CN213382361U - 一种塑料粒子生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗、双轴电动机和储料罐，所述入料斗一侧连通伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连接输料管底端，所述输料管顶端固定连接旋涡气泵进气口，所述旋涡气泵出气口连通分料罐，所述分料罐底端通过连接管连通储料罐顶部，所述储料罐顶端固定安装有机架，所述储料罐底端连通下料管，所述机架内侧固定安装有双轴电动机，避免物料残留在输料管内，而且能够通过主搅拌叶片对储料罐内的原料进行混合搅拌，副搅拌叶片能够对储料罐内边缘的原料进行混合搅拌，能够进行充分混合，提高造粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种塑料粒子生产用自动上料装置。
背景技术
在塑料粒子生产需要把物料通过上料装置投入到造粒机内部。
现有的造粒机上料装置，现有的上料机进行上料使用过程中，会有物料残留在上料机的螺纹内部，当上料不同种类的物料时，会造成物料不纯，降低造粒机生产的塑料粒子的产品质量，为此我们提出一种塑料粒子生产用自动上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗、双轴电动机和储料罐，所述入料斗一侧连通伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连接输料管底端，所述输料管顶端固定连接旋涡气泵进气口，所述旋涡气泵出气口连通分料罐，所述分料罐底端通过连接管连通储料罐顶部，所述储料罐顶端固定安装有机架，所述储料罐底端连通下料管，所述机架内侧固定安装有双轴电动机，所述双轴电动机顶部输出轴通过皮带传动连接主转轴，所述主转轴贯穿储料罐顶壁，所述主转轴底部固定安装有主搅拌叶片，所述双轴电动机底端输出轴固定连接副转轴，所述副转轴底部周侧固定安装有副搅拌叶片。
优选的，所述输料管顶部和底部周侧固定安装有固定座，所述旋涡气泵底部设有支撑架。
优选的，所述主搅拌叶片共有三片，底部主搅拌叶片体积小于上部主搅拌叶片，所述副搅拌叶片共有两片。
优选的，所述主转轴和副转轴周侧通过轴承连接储料罐顶壁。
优选的，所述分料罐及旋涡气泵共有两个。
优选的，所述连接管和下料管上设有控制阀。
优选的，所述主转轴周侧间隙配合有套筒，所述主转轴与套筒之间设有限位突出，所述套筒底部固定连接储料罐顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过旋涡气泵产生负压吸力通过输料管进行输送原料，把吸取的原料送入分料罐内，避免物料残留在输料管内，而且能够通过主搅拌叶片对储料罐内的原料进行混合搅拌，副搅拌叶片能够对储料罐内边缘的原料进行混合搅拌，能够进行充分混合，提高造粒的质量；
能够分别对两种不同的原料进行上料，而且能够避免在输料管内混料，造成物料不纯，影响对原料剂量的把控，在两个分料罐内能够便于进行对原料计剂量的把控，提高原料比列的精度，而且无需手动操作，整个过程自动完成，能够把地面的原料送入储料罐底部，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的入料斗结构示意图；
图3为本实用新型中俯视示意图。
图中：1、双轴电动机；2、皮带；3、主转轴；4、套筒；5、分料罐；6、旋涡气泵；7、固定座；8、输料管；9、机架；10、副搅拌叶片；11、主搅拌叶片；12、储料罐；13、控制阀；14、下料管；15、轴承；16、连接管；17、支撑架；18、伸缩软管；19、入料斗；20、副转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗19、双轴电动机1和储料罐12，入料斗19一侧连通伸缩软管18一端，伸缩软管18能够随意摆动，便于调整入料斗19的位置，伸缩软管18另一端固定连接输料管8底端，输料管8顶端固定连接旋涡气泵 6进气口，旋涡气泵6能够产生负压吸力吸取原料；
旋涡气泵6出气口连通分料罐5，能够把吸取的原料送入分料罐5内，分料罐5底端通过连接管16连通储料罐12顶部，原料能够通过连接管16进入储料罐12；
