CN213383036U - 一种防尘口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘口罩生产设备，包括底座、壳体、底托、皮带轮和中轴，所述底座的上方设置有连接板，且连接板底端的拐角位置处皆固定连接有壳体，所述壳体的内部皆设置有升降机构，所述壳体一侧的外壁上皆固定连接有底托，且底托的顶端皆固定连接有旋转电机，所述连接板的两侧皆通过固定杆套接有中轴，所述中轴与连接板的表面皆套接有运输带，所述连接板顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的表面皆设置有限位机构，所述侧板一侧的连接板顶端固定连接有弧形杆。本实用新型不仅实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，而且实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能。

Description

一种防尘口罩生产设备

技术领域

本实用新型涉及防尘口罩生产技术领域，具体为一种防尘口罩生产设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对医疗健康的重视程度也随之不断的加深，而随着传染性疾病的爆发，口罩被动大范围的使用，而防尘口罩也是口罩的一部分，其在生产时需要相应的防尘口罩生产设备，现今市场上的此类防尘口罩生产设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类防尘口罩生产设备在使用时由于其限位功能低下，使得其在使用时会出现压合偏移的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘口罩生产设备，以解决上述背景技术中提出装置限位功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘口罩生产设备，包括底座、壳体、底托、皮带轮和中轴，所述底座的上方设置有连接板，且连接板底端的拐角位置处皆固定连接有壳体，所述壳体的内部皆设置有升降机构，所述壳体一侧的外壁上皆固定连接有底托，且底托的顶端皆固定连接有旋转电机，所述连接板的两侧皆通过固定杆套接有中轴，所述中轴与连接板的表面皆套接有运输带，所述连接板顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的表面皆设置有限位机构，所述限位机构包括压板、转板、凹槽、滑槽以及滑动块，所述转板活动铰接在侧板的表面，所述转板之间设置有压板，所述压板一侧的侧板表面皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑动块与压板相配合，所述转板的表面皆设置有若干个凹槽，所述侧板一侧的连接板顶端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的底端固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有压合头，且压合头底端的两侧皆固定连接有碾压头，所述压合头的顶端设置有螺纹槽，且螺纹槽通过螺纹面与气缸相连接。

优选的，所述升降机构包括连接杆、齿板、齿轮、内腔、限位滑块以及伺服电机，所述齿板皆固定连接在底座的顶端，所述齿板两侧的壳体内部皆设置有内腔，所述齿板的两侧壁上皆固定连接有限位滑块，所述壳体的一侧皆设置有齿轮，且相邻齿轮之间皆通过连接杆固定连接，所述壳体一侧的外壁上固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端的联轴器皆与连接杆的一端固定连接。

优选的，所述齿轮与齿板的表面皆刻画有齿牙，所述齿轮与齿板相互啮合。

优选的，所述限位滑块的外径皆小于内腔的内径，所述内腔与限位滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述凹槽在转板的表面呈等间距分布，所述凹槽与压板相卡接。

优选的，所述碾压头在压合头的中线上呈对称分布，所述碾压头与压合头呈一体化设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘口罩生产设备不仅实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，而且实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能；

（1）通过转动转板至一侧，此时转板表面的凹槽与压板之间分离，再推动压板，其会在滑动块与滑槽的作用下，将压板推至合适的位置处，再反向转动转板，将凹槽与压板再次卡接，再将口罩的棉布放置于压板与运输带之间，其会对口罩的棉布进行限位移动，实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，从而避免了该防尘口罩生产设备在压合时出现偏移的现象；

（2）通过控制箱控制伺服电机，其会在连接杆的作用下，带动齿轮旋转，此时齿板会在齿牙的作用下，上下移动，直至壳体移动至合适的位置处，再停止伺服电机的工作，其会使得壳体顶端连接板的位置被固定，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，从而提高了该防尘口罩生产设备使用时的实用性；

