CN213382829U - 一种具有加热功能的注塑成型装置 - Google Patents
一种具有加热功能的注塑成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213382829U CN213382829U CN202021775939.2U CN202021775939U CN213382829U CN 213382829 U CN213382829 U CN 213382829U CN 202021775939 U CN202021775939 U CN 202021775939U CN 213382829 U CN213382829 U CN 213382829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower mould
- ann
- fixedly connected
- injection molding
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型是一种具有加热功能的注塑成型装置，包括前侧开口的壳体，其特征在于，壳体的顶端外侧固接有立板，在立板上安有竖直的升降电缸，升降电缸的伸缩端穿过壳体的顶端固接有水平的连接板，在连接板的下表面安有红外线加热箱，在壳体内安有底座，在底座的顶端外侧安有下模具。本实用新型通过在上模具上设置安有纤维板的红外线加热箱，实现了对下模槽内的原料进行加热，避免了熔融状态的原料自出料嘴挤出后易因冷却而出现凝固的情况，使得进入成型模具中的原料均匀，大大减少了出现残次品的情况，通过在下模具内设置下模底板，以及在底座内安有的升降复位机构，在注塑成型后，解决了卸料费时费力的问题，进而增强了工人的安全保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的注塑成型装置。
背景技术
备胎仓作为汽车主体结构中重要的结构件及功能件，具有高强度、耐冲击、抗腐蚀等可靠性能。备胎仓在生产过程中，注塑成型是不可缺少的加工工序之一，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在注塑成型工序中往往需要用到注塑成型装置。现阶段的注塑成型装置通常将待加工的原料进行加热熔化，再将熔融原料加入成型模具进行注塑成型，但是，熔融状态的原料自出料嘴挤出后容易冷却出现凝固，使进入成型模具中的原料不均匀，导致残次品较多，而且在注塑成型后，卸料费时费力，对工人的安全保障也不高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有加热功能的注塑成型装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种具有加热功能的注塑成型装置，包括前侧开口的壳体，其特征在于，壳体的顶端外侧固接有立板，在立板上安有竖直的升降电缸，升降电缸的伸缩端穿过壳体的顶端固接有水平的连接板，连接板位于壳体内，在连接板的下表面安有红外线加热箱，红外线加热箱的底部外侧安有上模具，红外线加热箱的底部外侧四周安有若干旋压气缸，上模具通过旋压气缸安装在红外线加热箱上，在上模具与红外线加热箱之间贴合安有纤维板，在壳体内安有底座，底座位于上模具的下方，底座的四周与壳体内的顶端之间固接有若干连接柱，在底座内设有顶端开口的驱动腔，驱动腔内安有升降复位机构，在底座的顶端外侧安有下模具，在下模具上设有顶端开口的下模槽，下模槽位于上模具的正下方，在下模槽内的底部设有下模底板，下模底板的上表面与待成型产品相适配，下模底板的外侧壁与下模槽的内壁贴合，下模底板的底部中心固接有竖直的升降杆，升降杆的底部穿过下模具位于驱动腔内并且安有弧形块，弧形块与升降复位机构连接。
所述壳体与立板通过焊接方式固定连接。
所述连接板与壳体的顶端内侧之间固接有关于升降电缸对称的若干伸缩杆。
所述红外线加热箱的底部安有纤维板防错销，在纤维板防错销的两侧设有纤维板定位销，纤维板定位销安装在红外线加热箱上，纤维板上分别设有与纤维板防错销、纤维板定位销对应的防错凹槽和定位凹槽。
所述下模具的底部宽度大于驱动腔的顶端开口长度。
所述升降复位机构包括安装在驱动腔内的转动电机，转动电机上同轴安有转轴，转轴上固接有凸轮，凸轮转动过程中与弧形块的外壁相接触，在驱动腔内设有关于升降杆对称的若干导向杆，每个导向杆的底部固接在驱动腔内的底部，每个导向杆外的上部同轴套有复位套筒，复位套筒的顶端穿过下模具与下模底板的底部固接，复位套筒内设有竖直的导向腔，每个导向杆的顶端伸入对应的导向腔内并固接有限位板，限位板与导向腔的顶端之间固接有与导向杆同轴的弹簧组件二，复位套筒的底部与驱动腔的底部之间固接有弹簧组件一，弹簧组件一同轴套在导向杆的外部。
所述导向腔为圆柱形结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑合理，通过在上模具上设置安有纤维板的红外线加热箱，实现了对下模槽内的原料进行加热，避免了熔融状态的原料自出料嘴挤出后易因冷却而出现凝固的情况，使得进入成型模具中的原料均匀，大大减少了出现残次品的情况，通过在下模具内设置下模底板，以及在底座内安有的升降复位机构，在注塑成型后，解决了卸料费时费力的问题，进而增强了工人的安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-壳体；2-底座；3-驱动腔；4-下模具；5-连接柱；6-下模槽；7-下模底板；8-上模具；9-纤维板；10-纤维板定位销；11-纤维板防错销；12-红外线加热箱；13-连接板；14立板；15-升降电缸；16-旋压气缸；17-复位套筒；18-导向腔；19-导向杆；20-弹簧组件一；21-升降杆；22-弧形块；23-转动电机；24-转轴；25-凸轮；26-弹簧组件二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