CN216054269U - 一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干式变压器技术领域的一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有外模和内模，所述内模位于外模的内部，所述外模内腔的上方设置有上端板，本实用新型增加了专用的气道定位装置，即上端板和下端板，通过上、下端板上的气道孔约束气道棒的放置位置、数量和尺寸，气道孔比气道棒宽、厚均大1mm‑1.5mm，避免气道棒四周形成飞边不易清理，气道间隔均布，既保证产品美观，同时上、下端板气道孔间隔4‑5mm，以便线圈浇注后形成规则的加强筋以加强线圈强度，同时保证了气道孔的散热截面，并且该装置在气道圆弧45°角位置加宽，使电磁线升层处更容易穿过，安全性更高。

Description

一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置。

背景技术

环氧浇注干式变压器，是以环氧树脂为绝缘材料，高、低压绕组在真空环境中浇注环氧树脂并固化，构成高强度玻璃钢体结构的变压器。其中，绕线是干式变压器的心脏，是影响高低压线圈产品质量的一个重点，对于大容量产品需要开设气道以加强干式变压器散热，对于气道棒的放置直接决定着产品的温升和外观质量，对干式变压器起着非常重要的作用。

现阶段行业内普遍采用的是工字撑条间隔，绕线时没有上下气道棒定位板，气道棒采用工字撑条间隔或者是气道棒随意放置，外观质量较差，且线圈外径容易超设计值，造成浇注表面漏网格，造成外观质量缺陷；气道棒随意放置使气道间隔大小不一，散热面很难保证，导致产品温升过高，影响产品安全运行，而且在整个浇注的过程中存在以下缺陷：1、操作困难且气道定位不准，由于没有使用专用的气道定位板，在放置气道棒时，需要操作人员对气道放置位置进行校准，并且还需要刻意数插入的气道棒数量，增加了操作难度，并且由于没有专用的气道定位板，在浇注时容易使气道棒发生位移而导致浇注出来的线圈产品气道定位发生偏移；2、绕线时模具操作难度较大，不易操作，由于模具使用的钢板比较厚，模具的重量较重，使得模具在绕线机上旋转的稳定性不足，在启停时容易发生颤动，增加了绕线操作的难度；3、模具在生产车间内的运转不方便不可靠，由于模具不带有上端板，在整体运转时模具上半部分的稳定性不足，这个问题可以靠分体运转来解决，但是如此运转又会导致操作步骤的增加从而降低效率；4、浇注出来的线圈产品上端部外径可能存在偏差，由于没有上端板，线圈内外模具可能无法承受浇注时的巨大压力而发生偏差。

基于此，本实用新型设计了一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有外模和内模，所述内模位于外模的内部，所述外模内腔的上方设置有上端板，所述外模内腔的下方设置有下端板，所述内模位于上端板和下端板的内部；

所述上端板和下端板的表面均开设有气道孔，所述上端板的顶部开设有浇注口，所述上端板的上方设置有压合组件，所述外模的正面设置有浇注面板；

所述浇注面板的正面设置有夹紧组件。

优选的，所述上端板顶部的四角处均固定安装有第一螺栓，所述下端板底部的四角均固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓的底部贯穿到底板的下方，所述下端板通过第二螺栓与底板固定安装。

优选的，所述压合组件包括压板和压脚，所述压脚的数量为四个，四个所述压脚焊接在压板的四角处，所述第一螺栓的顶部贯穿压脚，所述压脚通过第一螺栓与上端板固定安装。

优选的，所述压脚的内部栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿到底板的下方，所述压脚通过连接杆与底板固定安装。

优选的，所述夹紧组件包括U型板，所述U型板的一端固定安装在外模的表面，所述U型板的另一端固定安装有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的一端与外模的表面贴合，所述U型板的一端位于浇注面板的左侧，所述转杆的一端位于浇注面板的右侧，所述浇注面板通过夹紧组件固定安装在外模的内部。

优选的，所述压合组件的下方设置有内挡板，所述内挡板的表面与内模的表面贴合，所述压板顶部的中心处栓接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿到底板的下方，所述压板通过定位杆与底板固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了专用的气道定位装置，即上端板和下端板，通过上、下端板上的气道孔约束气道棒的放置位置、数量和尺寸，气道孔比气道棒宽、厚均大1mm-1.5mm，避免气道棒四周形成飞边不易清理，气道间隔均布，既保证产品美观，同时上、下端板气道孔间隔4-5mm，以便线圈浇注后形成规则的加强筋以加强线圈强度，同时保证了气道孔的散热截面，并且该装置在气道圆弧45°角位置加宽，使电磁线升层处更容易穿过，安全性更高，而且内模和外模所使用的钢板厚度较低，为绕线提供方便，且该装置中的上、下端板能够提升整体的稳定性，提升转运的便利性，并且由于提高了整体的稳定性，能够防止在浇注的过程中发生偏差，因此十分值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型上端板俯视图；

图4为本实用新型下端板俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、外模；3、内模；4、上端板；5、下端板；6、气道孔；7、浇注口；8、压合组件；81、压板；82、压脚；9、浇注面板；10、夹紧组件；101、U型板；102、套筒；103、转杆；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、连接杆；14、内挡板；15、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板1，底板1的顶部分别设置有外模2和内模3，内模3位于外模2的内部，外模2内腔的上方设置有上端板4，外模2内腔的下方设置有下端板5，内模3位于上端板4和下端板5的内部；