（3）在碾压头出现故障时，可转动压合头，其表面的螺纹槽与螺纹面会螺纹脱离，再对压合头进行更换并复位，再反向转动压合头，将其顶端的螺纹槽与螺纹面锁紧，实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能，从而提高了该防尘口罩生产设备使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的弧形杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；201、连接杆；202、齿板；203、齿轮；204、内腔；205、限位滑块；206、伺服电机；3、壳体；4、底托；5、旋转电机；6、皮带轮；7、中轴；8、侧板；9、弧形杆；10、限位机构；1001、压板；1002、转板；1003、凹槽；1004、滑槽；1005、滑动块；11、连接板；12、固定杆；13、运输带；14、压合头；15、碾压头；16、螺纹槽；17、固定块；18、气缸；19、螺纹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘口罩生产设备，包括底座1、壳体3、底托4、皮带轮6和中轴7，底座1的上方设置有连接板11，且连接板11底端的拐角位置处皆固定连接有壳体3，壳体3的内部皆设置有升降机构2；

升降机构2包括连接杆201、齿板202、齿轮203、内腔204、限位滑块205以及伺服电机206，齿板202皆固定连接在底座1的顶端，齿板202两侧的壳体3内部皆设置有内腔204，齿板202的两侧壁上皆固定连接有限位滑块205，壳体3的一侧皆设置有齿轮203，且相邻齿轮203之间皆通过连接杆201固定连接，壳体3一侧的外壁上固定连接有伺服电机206，该伺服电机206的型号可为 QS-750W，且伺服电机206输出端的联轴器皆与连接杆201的一端固定连接；

齿轮203与齿板202的表面皆刻画有齿牙，齿轮203与齿板202相互啮合，限位滑块205的外径皆小于内腔204的内径，内腔204与限位滑块205之间构成滑动结构，使用该机构时，首先，通过控制箱控制伺服电机206，其会在连接杆201的作用下，带动齿轮203旋转，此时齿板202会在齿牙的作用下，上下移动，直至壳体3移动至合适的位置处，再停止伺服电机206的工作，其会使得壳体3顶端连接板11的位置被固定；

壳体3一侧的外壁上皆固定连接有底托4，且底托4的顶端皆固定连接有旋转电机5，该旋转电机5的型号可为Y90S-2，连接板11的两侧皆通过固定杆12套接有中轴7，中轴7与连接板11的表面皆套接有运输带13，连接板11顶端的两侧皆固定连接有侧板8，且侧板8的表面皆设置有限位机构10，限位机构10包括压板1001、转板1002、凹槽1003、滑槽1004以及滑动块1005，转板1002活动铰接在侧板8的表面，转板1002之间设置有压板1001，压板1001一侧的侧板8表面皆设置有滑槽1004，且滑槽1004皆通过滑动块1005与压板1001相配合，转板1002的表面皆设置有若干个凹槽1003；

凹槽1003在转板1002的表面呈等间距分布，凹槽1003与压板1001相卡接，使用该机构时，首先，转动转板1002至一侧，此时转板1002表面的凹槽1003与压板1001之间分离，再推动压板1001，其会在滑动块1005与滑槽1004的作用下，将压板1001推至合适的位置处，再反向转动转板1002，将凹槽1003与压板1001再次卡接；

侧板8一侧的连接板11顶端固定连接有弧形杆9，弧形杆9的底端固定连接有固定块17，且固定块17的底端固定连接有气缸18，该气缸18的型号可为SC63X250，气缸18的下方设置有压合头14，且压合头14底端的两侧皆固定连接有碾压头15，压合头14的顶端设置有螺纹槽16，且螺纹槽16通过螺纹面19与气缸18相连接；