种具有加热功能的注塑成型装置，包括前侧开口的壳体1，其特征在于，壳体1的顶端外侧固接有立板14，在立板14上安有竖直的升降电缸15，升降电缸15的伸缩端穿过壳体1的顶端固接有水平的连接板13，连接板13位于壳体1内，在连接板13的下表面安有红外线加热箱12，红外线加热箱12的底部外侧安有上模具8，红外线加热箱12的底部外侧四周安有若干旋压气缸16，上模具8通过旋压气缸16安装在红外线加热箱12上，在上模具8与红外线加热箱12之间贴合安有纤维板9，在壳体1内安有底座2，底座2位于上模具8的下方，底座2的四周与壳体1内的顶端之间固接有若干连接柱5，在底座2内设有顶端开口的驱动腔3，驱动腔3内安有升降复位机构，在底座2的顶端外侧安有下模具4，在下模具4上设有顶端开口的下模槽6，下模槽6位于上模具8的正下方，在下模槽6内的底部设有下模底板7，下模底板7的上表面与待成型产品相适配，下模底板7的外侧壁与下模槽6的内壁贴合，下模底板7的底部中心固接有竖直的升降杆21，升降杆21的底部穿过下模具4位于驱动腔3内并且安有弧形块22，弧形块22与升降复位机构连接。
所述壳体1与立板14通过焊接方式固定连接。
所述连接板13与壳体1的顶端内侧之间固接有关于升降电缸15对称的若干伸缩杆。
所述红外线加热箱12的底部安有纤维板防错销11，在纤维板防错销11的两侧设有纤维板定位销10，纤维板定位销10安装在红外线加热箱12上，纤维板9上分别设有与纤维板防错销11、纤维板定位销10对应的防错凹槽和定位凹槽。
所述下模具4的底部宽度大于驱动腔3的顶端开口长度。
所述升降复位机构包括安装在驱动腔3内的转动电机23，转动电机23上同轴安有转轴24，转轴24上固接有凸轮25，凸轮25转动过程中与弧形块22的外壁相接触，在驱动腔3内设有关于升降杆21对称的若干导向杆19，每个导向杆19的底部固接在驱动腔3内的底部，每个导向杆19外的上部同轴套有复位套筒17，复位套筒17的顶端穿过下模具4与下模底板7的底部固接，复位套筒17内设有竖直的导向腔18，每个导向杆19的顶端伸入对应的导向腔18内并固接有限位板，限位板与导向腔18的顶端之间固接有与导向杆19同轴的弹簧组件二26，复位套筒17的底部与驱动腔3的底部之间固接有弹簧组件一20，弹簧组件一20同轴套在导向杆19的外部。
所述导向腔18为圆柱形结构设置。
本实用新型使用前，凸轮25不与弧形块22接触，下模底板7在弹簧组件一20和弹簧组件二26的作用下位于下模槽6的底部，使用时，将外界熔融状态的原料自出料嘴挤出后加入下模槽6内，启动升降电缸15，升降电缸15驱动连接板13下移，连接板13带动安有纤维板9的红外线加热箱12下移至上模具8与下模具4贴合，红外线加热箱12通过纤维板9将热量传递给上模具8，上模具8对下模槽6内原料进行加热，避免了熔融状态的原料自出料嘴挤出后易因冷却而出现凝固的情况，使得进入成型模具中的原料均匀，大大减少了出现残次品的情况，注塑成型后，启动升降电缸15，升降电缸15驱动连接板13上移，使得上模具8移离下模具4，启动升降复位机构中的转动电机23，转动电机23通过转轴24带动凸轮25转动，使得凸轮25与弧形块22接触并相抵，弧形块22通过升降杆21带动下模底板7上移，此时，复位套筒17配合下模底板7上移，复位套筒17上移过程中拉伸弹簧组件一20和弹簧组件二26，使得下模底板7将成新产品顶出下模槽6，当凸轮25与弧形块22不接触时，复位套筒17在弹簧组件一20和弹簧组件二26的作用下带动下模底板7下移至下模槽6内的底部，进行下一模具成型，如此循环，解决了卸料费时费力的问题，进而增强了工人的安全保障，本实用新型结构紧凑合理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有加热功能的注塑成型装置，包括前侧开口的壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的顶端外侧固接有立板(14)，在立板(14)上安有竖直的升降电缸(15)，升降电缸(15)的伸缩端穿过壳体(1)的顶端固接有水平的连接板(13)，连接板(13)位于壳体(1)内，在连接板(13)的下表面安有红外线加热箱(12)，红外线加热箱(12)的底部外侧安有上模具(8)，红外线加热箱(12)的底部外侧四周安有若干旋压气缸(16)，上模具(8)通过旋压气缸(16)安装在红外线加热箱(12)上，在上模具(8)与红外线加热箱(12)之间贴合安有纤维板(9)，在壳体(1)内安有底座(2)，底座(2)位于上模具(8)的下方，底座(2)的四周与壳体(1)内的顶端之间固接有若干连接柱(5)，在底座(2)内设有顶端开口的驱动腔(3)，驱动腔(3)内安有升降复位机构，在底座(2)的顶端外侧安有下模具(4)，在下模具(4)上设有顶端开口的下模槽(6)，下模槽(6)位于上模具(8)的正下方，在下模槽(6)内的底部设有下模底板(7)，下模底板(7)的上表面与待成型产品相适配，下模底板(7)的外侧壁与下模槽(6)的内壁贴合，下模底板(7)的底部中心固接有竖直的升降杆(21)，升降杆(21)的底部穿过下模具(4)位于驱动腔(3)内并且安有弧形块(22)，弧形块(22)与升降复位机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述壳体(1)与立板(14)通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述连接板(13)与壳体(1)的顶端内侧之间固接有关于升降电缸(15)对称的若干伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述红外线加热箱(12)的底部安有纤维板防错销(11)，在纤维板防错销(11)的两侧设有纤维板定位销(10)，纤维板定位销(10)安装在红外线加热箱(12)上，纤维板(9)上分别设有与纤维板防错销(11)、纤维板定位销(10)对应的防错凹槽和定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述下模具(4)的底部宽度大于驱动腔(3)的顶端开口长度。
