CN213398045U - 自动化耐磨试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐磨试验装置技术领域，尤其是指一种自动化耐磨试验装置。包括控制箱体和设置于控制箱体上侧面的夹紧组件，所述控制箱体上侧面设置摩擦调节组件和重量调节机械手，所述摩擦调节组件包括横向调节座、插接于横向调节座第一安装柱和第二安装柱，该第一安装柱可拆卸套接有承载块，该第二安装柱可拆卸套接有储液瓶，承载块的下侧面设置有软质摩擦块。产品置于夹紧组件并与软质摩擦块抵接，夹紧组件往复前后移动，此时导液管将酒精经承载块内孔道输至软质摩擦块，拾取爪将增重砝码拾起放置第一限位导柱或从第一限位导柱取走，自动化增重减重最大模拟实际情况摩擦，自动化程度高，测试效率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨试验装置技术领域，尤其是指一种自动化耐磨试验装置。
背景技术
传统的耐磨性能进行测试是采用人工来测试的，例如对板材或皮质产品的耐磨测试则是人手手持磨砂纸在一定的时间范围内反复对板材或皮质产品进行磨擦，以测试其的耐磨性能，人工测试的操作方式不但测试效率低、测试效果差和操作不方便，其还导致工人的劳动强度大和导致企业的劳务成本高，其不能满足企业大规模批量化生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化耐磨试验装置，产品置于夹紧组件并与软质摩擦块抵接，夹紧组件往复前后移动，此时导液管将酒精经承载块内孔道输至软质摩擦块，拾取爪将增重砝码拾起放置第一限位导柱或从第一限位导柱取走，自动化增重减重最大模拟实际情况摩擦，自动化程度高，测试效率大幅提升。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动化耐磨试验装置，包括控制箱体和设置于控制箱体上侧面可以往复移动的夹紧组件，所述控制箱体上侧面设置摩擦调节组件和重量调节机械手，所述摩擦调节组件包括横向调节座、插接于横向调节座第一安装柱和第二安装柱，该第一安装柱可拆卸套接有承载块，该第二安装柱可拆卸套接有储液瓶，所述承载块的上侧面设置有第一限位导柱，承载块的下侧面设置有软质摩擦块，所述储液瓶的下端部设置有导液管，该导液管的另一端穿接于承载块并与软质摩擦块连接，所述重量调节机械手包括拾取爪、驱动拾取爪横向移动的第一驱动装置和驱动拾取爪上下移动的第二驱动装置。
优选的，所述重量调节机械手包括安装支架和设置于安装支架的第二限位导柱，所述拾取爪、第一驱动装置和第二驱动装置均设置于安装支架。
优选的，所述第一驱动装置驱动拾取爪在第一限位导柱和第二限位导柱之间往复移动。
优选的，所述承载块内设置有导通孔道，该导通孔道的一端与导液管连接，导通孔道的另一端与软质摩擦块连接。
优选的，所述导液管设置有流量调节器。
优选的，所述夹紧组件包括底板、滑动设置于底板上侧面的至少两个夹紧块以及连接于夹紧块的旋拧推动杆。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种自动化耐磨试验装置，在实际测试作业中，产品置于夹紧组件中被夹紧固定，调整承载块的高度使软质摩擦块抵接于产品表面，重量调节机械手根据设定启动拾取爪拾取增重砝码放置于第一限位导柱，使软质摩擦块模拟实际情况的压力抵紧产品，然后夹紧组件水平往复移动，让产品与软质摩擦块反复摩擦进行测试，在摩擦过程中储液瓶内的酒精经过导液管和承载块后流入软质摩擦块，模拟酸性环境，增强测试结果可靠性，而重量调节机械手可以在摩擦测试过程中自动增重或减重调整软质摩擦块的下压力，进一步增强模拟实际情况的摩擦，提升测试结果可靠性。本方案整体自动化程度高，效率高且测试结果可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型中承载块局部剖切后的正面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种自动化耐磨试验装置，包括控制箱体1和设置于控制箱体1上侧面可以往复移动的夹紧组件，所述控制箱体1上侧面设置摩擦调节组件和重量调节机械手，所述摩擦调节组件包括横向调节座2、插接于横向调节座2第一安装柱21和第二安装柱22，该第一安装柱21可拆卸套接有承载块23，该第二安装柱22可拆卸套接有储液瓶24，所述承载块23的上侧面设置有第一限位导柱25，承载块23的下侧面设置有软质摩擦块26，所述储液瓶24的下端部设置有导液管27，该导液管27的另一端穿接于承载块23并与软质摩擦块26连接，所述重量调节机械手包括拾取爪3、驱动拾取爪3横向移动的第一驱动装置31和驱动拾取爪3上下移动的第二驱动装置32。
本实施例的自动化耐磨试验装置，在实际测试作业中，产品置于夹紧组件中被夹紧固定，调整承载块23的高度使软质摩擦块26抵接于产品表面，重量调节机械手根据设定启动拾取爪3拾取增重砝码放置于第一限位导柱25，使软质摩擦块26模拟实际情况的压力抵紧产品，然后夹紧组件水平往复移动，让产品与软质摩擦块26反复摩擦进行测试，在摩擦过程中储液瓶24内的酒精经过导液管27和承载块23后流入软质摩擦块26，模拟酸性环境，增强测试结果可靠性，而重量调节机械手可以在摩擦测试过程中自动增重或减重调整软质摩擦块26的下压力，进一步增强模拟实际情况的摩擦，提升测试结果可靠性。本方案整体自动化程度高，效率高且测试结果可靠。
本技术方案中拾取爪可直接采用夹紧气缸，第一驱动装置可以设置为电机螺杆驱动，第二驱动装置可以设置为气缸驱动。
本实施例中，所述重量调节机械手包括安装支架33和设置于安装支架33的第二限位导柱34，所述拾取爪3、第一驱动装置31和第二驱动装置32均设置于安装支架33。所述第一驱动装置31驱动拾取爪3在第一限位导柱25和第二限位导柱34之间往复移动。安装支架33便于第一驱动装置31和第二驱动装置32配合第一安装柱21的高度布设，而第二限位导柱34用于暂存增重砝码，拾取爪3往复移动将增重砝码往复运送，达到增加和减轻软质摩擦块26的下压力。
本实施例中，所述承载块23内设置有导通孔道28，该导通孔道28的一端与导液管27连接，导通孔道28的另一端与软质摩擦块26连接。导通孔道28让储液瓶24内的酒精可以经导液管27和承载块23输入至软质摩擦块26中，结构简易可靠性强。
本实施例中，所述导液管27设置有流量调节器29。流量调节器29与医用点滴流量调节器29一样，通过挤压导液管27实现对流量的控制，可直接购买市场常规产品组装使用即可。
本实施例中，所述夹紧组件包括底板4、滑动设置于底板4上侧面的至少两个夹紧块41以及连接于夹紧块41的旋拧推动杆42。夹紧组件通过旋拧推动杆42驱动两个夹紧块41相互靠近和远离实现对产品的夹紧和放松，结构简易可靠性强。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.自动化耐磨试验装置，包括控制箱体（1）和设置于控制箱体（1）上侧面可以往复移动的夹紧组件，其特征在于：所述控制箱体（1）上侧面设置有摩擦调节组件和重量调节机械手，所述摩擦调节组件包括横向调节座（2）、插接于横向调节座（2）的第一安装柱（21）和第二安装柱（22），该第一安装柱（21）可拆卸套接有承载块（23），该第二安装柱（22）可拆卸套接有储液瓶（24），所述承载块（23）的上侧面设置有第一限位导柱（25），承载块（23）的下侧面设置有软质摩擦块（26），所述储液瓶（24）的下端部设置有导液管（27），该导液管（27）的另一端穿接于承载块（23）并与软质摩擦块（26）连接，所述重量调节机械手包括拾取爪（3）、驱动拾取爪（3）横向移动的第一驱动装置（31）和驱动拾取爪（3）上下移动的第二驱动装置（32）。
2.根据权利要求1所述的自动化耐磨试验装置，其特征在于：所述重量调节机械手包括安装支架（33）和设置于安装支架（33）的第二限位导柱（34），所述拾取爪（3）、第一驱动装置（31）和第二驱动装置（32）均设置于安装支架（33）。
3.根据权利要求2所述的自动化耐磨试验装置，其特征在于：所述第一驱动装置（31）驱动拾取爪（3）在第一限位导柱（25）和第二限位导柱（34）之间往复移动。
4.根据权利要求1所述的自动化耐磨试验装置，其特征在于：所述承载块（23）内设置有导通孔道（28），该导通孔道（28）的一端与导液管（27）连接，导通孔道（28）的另一端与软质摩擦块（26）连接。
5.根据权利要求1所述的自动化耐磨试验装置，其特征在于：所述导液管（27）设置有流量调节器（29）。
6.根据权利要求1所述的自动化耐磨试验装置，其特征在于：所述夹紧组件包括底板（4）、滑动设置于底板（4）上侧面的至少两个夹紧块（41）以及连接于夹紧块（41）的旋拧推动杆（42）。
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| CN202022158825.XU CN213398045U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 自动化耐磨试验装置 |
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| CN113125269A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-07-16 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法 |
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| CN113125269A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-07-16 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法 |
| CN113125269B (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-03 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法 |
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