储料罐12顶端固定安装有机架9，储料罐12底端连通下料管14，原料能够从下料管14进入造粒机，机架9内侧固定安装有双轴电动机1，能够起到固定作用，双轴电动机1顶部输出轴通过皮带2传动连接主转轴3，双轴电动机1能够通过皮带2带动主转轴3转动；
主转轴3贯穿储料罐12顶壁，主转轴3底部固定安装有主搅拌叶片11，能够通过主搅拌叶片11对储料罐12内的原料进行混合搅拌；
双轴电动机1底端输出轴固定连接副转轴20，能够带动副转轴20转动，副转轴20底部周侧固定安装有副搅拌叶片10，副搅拌叶片10能够对储料罐 12内边缘的原料进行混合搅拌；
输料管8顶部和底部周侧固定安装有固定座7，能够对输料管8起到固定支撑作用，旋涡气泵6底部设有支撑架17，能够起到支撑作用；
主搅拌叶片11共有三片，底部主搅拌叶片11体积小于上部主搅拌叶片11，副搅拌叶片10共有两片，能够贴合储料罐12底壁锥形，进行充分混合；
主转轴3和副转轴20周侧通过轴承15连接储料罐12顶壁，能够起到固定作用，减小转动时的摩擦力，增强转动时的稳定性；
分料罐5及旋涡气泵6共有两个，能够分别对两种不同的原料进行上料；
连接管16和下料管14上设有控制阀13，能够控制连接管16和下料管 14的开闭合控制下料的速度；
主转轴3周侧间隙配合有套筒4，主转轴3与套筒4之间设有限位突出，套筒4底部固定连接储料罐12顶端，能够增强主转轴3运动的稳定性。
工作原理：本实用新型使用，首先调整入料斗19的位置，便于进行上料，旋涡气泵6能够产生负压吸力通过输料管8进行输送原料，把吸取的原料送入分料罐5内，原料能够通过连接管16进入储料罐12，双轴电动机1能够通过皮带2带动主转轴3转动，能够通过主搅拌叶片11对储料罐12内的原料进行混合搅拌，副搅拌叶片10能够对储料罐12内边缘的原料进行混合搅拌；
通过分料罐5及旋涡气泵6共有两个，能够分别对两种不同的原料进行上料，而且能够避免在输料管8内混料，在两个分料罐5内能够便于进行对原料剂量的把控，提高上料的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗(19)、双轴电动机(1)和储料罐(12)，其特征在于：所述入料斗(19)一侧连通伸缩软管(18)一端，所述伸缩软管(18)另一端固定连接输料管(8)底端，所述输料管(8)顶端固定连接旋涡气泵(6)进气口，所述旋涡气泵(6)出气口连通分料罐(5)，所述分料罐(5)底端通过连接管(16)连通储料罐(12)顶部，所述储料罐(12)顶端固定安装有机架(9)，所述储料罐(12)底端连通下料管(14)，所述机架(9)内侧固定安装有双轴电动机(1)，所述双轴电动机(1)顶部输出轴通过皮带(2)传动连接主转轴(3)，所述主转轴(3)贯穿储料罐(12)顶壁，所述主转轴(3)底部固定安装有主搅拌叶片(11)，所述双轴电动机(1)底端输出轴固定连接副转轴(20)，所述副转轴(20)底部周侧固定安装有副搅拌叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述输料管(8)顶部和底部周侧固定安装有固定座(7)，所述旋涡气泵(6)底部设有支撑架(17)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述主搅拌叶片(11)共有三片，底部主搅拌叶片(11)体积小于上部主搅拌叶片(11)，所述副搅拌叶片(10)共有两片。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述主转轴(3)和副转轴(20)周侧通过轴承(15)连接储料罐(12)顶壁。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述分料罐(5)及旋涡气泵(6)共有两个。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述连接管(16)和下料管(14)上设有控制阀(13)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用自动上料装置，其特征在于：所述主转轴(3)周侧间隙配合有套筒(4)，所述主转轴(3)与套筒(4)之间设有限位突出，所述套筒(4)底部固定连接储料罐(12)顶端。
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