6.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述升降复位机构包括安装在驱动腔(3)内的转动电机(23)，转动电机(23)上同轴安有转轴(24)，转轴(24)上固接有凸轮(25)，凸轮(25)转动过程中与弧形块(22)的外壁相接触，在驱动腔(3)内设有关于升降杆(21)对称的若干导向杆(19)，每个导向杆(19)的底部固接在驱动腔(3)内的底部，每个导向杆(19)外的上部同轴套有复位套筒(17)，复位套筒(17)的顶端穿过下模具(4)与下模底板(7)的底部固接，复位套筒(17)内设有竖直的导向腔(18)，每个导向杆(19)的顶端伸入对应的导向腔(18)内并固接有限位板，限位板与导向腔(18)的顶端之间固接有与导向杆(19)同轴的弹簧组件二(26)，复位套筒(17)的底部与驱动腔(3)的底部之间固接有弹簧组件一(20)，弹簧组件一(20)同轴套在导向杆(19)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种具有加热功能的注塑成型装置，其特征在于，所述导向腔(18)为圆柱形结构设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021775939.2U CN213382829U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种具有加热功能的注塑成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021775939.2U CN213382829U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种具有加热功能的注塑成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213382829U true CN213382829U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76208060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021775939.2U Active CN213382829U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种具有加热功能的注塑成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213382829U (zh) |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202021775939.2U patent/CN213382829U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105478684A (zh) | 全自动射芯机 | |
| CN212763990U (zh) | 一种新型粉末成型机 | |
| EP2735421B1 (en) | Apparatus for removing resin molded product and method for removing resin molded product | |
| CN213382829U (zh) | 一种具有加热功能的注塑成型装置 | |
| CN209097728U (zh) | 一种用于制造贯流端盖的上下料装置 | |
| EP0443287B1 (en) | A horizontally parted molding machine of stationary drag core box type | |
| CN213891103U (zh) | 一种循环式注塑模具 | |
| CN109262945B (zh) | 一种自动整形输出一体注塑机的操作方法 | |
| CN214025273U (zh) | 一种回旋式砂轮成型机 | |
| CN220095413U (zh) | 一种汽车充电机外壳实现自动化脱模装置 | |
| CN217512820U (zh) | 一种冶金用壳芯机 | |
| CN220482462U (zh) | 一种插头的注塑模具 | |
| CN212385943U (zh) | 一种加热效率高的塑料注塑设备 | |
| CN214820611U (zh) | 一种注塑模具用辅助出模装置 | |
| CN215750356U (zh) | 一种换向器压制生产设备 | |
| CN217414697U (zh) | 一种汽车塑胶件用可自动顶料的模具 | |
| CN109051789A (zh) | 一种用于制造贯流端盖的上下料装置 | |
| CN220638782U (zh) | 一种便于快速脱模的注塑设备 | |
| CN218183638U (zh) | 线路板全自动模压设备 | |
| CN217393500U (zh) | 一种便于出料的高压连接杆生产模具 | |
| CN212191143U (zh) | 一种壳芯机 | |
| CN217257926U (zh) | 一种新型立式注塑机 | |
| CN212097345U (zh) | 一种外侧斜顶块抽芯结构的热流道注塑模具 | |
| CN218906168U (zh) | 一种具有装配结构的把手注塑模具 | |
| CN117464939A (zh) | 一种快速取料的注塑模具及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |