CN211966121U - 一种管件定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件定位切割装置，切割机构位于支撑机构上部，支撑板位于底座上部且与底座固定连接，支撑板中部开设有滑槽，电机一固定于支撑板顶部，电机一输出端穿过支撑板顶部与螺纹杆一固定连接，滑块一端套设于螺纹杆上部且与螺纹杆螺纹连接，滑块位于滑槽内与滑槽滑动连接，滑块底部固定连接有电机二，电机二输出端固定连接有切割圆刀，支撑机构位于切割机构底部，支撑机构侧部设置有升降机构，升降机构带动支撑机构进行上下移动。本实用新型通过升降机构带动支撑机构的移动使得支撑机构随着切割机构的移动而进行移动，使得切割时支撑机构提供支撑，未切割时支撑机构位于底部避免管件运输时的磨损。

Description

一种管件定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件切割领域，特别涉及一种管件定位切割装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好的导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易其化学反应，容易弯曲造型。

铜管在生产过程中为了减少占用空间往往将其绕在圆盘上成卷状，在进一步加工时需要将其拉直切割，在管件进行切割的过程中，现有的切割机构往往支撑部分固定于管件底部，从而使得管件在未切割或者切割完后的运输过程中往往会和支撑台进行摩擦，从而对管件进行磨损，影响管件切割后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件定位切割装置，解决了切割机构的支撑台一直位于管件下部与管件接触而磨损管件影响管件切割后的质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件定位切割装置，包括底座、支撑台、切割机构、支撑机构，所述切割机构位于所述支撑机构上部，所述切割机构包括电机一、螺纹杆一、支撑板、滑块，所述支撑板位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述支撑板中部开设有滑槽，所述电机一位于所述支撑板顶部且与所述支撑板固定连接，所述螺纹杆一位于所述滑槽内部呈竖直设置，所述电机一输出端穿过所述支撑板顶部与所述螺纹杆一固定连接，所述滑块一端套设于所述螺纹杆上部且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块位于所述滑槽内与所述滑槽滑动连接，所述滑块底部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有切割圆刀，所述支撑机构位于所述切割机构底部，所述支撑机构侧部设置有升降机构，所述升降机构带动所述支撑机构进行上下移动。

采用上述技术方案，通过升降机构带动支撑机构进行移动，当切割机构进行切割时，升降机构带动支撑机构上升对管件进行支撑，当切割机构未切割时，升降机构带动支撑机构下降使得支撑机构不接触管件，避免管件在运输时与支撑机构摩擦而磨损。

作为优选，所述支撑机构为支撑台，所述升降机构包括电机三、滑轨、螺纹杆二，所述滑轨位于所述支撑台一侧且所述滑轨与所述底座固定连接，所述电机三位于所述滑轨顶部且与所述滑轨固定连接，所述螺纹杆二位于所述滑轨内部且所述螺纹杆二顶部与所述电机三固定连接，所述支撑台一侧位于位于所述滑轨内且与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑台靠近所述滑轨一侧随螺纹杆二的转动进行上下移动。

采用上述技术方案，通过电机三转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动时带动支撑台进行上下移动，从而使得支撑台能够根据切割机构的上下移动而进行上下移动。

作为优选，还包括切割垫块，所述切割垫块呈水平设置，所述切割垫块底部与所述支撑台通过弹簧连接，所述切割垫块位于所述切割圆刀正下方。

采用上述技术方案，通过在切割台上设置切割垫块，并且切割垫块和切割台通过弹簧连接，当切割当切割管件时还会有一段下降的距离，因此切割台还会有一段上升的距离，通过弹簧使得切割台上升时切割垫块不上升，从而保证切割时管件的笔直，保证了切割效果。

作为优选，还包括压制机构，所述压制机构包括支架、气缸、上压块、下压块，所述下压块位于所述底座上表面且与所述底座固定连接，所述支架位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述气缸位于所述支架顶部且与所述支架固定连接，所述气缸活塞杆穿过所述支架顶部，所述上压块位于所述气缸底部且与所述气缸的活塞杆固定连接。

采用上述技术方案，当进行切割时，气缸带动上压块与下压块压合，从而使得管件能够被固定，防止在切割时由于管件两端发生移动而影响切割质量。

作为优选，所述上压块底端中部开设有半圆形通槽一，所述下压块对应所述半圆形通槽一位置开设有半圆形通槽二，所述半圆形通槽一与所述半圆形通槽二形状相同，两者对立设置形成圆形通槽。

采用上述技术方案，通过上压块和下压块两者形成圆形通槽，使得在对管件进行切割时管件两端能够夹持固定，从而提高切割的准度。

作为优选，所述半圆形通槽一和所述半圆形通槽二内壁均粘结固定有棉垫。

采用上述技术方案，通过在半圆形通槽一和半圆形通槽二内壁粘结固定棉垫，使得管件在经过压制机构时外部与棉垫相接触，避免了管件和压块之间的摩擦，防止了管件的损耗，保证切割后管件的质量。

作为优选，所述压制机构设置有两个，分别位于所述切割装置两侧呈对称分布。

采用上述技术方案，通过在两端均设置压制机构，使得管件在切割前后的部分均能够进行固定，从而使得管件能够稳定地进行切割，使得切割的长度更加精确。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示切割机构的结构示意图；

图3为实施例用于展示支撑机构的结构示意图；

图4为实施例用于展示压制机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、压制机构；3、切割机构；4、支撑机构；5、电机一；6、支撑板；7、滑槽；8、滑块；9、电机二；10、切割圆刀；11、螺纹杆一；12、电机三；13、滑轨；14、螺纹杆二；15、支撑台；16、垫块；17、弹簧；18、下压块；19、上压块；20、支架；21、气缸。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种管件定位切割装置，包括底座1、支撑台15、切割机构3、支撑机构4，切割机构3位于支撑机构4上部，切割机构3包括电机一5、螺纹杆一11、支撑板6、滑块8，以附图2所示，支撑板6位于底座1上部且与底座1固定连接，支撑板6中部开设有滑槽7，电机一5位于支撑板6顶部且与支撑板6固定连接，螺纹杆一11位于滑槽7内部呈竖直设置，电机一5输出端穿过支撑板6顶部与螺纹杆一11固定连接，滑块8一端套设于螺纹杆上部且与螺纹杆螺纹连接，滑块8位于滑槽7内与滑槽7滑动连接，滑块8底部固定连接有电机二9，电机二9输出端固定连接有切割圆刀10。

通过电机一5带动螺纹杆一11的转动，使得滑块8在螺纹杆一11上进行上下移动，从而带动电机二9进行上下移动，通过电机二9的启闭来控制切割圆刀10的转动。

支撑机构4位于切割机构3底部，支撑机构4侧部设置有升降机构，支撑机构4为支撑台15，切割垫块16呈水平设置，切割垫块16底部与支撑台15通过弹簧17连接，切割垫块16位于切割圆刀10正下方，升降机构包括电机三12、滑轨13、螺纹杆二14，以附图3所示，滑轨13位于支撑台15一侧且滑轨13与底座1固定连接，电机三12位于滑轨13顶部且与滑轨13固定连接，螺纹杆二14位于滑轨13内部且螺纹杆二14顶部与电机三12固定连接，支撑台15一侧位于滑轨13内且与螺纹杆螺纹连接，支撑台15靠近滑轨13一侧随螺纹杆二14的转动进行上下移动。

通过电机三12的转动带动螺纹杆二14转动，从而使得支撑台15一侧随着螺纹杆二14的转动而进行上下移动，当为了使得支撑台15的移动更平稳，以附图3所示，支撑台15的另一侧也可以设置导向的滑轨13使得支撑台15移动更稳定。

当切割装置进行移动切割时，支撑台15随着切割装置的下降而上升，并且将电机一5和电机三12设置为同步电机，即电机一5的转动与电机三12的转动完成相同，切割刀下降多少距离支撑台15上升相应的距离，当切割装置移动至切割位置时，支撑台15正好升至支撑位置，此时开始对管件进行切割，由于管件自身具有一定的直径，因此切割时切割机构3会继续下降，支撑台15会继续上升与管件直径相同的距离，为了避免支撑台15上升时挤压管件造成管件损坏，在支撑台15的垫块16会挤压弹簧17，使得垫块16向下移动，避免了支撑台15继续上升挤压损坏管件。

当管件在进行运输时，切割机构3位于管件上部，支撑台15位于管件下部且切割机构3和支撑台15均不与管件接触，从而避免了管件在拉直运输时管件的磨损。

当管件在进行切割时，切割结构下降，支撑台15上升，使得管件在进行切割时下部有支撑台15进行支撑，防止管件切割时由于底部没有支撑物切割端向下沉而影响切割质量。

以附图4所示，压制机构2包括支架20、气缸21、上压块19、下压块18，下压块18位于底座1上表面且与底座1固定连接，支架20位于底座1上部且与底座1固定连接，气缸21位于支架20顶部且与支架20固定连接，气缸21活塞杆穿过支架20顶部，上压块19位于气缸21底部且与气缸21的活塞杆固定连接，当进行切割时，气缸21带动上压块19与下压块18压合，从而使得管件能够被固定，防止在切割时由于管件两端发生移动而影响切割质量。

上压块19底端中部开设有半圆形通槽一，下压块18对应半圆形通槽一位置开设有半圆形通槽二，半圆形通槽一与半圆形通槽二形状相同，两者对立设置形成圆形通槽，并且半圆形通槽一和半圆形通槽二内壁均粘结固定有棉垫，使得管件在经过压制机构2时外部与棉垫相接触，避免了管件和压块之间的摩擦，防止了管件的损耗，保证切割后管件的质量。

压制机构2设置有两个，分别位于切割装置两侧呈对称分布，通过在两端均设置压制机构2，使得管件在切割前后的部分均能够进行固定，从而使得管件能够稳定地进行切割，也使得切割的长度更加精确。

Claims (7)

1.一种管件定位切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑台(15)、切割机构(3)、支撑机构(4)，所述切割机构(3)位于所述支撑机构(4)上部，所述切割机构(3)包括电机一(5)、螺纹杆一(11)、支撑板(6)、滑块(8)，所述支撑板(6)位于所述底座(1)上部且与所述底座(1)固定连接，所述支撑板(6)中部开设有滑槽(7)，所述电机一(5)位于所述支撑板(6)顶部且与所述支撑板(6)固定连接，所述螺纹杆一(11)位于所述滑槽(7)内部呈竖直设置，所述电机一(5)输出端穿过所述支撑板(6)顶部与所述螺纹杆一(11)固定连接，所述滑块(8)一端套设于所述螺纹杆上部且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块(8)位于所述滑槽(7)内与所述滑槽(7)滑动连接，所述滑块(8)底部固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)输出端固定连接有切割圆刀(10)，所述支撑机构(4)位于所述切割机构(3)底部，所述支撑机构(4)侧部设置有升降机构，所述升降机构带动所述支撑机构(4)进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，所述支撑机构(4)为支撑台(15)，所述升降机构包括电机三(12)、滑轨(13)、螺纹杆二（14），所述滑轨(13)位于所述支撑台(15)一侧且所述滑轨(13)与所述底座(1)固定连接，所述电机三(12)位于所述滑轨(13)顶部且与所述滑轨(13)固定连接，所述螺纹杆二(14)位于所述滑轨(13)内部且所述螺纹杆二(14)顶部与所述电机三(12)固定连接，所述支撑台(15)一侧位于所述滑轨(13)内且与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑台(15)靠近所述滑轨(13)一侧随螺纹杆二(14)的转动进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，还包括切割垫块(16)，所述切割垫块(16)呈水平设置，所述切割垫块(16)底部与所述支撑台(15)通过弹簧(17)连接，所述切割垫块(16)位于所述切割圆刀(10)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，还包括压制机构(2)，所述压制机构(2)包括支架(20)、气缸(21)、上压块(19)、下压块(18)，所述下压块(18)位于所述底座(1)上表面且与所述底座(1)固定连接，所述支架(20)位于所述底座(1)上部且与所述底座(1)固定连接，所述气缸(21)位于所述支架(20)顶部且与所述支架(20)固定连接，所述气缸(21)活塞杆穿过所述支架(20)顶部，所述上压块(19)位于所述气缸(21)底部且与所述气缸(21)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，所述上压块(19)底端中部开设有半圆形通槽一，所述下压块(18)对应所述半圆形通槽一位置开设有半圆形通槽二，所述半圆形通槽一与所述半圆形通槽二形状相同，两者对立设置形成圆形通槽。

6.根据权利要求5所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，所述半圆形通槽一和所述半圆形通槽二内壁均粘结固定有棉垫。

7.根据权利要求6所述的一种管件定位切割装置，其特征在于，所述压制机构(2)设置有两个，分别位于所述切割装置两侧呈对称分布。

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