上端板4和下端板5的表面均开设有气道孔6，上端板4的顶部开设有浇注口7，上端板4的上方设置有压合组件8，外模2的正面设置有浇注面板9；

浇注面板9的正面设置有夹紧组件10，该装置在现有的技术基础上增加了一个气道定位装置，即上端板4和下端板5，通过上端板4与下端板5进行配合对气道棒进行定位，上端板4气道孔6比气道厚度和宽度均大1mm-1.5mm，这样避免浇注固化后有树脂飞边，不易清理，在上端板4上对气道棒插入处进行开孔，孔与孔之间间隔4-5mm，便于树脂渗透形成加强筋，加强线圈的抗冲击能力，同时规定了气道棒的大小尺寸和数量，并且定位了气道棒插入的位置，从而解决了气道定位不准确和操作困难的问题，在圆弧45°角位置处的气道棒孔的两侧，进行了加宽，宽度约为20mm-25mm，使电磁线在气道处升层使由此处穿过，这样做有两点好处，一是气道升层处位置的加宽有利于电磁线穿过，操作方便；二是气道升层处位置的加宽能避免电磁线在穿过气道时因为收到挤压而造成绝缘破损从而影响产品质量，在上端板4开一个浇注口7，将注料管由此插入模具中进行浇注，内模3以及外模2主体由一整块厚度为3mm的钢板折弯而成，，使整体更为轻便，为绕线提供方便。

具体的，上端板4顶部的四角处均固定安装有第一螺栓11，下端板5底部的四角均固定安装有第二螺栓12，第二螺栓12的底部贯穿到底板1的下方，下端板5通过第二螺栓12与底板1固定安装。

具体的，压脚82的内部栓接有连接杆13，连接杆13的底部贯穿到底板1的下方，压脚82通过连接杆13与底板1固定安装。

具体的，压合组件8的下方设置有内挡板14，内挡板14的表面与内模3的表面贴合，压板81顶部的中心处栓接有定位杆15，定位杆15的底部贯穿到底板1的下方，压板81通过定位杆15与底板1固定安装。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压合组件8包括压板81和压脚82，压脚82的数量为四个，四个压脚82焊接在压板81的四角处，第一螺栓11的顶部贯穿压脚82，压脚82通过第一螺栓11与上端板4固定安装，压合组件8能够对上端板4进行支撑安装，并且将该装置中的各个部件进行夹紧固定，以提升该装置整体的稳定性和牢固程度。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，夹紧组件10包括U型板101，U型板101的一端固定安装在外模2的表面，U型板101的另一端固定安装有套筒102，套筒102的内部螺纹连接有转杆103，转杆103的一端与外模2的表面贴合，U型板101的一端位于浇注面板9的左侧，转杆103的一端位于浇注面板9的右侧，浇注面板9通过夹紧组件10固定安装在外模2的内部，通过夹紧组件10的设置，能够将浇注面板9夹持在外模2上，为后续浇注面板9的拆卸提供方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设置有外模(2)和内模(3)，所述内模(3)位于外模(2)的内部，所述外模(2)内腔的上方设置有上端板(4)，所述外模(2)内腔的下方设置有下端板(5)，所述内模(3)位于上端板(4)和下端板(5)的内部；

所述上端板(4)和下端板(5)的表面均开设有气道孔(6)，所述上端板(4)的顶部开设有浇注口(7)，所述上端板(4)的上方设置有压合组件(8)，所述外模(2)的正面设置有浇注面板(9)；

所述浇注面板(9)的正面设置有夹紧组件(10)。

2.根据权利要求1所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述上端板(4)顶部的四角处均固定安装有第一螺栓(11)，所述下端板(5)底部的四角均固定安装有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的底部贯穿到底板(1)的下方，所述下端板(5)通过第二螺栓(12)与底板(1)固定安装。

3.根据权利要求2所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述压合组件(8)包括压板(81)和压脚(82)，所述压脚(82)的数量为四个，四个所述压脚(82)焊接在压板(81)的四角处，所述第一螺栓(11)的顶部贯穿压脚(82)，所述压脚(82)通过第一螺栓(11)与上端板(4)固定安装。

4.根据权利要求3所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述压脚(82)的内部栓接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部贯穿到底板(1)的下方，所述压脚(82)通过连接杆(13)与底板(1)固定安装。

5.根据权利要求1所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述夹紧组件(10)包括U型板(101)，所述U型板(101)的一端固定安装在外模(2)的表面，所述U型板(101)的另一端固定安装有套筒(102)，所述套筒(102)的内部螺纹连接有转杆(103)，所述转杆(103)的一端与外模(2)的表面贴合，所述U型板(101)的一端位于浇注面板(9)的左侧，所述转杆(103)的一端位于浇注面板(9)的右侧，所述浇注面板(9)通过夹紧组件(10)固定安装在外模(2)的内部。

6.根据权利要求3所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述压合组件(8)的下方设置有内挡板(14)，所述内挡板(14)的表面与内模(3)的表面贴合，所述压板(81)顶部的中心处栓接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的底部贯穿到底板(1)的下方，所述压板(81)通过定位杆(15)与底板(1)固定安装。

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