碾压头15在压合头14的中线上呈对称分布，碾压头15与压合头14呈一体化设计，便于压合头14进行工作。

工作原理：使用时，该防尘口罩生产设备外接电源，首先通过控制箱控制伺服电机206，其会在连接杆201的作用下，带动齿轮203旋转，此时齿板202会在齿牙的作用下，上下移动，直至壳体3移动至合适的位置处，再停止伺服电机206的工作，其会使得壳体3顶端连接板11的位置被固定；

其次转动转板1002至一侧，此时转板1002表面的凹槽1003与压板1001之间分离，再推动压板1001，其会在滑动块1005与滑槽1004的作用下，将压板1001推至合适的位置处，再反向转动转板1002，将凹槽1003与压板1001再次卡接，再将口罩的棉布放置于压板1001与运输带13之间，其会对口罩的棉布进行限位移动，避免其在移动时出现偏移的现象，再控制固定块17底端的气缸18进行工作，其会带动压合头14与碾压头15下降，对口罩的棉布进行折线压合处理；

最后在碾压头15出现故障时，可转动压合头14，其表面的螺纹槽16与螺纹面19会螺纹脱离，再对压合头14进行更换并复位，再反向转动压合头14，将其顶端的螺纹槽16与螺纹面19锁紧，最终完成该防尘口罩生产设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防尘口罩生产设备，包括底座（1）、壳体（3）、底托（4）、皮带轮（6）和中轴（7），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有连接板（11），且连接板（11）底端的拐角位置处皆固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内部皆设置有升降机构（2），所述壳体（3）一侧的外壁上皆固定连接有底托（4），且底托（4）的顶端皆固定连接有旋转电机（5），所述连接板（11）的两侧皆通过固定杆（12）套接有中轴（7），所述中轴（7）与连接板（11）的表面皆套接有运输带（13），所述连接板（11）顶端的两侧皆固定连接有侧板（8），且侧板（8）的表面皆设置有限位机构（10），所述限位机构（10）包括压板（1001）、转板（1002）、凹槽（1003）、滑槽（1004）以及滑动块（1005），所述转板（1002）活动铰接在侧板（8）的表面，所述转板（1002）之间设置有压板（1001），所述压板（1001）一侧的侧板（8）表面皆设置有滑槽（1004），且滑槽（1004）皆通过滑动块（1005）与压板（1001）相配合，所述转板（1002）的表面皆设置有若干个凹槽（1003），所述侧板（8）一侧的连接板（11）顶端固定连接有弧形杆（9），所述弧形杆（9）的底端固定连接有固定块（17），且固定块（17）的底端固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的下方设置有压合头（14），且压合头（14）底端的两侧皆固定连接有碾压头（15），所述压合头（14）的顶端设置有螺纹槽（16），且螺纹槽（16）通过螺纹面（19）与气缸（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘口罩生产设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括连接杆（201）、齿板（202）、齿轮（203）、内腔（204）、限位滑块（205）以及伺服电机（206），所述齿板（202）皆固定连接在底座（1）的顶端，所述齿板（202）两侧的壳体（3）内部皆设置有内腔（204），所述齿板（202）的两侧壁上皆固定连接有限位滑块（205），所述壳体（3）的一侧皆设置有齿轮（203），且相邻齿轮（203）之间皆通过连接杆（201）固定连接，所述壳体（3）一侧的外壁上固定连接有伺服电机（206），且伺服电机（206）输出端的联轴器皆与连接杆（201）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防尘口罩生产设备，其特征在于：所述齿轮（203）与齿板（202）的表面皆刻画有齿牙，所述齿轮（203）与齿板（202）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种防尘口罩生产设备，其特征在于：所述限位滑块（205）的外径皆小于内腔（204）的内径，所述内腔（204）与限位滑块（205）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防尘口罩生产设备，其特征在于：所述凹槽（1003）在转板（1002）的表面呈等间距分布，所述凹槽（1003）与压板（1001）相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种防尘口罩生产设备，其特征在于：所述碾压头（15）在压合头（14）的中线上呈对称分布，所述碾压头（15）与压合头（14）呈一体化设计。

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