CN213383066U - 用于医用阀芯上的点油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于医用阀芯上的点油装置,为了解决生产过程中塑料阀芯的报废率高,并且人工组装效率低下,不能满足生产需求的问题,旨在提供一种可以对医用三通阀的阀芯进行自动点油的塑料阀芯点油装置,其技术方案要点是包括机架、点油台、机械爪和横向驱动装置;所述点油台设置于机架上并存储有油液,所述点油台上设有供塑料阀芯穿设的腔体;所述机架上设有横杆,所述横杆上套设有滑块,所述滑块上设有升降装置,所述升降装置用以驱动机械爪上下运动,所述横向驱动装置驱动滑块沿横杆轴向运动,本实用新型适用于三通阀生产制造设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用三通阀生产制造设备领域,特别地,涉及一种用于医用阀芯生产上的点油装置。
背景技术
医用三通阀采用对人体无毒性作用的聚丙烯或其他高部分子材料制成。由螺旋帽、阀体、阀芯等组成。其中两个方向为内圆锥接头,一个方向为外圆锥接头。医用三通阀作为对人体的静脉注射或输液输血使用,其在医疗领域的应用十分广泛。
目前,市场上对于医用三通阀的生产制造过程是将螺旋帽、阀体、阀芯通过组装形成三通阀,由于三通阀的材料是塑料材料,因此在组装的过程中将塑料的阀芯插入阀体中的过程会由于摩擦力使得阀芯端口破裂,产生废品,导致了生产过程中的报废率高,并且人工组装效率低下,不能满足生产需求,因此需要对加工过程和设备作进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以对医用三通阀的阀芯进行自动点油的塑料阀芯点油装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于医用阀芯上的点油装置,包括机架、点油台、机械爪和横向驱动装置;所述点油台设置于机架上并存储油液,所述点油台上设有供塑料阀芯穿设的腔体;所述机架上设有横杆,所述横杆上套设有滑块,所述滑块与横杆滑移连接;所述滑块上设有升降装置,所述升降装置用以驱动机械爪竖直方向运动以使得机械爪上固定的阀芯朝靠近或远离腔体的方向运动;所述驱动装置驱动滑块沿横杆的轴向方向运动以使得机械爪上固定的阀芯与腔体对准。
优选的,所述点油台包括储油底座、阀芯限位座、连接杆和弹簧;所述阀芯限位座与储油底座上均设有通孔,所述连接杆穿设于通孔,所述阀芯限位座于连接杆上滑移;所述弹簧套设于连接杆上且位于阀芯限位座与储油底座之间;所述连接杆顶端设有限位块,所述限位块与阀芯限位座抵触连接。
优选的,所述连接杆底端设有调节螺栓,所述调节螺栓用于调节储油底座的高度位置。
优选的,所述机械爪包括上料机械爪和下料机械爪,所述上料机械爪用于将塑料阀芯放置于腔体上,所述下料机械爪用于将塑料阀芯从腔体上取出。
优选的,所述储油底座上设有储油槽,所述储油槽的侧壁上设有油路通道,所述储油底座上连有注油管,所述注油管与油路通道连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过对机械爪的控制可以实现对阀芯的夹取,通过滑块,由于滑块上设有升降装置,升降装置可以驱动机械爪上下运动,横向驱动装置可以驱动滑块沿横杆轴向运动,实现了将阀芯夹取横向移动到点油台上,同时可以将阀芯放置于点油台上的腔体上,同时由于点油台上存储有油液,可以很好的对阀芯端部进行油液的添加和润滑,同时通过自动化机械装置实现了效率的提高,生产质量的提高。
附图说明
图1为本实用新型用于医用阀芯上的点油装置实施例的结构示意图;
图2为图1的正视图;
图3为本实用新型用于医用阀芯上的点油装置另一视角的结构示意图;
图4为储油底座的剖视图。
图中1、机架;2、机械爪;3、点油台;31、储油底座;32、阀芯限位座;33、连接杆;34、弹簧;35、通孔;36、限位块;4、横向驱动装置;5、横杆;6、滑块;7、升降装置;8、调节螺栓;9、储油槽;10、油路通道;11、注油管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2所示,一种用于医用阀芯生产上的点油装置,包括机架1、点油台3、机械爪2和横向驱动装置4;所述点油台3设置于机架1上并存储油液,所述点油台3上设有供塑料阀芯穿设的腔体;所述机架1上设有横杆5,所述横杆5上套设有滑块6,所述滑块6与横杆5滑移连接;所述滑块6上设有升降装置7,所述升降装置7用以驱动机械爪2竖直方向运动以使得机械爪2上固定的阀芯朝靠近或远离腔体的方向运动;所述驱动装置驱动滑块6沿横杆5的轴向方向运动以使得机械爪2上固定的阀芯与腔体对准。
