沿定子铁芯轴向设置的导向杆，定子铁芯吊运至机座正上方，导向杆分别与铁芯定位件和机座定位件限位接触，铁芯定位件和机座定位件沿轴向对齐。

优选的，所述的铁芯定位件沿定子铁芯径向设置，包括定位销和与定位销可拆卸连接的限位配合部，所述的定位销一端与限位配合部连接，另一端插入定子铁芯的温度传感器孔中定位，限位配合部一端与定子铁芯外壁贴合接触，另一端与导向杆限位配合。

优选的，所述的限位配合部与定子铁芯外壁贴合接触的一端具有贴合圆弧臂，所述的贴合圆弧臂贴合在定子铁芯外壁上，且沿定位销中轴线对称设置。

优选的，所述的限位配合部与导向杆限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的限位开口，所述的限位开口的中轴线与定位销的中轴线对齐，导向杆契合卡入限位开口中，与限位配合部限位配合。

优选的，所述的导向杆的横截面为方形，限位开口的内侧壁均与导向杆接触。

优选的，所述的机座定位件沿定子铁芯径向设置，包括机座定位销和固定座，所述的机座定位销一端插入机座的温度传感器孔中，另一端与固定座固定，固定座一端可拆卸的固定在机座外壁上，另一端与导向杆限位配合。

优选的，所述的固定座与导向杆限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的机座限位开口，所述的机座限位开口的中轴线与机座定位销的中轴线对齐，导向杆契合卡入机座限位开口中，与固定座限位配合。

优选的，所述的导向杆的横截面为方形，机座限位开口的内侧壁均与导向杆接触。

本实用新型的电机定子铁芯与机座热套定位装置的定位原理是：用铁芯定位件定位定子铁芯的温度传感器孔，用机座定位件定位机座的温度传感器孔，吊运装置上设备导向杆，当定子铁芯被吊运至机座正上方时，导向杆分别与铁芯定位件与机座定位件限位接触，通过导向杆的导向使铁芯定位件和机座定位件沿导向杆对齐，从而使得定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔沿轴向对齐，即完成定子铁芯与机座的热套定位，吊运装置下放使定子铁芯与机座热套配合，即可实现定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔对中。

本实用新型通过铁芯定位件定位定子铁芯的温度传感器孔，通过机座定位件定位机座的温度传感器孔，相当于将两个温度传感器孔的所在周向位置通过定位件向外延伸，通过导杆向的导向使铁芯定位件和机座定位件轴向对齐，从而实现定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔的轴向对齐，当吊运装置下放定子铁芯与机座热套时，即可实现定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔对中，两孔对中操作简单，快速便捷，相比于现有技术中的目测对齐的方式，操作可靠性更强，定位准确性更高。

采用本实用新型的热套定位装置对定子铁芯和机座进行热套定位，达到温度传感器的安装孔对中工艺要求，提高定子铁芯与机座的热套成功率和标准化作业水平，提高定子铁芯与机座热套的质量与效率。

附图说明

图1为用具体实施方式中的电机定子铁芯与机座热套定位装置对定子铁芯和机座进行热套定位的结构示意图。

图2为吊运装置的结构示意图。

图3铁芯定位件的剖视图。

图4为机座定位件的部视图。

具体实施方式

下面结合附图1~4对本实用新型的实施例做详细说明。

电机定子铁芯与机座热套定位装置，包括用于吊运并定位定子铁芯下放高度的吊运装置1，其特征在于还包括铁芯定位件2和机座定位件3，所述的铁芯定位件2定位在定子铁芯的温度传感器孔中，机座定位件3定位在机座的温度传感器孔中，吊运装置1上可拆卸的装有沿定子铁芯轴向设置的导向杆11，定子铁芯吊运至机座正上方，导向杆11分别与铁芯定位件2和机座定位件3限位接触，铁芯定位件2和机座定位件3沿轴向对齐。