机械爪2为现有技术,机械手包括伸缩气缸、伸缩底座、升降气缸、升降底座与卡块,所述伸缩汽缸与伸缩底座固定连接;所述伸缩汽缸的驱动轴与升降底座固定连接;所述升降汽缸与升降底座固定连接;所述升降汽缸的驱动轴与卡块固定连接;所述伸缩气缸驱动升降底座横向移动,所述升降气缸驱动卡块纵向移动。通过对气阀可以实现对机械爪2的张开和闭合,可以实现对塑料阀芯的夹取。机架1与横杆5固定连接,通过螺栓固定,而滑块6通过横向驱动装置4在滑块6上滑移连接,本实施例中横向驱动装置4和升降装置7均为气缸装置,气缸的伸缩轴与滑块6固定连接,并且伸缩轴是横向设置,与横杆5的中心轴平行,由此可以使得气缸可以推动滑块6左右移动,而滑块6上又设置有气缸的动力装置,此动力装置又与机械爪2通过螺丝固定,同时在动力装置得到动力的时候就可以实现机械爪2的上下升降运动。此机械爪2的水平移动和上下升降运动的运用在生产流水线中是已经实现了的。
机械爪2的正下方为点油台3,所述点油台3包括储油底座31、阀芯限位座32、连接杆33和弹簧34;所述阀芯限位座32与储油底座31上均设有通孔35,所述连接杆33穿设于通孔35,所述阀芯限位座32于连接杆33上滑移;所述弹簧34套设于连接杆33上且位于阀芯限位座32与储油底座31之间;所述连接杆33顶端设有限位块36,所述限位块36与阀芯限位座32抵触连接。
如图3所示,阀芯限位座32与储油底座31之间设有三个供连接杆33穿设的通孔35,连接杆33上端的限位块36与阀芯限位座32卡接,同时限制阀芯限位座32脱离限位杆,所述连接杆33底端设有调节螺栓8,所述调节螺栓8用于调节储油底座31的位置。通过调节螺栓8又可以调节整体的高度而且可以调节弹簧34的弹力。运动过程中机械爪2夹取阀芯到腔体中下压的过程中使得阀芯限位座32也一起下压,由于腔体是空心的,阀芯端部可以接触到储油底座31上的储油槽9,实现了对阀芯的上油,通过此装置在机械爪2离开的时候,阀芯限位座32可以通过弹簧34复位,恢复到原先的位置。可以配合机械爪2的抓取。
如图4所示,储油底座31上设有储油槽9,所述储油槽9侧壁设有油路通道10,所述储油底座31连有注油管11,所述注油管11与油路通道10连通。机械爪2设有两个,分别设置于滑块6两端。储油槽9正对着腔体,油液通过注油管11可以往储油槽9中添加油液,此时通过控制注油管11的阀门可以实现对储油量的控制,在没有油液的情况下自动加油。
所述机械爪2包括上料机械爪和下料机械爪,所述上料机械爪用于将塑料阀芯放置于腔体上,所述下料机械爪用于将塑料阀芯从腔体上取出。
工作过程中,上料机械爪夹取阀芯,沿着横杆5移动到腔体正上方,此时机械爪2上下运动,使得阀芯可以放置于腔体中继续下移,阀芯限位座32也跟着下移,此时阀芯端部就接触到了储油底座31上的油液,此时机械爪2上移并且放开了阀芯,阀芯在阀芯限位座32上,阀芯限位座32通过弹簧34的弹力恢复到原先的位置,接着上料机械爪往右运动继续重复之前的运动过程,此时通过下料机械爪实现将阀芯夹取放到下一个工序的工作过程,在上料机械爪夹取下一个需要点油的阀芯的时候,左机械手夹取放置在阀芯限位座32上已经添加好油的阀芯,同步运动,同时夹取,然后移动的过程中同时将下一个阀芯进行点油,而点油好的自动通过下料机械爪进行移除,实现自动化运行。
通过本方案实现了点油操作的自动化,节约人力,提高了生产效率。解决了阀芯在装配过程中由于没有点油而带来的装配报废率较高的问题。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种用于医用阀芯上的点油装置,其特征在于:包括机架、点油台、机械爪和横向驱动装置;
所述点油台设置于机架上并存储油液,所述点油台上设有供塑料阀芯穿设的腔体;
所述机架上设有横杆,所述横杆上套设有滑块,所述滑块与横杆滑移连接;
所述滑块上设有升降装置,所述升降装置用以驱动机械爪竖直方向运动以使得机械爪上固定的阀芯朝靠近或远离腔体的方向运动;
所述驱动装置驱动滑块沿横杆的轴向方向运动以使得机械爪上固定的阀芯与腔体对准。
2.根据权利要求1所述的用于医用阀芯上的点油装置,其特征在于:所述点油台包括储油底座、阀芯限位座、连接杆和弹簧;
所述阀芯限位座与储油底座上均设有通孔,所述连接杆穿设于通孔,所述阀芯限位座于连接杆上滑移;
所述弹簧套设于连接杆上且位于阀芯限位座与储油底座之间;
所述连接杆顶端设有限位块,所述限位块与阀芯限位座抵触连接。
3.根据权利要求2所述的用于医用阀芯上的点油装置,其特征在于:所述连接杆底端设有调节螺栓,所述调节螺栓用于调节储油底座的高度位置。
4.根据权利要求3所述的用于医用阀芯上的点油装置,其特征在于:所述机械爪包括上料机械爪和下料机械爪,所述上料机械爪用于将塑料阀芯放置于腔体上,所述下料机械爪用于将塑料阀芯从腔体上取出。
5.根据权利要求2或3所述的用于医用阀芯上的点油装置,其特征在于:所述储油底座上设有储油槽,所述储油槽的侧壁上设有油路通道,所述储油底座上连有注油管,所述注油管与油路通道连通。
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