如图1所示，在吊运装置1的横梁12上安装垂直方向的导向杆11，导向杆11通过螺栓紧固可拆卸的装有横梁12上，可根据定子铁芯和机座的轴长来安装不同长度的导向杆11，以满足机座定位件3和铁芯定位件2的导向需求，当进行热套定位时，先将铁芯定位件2和机座定位件3分别定位在相应的温度传感器孔中，然后在横梁12上安装长度适宜的导向杆11，再将定子铁芯A配装至吊运装置1上，用铁芯定位件2对导向杆11进行限位，然后调整机座的位置，用导向杆11对机座定位件3进行限位，使机座定位件3与铁芯定位件2沿导向杆11对齐，从而使得定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔沿轴向对齐。如图2所示，吊运装置1横梁12的下方具有与定子铁芯A配合的涨套组件13，涨套组件13下方具有用于承重的底座14，定子铁芯A配装在吊运装置1上，通过吊运装置1的下放与机座B热套，所以当定子铁芯A与机座B热套定位后，应拆下导向杆11和铁芯定位件2，使定子铁芯A能顺利下放与机座B热套。由于定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔沿轴向对齐，而且定子铁芯A的下放高度被已吊运装置1定位，所以当定子铁芯下方与机座热套时，定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔形成沿径向对齐，即实现两孔对中。

具体的，所述的铁芯定位件2沿定子铁芯径向设置，包括定位销21和与定位销21可拆卸连接的限位配合部22，所述的定位销21一端与限位配合部22连接，另一端插入定子铁芯的温度传感器孔中定位，限位配合部22一端与定子铁芯外壁贴合接触，另一端与导向杆11限位配合。

从图1中可以看出铁芯定位件2插入至定子铁芯的温度传感器孔中，如图3所示，铁芯定位件2包括定位销21和限位配合部22，定位销21插入定子铁芯的温度传感器孔中进行定位，限位配合部22与定位销21一端与定位销21连接，另一端与导向杆11限位配合，对导向杆11进行限位。其中，所述的限位配合部22与定子铁芯外壁贴合接触的一端具有贴合圆弧臂22.2，所述的贴合圆弧臂22.2贴合在定子铁芯外壁上，且沿定位销21中轴线对称设置，用圆弧臂22.2增加限位配合部22与定子铁芯的接触面积，提高铁芯定位件2定位在定子铁芯A上的稳定性。

具体的，所述的限位配合部22与导向杆11限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的限位开口22.1，所述的限位开口22.1的中轴线与定位销21的中轴线对齐，导向杆11契合卡入限位开口22.1中，与限位配合部22限位配合，用限位开口22.1对导向杆11进行限位，确定导向杆11在定子铁芯A上的周向位置，为了提高限位开口22.1的定位精确度，将导向杆11契合在限位开口22.1中，即导向杆11与限位开口22.1的内侧接触，使导向杆11的中线与定位销21的中轴线对齐，即导向杆11的中线与定子铁芯的温度传感器孔的中轴线对齐。

具体的，所述的导向杆11的横截面为方形，限位开口22.1的内侧壁均与导向杆11接触。将导向杆11设计为方形导杆，保证导向杆11卡入限位开口22.1内，限位开口22.1的侧壁均与导向杆11的侧面接触，进一步提高限位开口22.1的定位精确度，保证导向杆11的中线与定位铁芯温度传感器孔的中轴线对齐。

具体的，所述的机座定位件3沿定子铁芯径向设置，包括机座定位销31和固定座32，所述的机座定位销31一端插入机座的温度传感器孔中，另一端与固定座32固定，固定座32一端可拆卸的固定在机座外壁上，另一端与导向杆11限位配合。

如图4所示，机座定位件3包括机座定位销31和固定座32，定位销31插入机座的温度传感器孔中，进行定位，固定座32通过螺栓可拆装的固定在机座外壁上，固定座32的外端与导向杆11限位配合，从而通过导向杆11的导向使机座定位件3与铁芯定位件2沿轴向对齐。

具体的，所述的固定座32与导向杆11限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的机座限位开口32.1，所述的机座限位开口32.1的中轴线与机座定位销31的中轴线对齐，导向杆11契合卡入机座限位开口32.1中，与固定座32限位配合。导向杆11与固定座32同样采有契合卡入的方式进行定位，使导向杆11的中线与机座限位开口32.1的中线对齐。导向杆11的中线与机座的温度传感器孔的中轴线对齐，从而保证定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔沿轴向对齐的精准度。

其中，所述的导向杆11的横截面为方形，机座限位开口32.1的内侧壁均与导向杆11接触，进一步提高定位的精准度。

以上所述的热套定位装置通过铁芯定位件定位定子铁芯的温度传感器孔，通过机座定位件定位机座的温度传感器孔，相当于将两个温度传感器孔的所在周向位置通过定位件向外延伸，通过导杆向的导向使铁芯定位件和机座定位件轴向对齐，从而实现定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔的轴向对齐，当吊运装置下放定子铁芯与机座热套时，即可实现定子铁芯的温度传感器孔与机座的温度传感器孔的对中，两孔对中操作简单，快速便捷，相比于现有技术中的目测对齐的方式，操作可靠性更强，定位准确性更高。

采用本以上所述的热套定位装置对定子铁芯和机座进行热套定位，达到温度传感器的安装孔对中工艺要求，提高定子铁芯与机座的热套成功率和标准化作业水平，提高定子铁芯与机座热套的质量与效率。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.电机定子铁芯与机座热套定位装置，包括用于吊运并定位定子铁芯下放高度的吊运装置（1），其特征在于还包括铁芯定位件（2）和机座定位件（3），所述的铁芯定位件（2）定位在定子铁芯的温度传感器孔中，机座定位件（3）定位在机座的温度传感器孔中，吊运装置（1）上可拆卸的装有沿定子铁芯轴向设置的导向杆（11），定子铁芯吊运至机座正上方，导向杆（11）分别与铁芯定位件（2）和机座定位件（3）限位接触，铁芯定位件（2）和机座定位件（3）沿轴向对齐。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的铁芯定位件（2）沿定子铁芯径向设置，包括定位销（21）和与定位销（21）可拆卸连接的限位配合部（22），所述的定位销（21）一端与限位配合部（22）连接，另一端插入定子铁芯的温度传感器孔中定位，限位配合部（22）一端与定子铁芯外壁贴合接触，另一端与导向杆（11）限位配合。

3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的限位配合部（22）与定子铁芯外壁贴合接触的一端具有贴合圆弧臂（22.2），所述的贴合圆弧臂（22.2）贴合在定子铁芯外壁上，且沿定位销（21）中轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的限位配合部（22）与导向杆（11）限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的限位开口（22.1），所述的限位开口（22.1）的中轴线与定位销（21）的中轴线对齐，导向杆（11）契合卡入限位开口（22.1）中，与限位配合部（22）限位配合。

5.根据权利要求4所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的导向杆（11）的横截面为方形，限位开口（22.1）的内侧壁均与导向杆（11）接触。

6.根据权利要求1所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的机座定位件（3）沿定子铁芯径向设置，包括机座定位销（31）和固定座（32），所述的机座定位销（31）一端插入机座的温度传感器孔中，另一端与固定座（32）固定，固定座（32）一端可拆卸的固定在机座外壁上，另一端与导向杆（11）限位配合。

7.根据权利要求6所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的固定座（32）与导向杆（11）限位配合的一端开有沿定子铁芯径向设置的机座限位开口（32.1），所述的机座限位开口（32.1）的中轴线与机座定位销（31）的中轴线对齐，导向杆（11）契合卡入机座限位开口（32.1）中，与固定座（32）限位配合。

8.根据权利要求7所述的电机定子铁芯与机座热套定位装置，其特征在于所述的导向杆（11）的横截面为方形，机座限位开口（32.1）的内侧壁均与导向杆（11）接触。