CN213381229U - 一种用于零部件的自动定位压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零部件的自动定位压紧装置，包括装置主体、限位板、刻度线以及支撑板，所述装置主体的右侧固定连接侧板，所述侧板的外部设有螺纹环，所述侧板和螺纹环的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有限位板。该用于零部件的自动定位压紧装置，通过在装置主体的外部增设可调节距离的限位板，并结合装置主体顶部的刻度线，较好的解决了传统零部件压紧装置无法自动定位的问题，由于限位板可以在装置主体的上方来回调整距离，并结合刻度线进行微调，所以在可以进行压紧前先调整好限位板的距离，以便在后续的零部件放置时无需做重复定位的工作，大大提高了加工时的效率，整体结构简单，操作时便捷性较强。

Description

一种用于零部件的自动定位压紧装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种用于零部件的自动定位压紧装置。

背景技术

零部件大多数是指不可拆分的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，通常材料包括金属和非金属等。

现有的零部件压紧装置大多数在应用时还需要工作人员在每一次夹持前确定其准确的位置，而无法直接的自动定位到相对应准确的位置，操作时过程较为的繁琐，费时费力便捷性较差，同时多数的压紧装置在使用时都是只能对较大或者较小的零部件进行压紧，其兼容性较差，使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件的自动定位压紧装置，以解决背景技术中提出的零部件压紧装置大多数在应用时还需要工作人员在每一次夹持前确定其准确的位置，而无法直接的自动定位到相对应准确的位置，操作时过程较为的繁琐，费时费力便捷性较差，同时多数的压紧装置在使用时都是只能对较大或者较小的零部件进行压紧，其兼容性较差，使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件的自动定位压紧装置，包括装置主体、限位板、刻度线以及支撑板，所述装置主体的右侧固定连接侧板，所述侧板的外部设有螺纹环，所述侧板和螺纹环的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有限位板，所述螺纹杆的另一端固定连接转动环，所述装置主体的顶部通过镶嵌的方式连接刻度线，所述装置主体的外部安装支撑板。

优选的，所述装置主体的顶部通过镶嵌的方式连接垫板，所述垫板的中心处设有刻度线。

优选的，所述限位板的外部固定连接转盘，所述转盘的外部固定连接螺纹杆。

优选的，所述装置主体的侧面开设安装槽，所述安装槽的外部开设螺孔，所述安装槽的内部嵌合安装板，所述安装板的外部固定连接螺钉。

优选的，所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板的内部通过螺纹连接丝杆，所述丝杆的底部固定连接压块，所述丝杆的顶部固定连接把手。

优选的，所述支撑板呈对称分布形式，所述限位板位于支撑板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在装置主体的外部增设可调节距离的限位板，并结合装置主体顶部的刻度线，较好的解决了传统零部件压紧装置无法自动定位的问题，由于限位板可以在装置主体的上方来回调整距离，并结合刻度线进行微调，所以在可以进行压紧前先调整好限位板的距离，以便在后续的零部件放置时无需做重复定位的工作，直接将零部件贴靠在限位板的侧面上即可自动完成定位工作，大大提高了加工时的效率，整体结构简单，操作时便捷性较强；该装置通过在装置主体的外部开设安装槽，且安装槽的数量设有三个，所以在对零部件进行压紧加工时，可以根据零部件的大小，来选择压紧结构的安装位置，如果零部件体积较大时，则可以将压紧结构放置到最外侧的安装槽上，如果零部件的体积较小时，则可以将压紧结构放置到内侧的安装槽上，非常便于工作人员根据实际情况进行调整，其兼容性较强，较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于零部件的自动定位压紧装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于零部件的自动定位压紧装置的丝杆结构示意图；

图3为本实用新型一种用于零部件的自动定位压紧装置的装置主体俯视图；

图4为本实用新型一种用于零部件的自动定位压紧装置的刻度线结构示意图。

图中：1、装置主体，2、侧板，3、螺纹环，4、螺纹杆，5、转盘，6、限位板，7、转动环，8、安装槽，9、安装板，10、支撑板，11、顶板，12、丝杆，13、把手，14、压块，15、垫板，16、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件的自动定位压紧装置，包括装置主体1、限位板6、刻度线16以及支撑板10，所述装置主体1的右侧固定连接侧板2，所述侧板2的外部设有螺纹环3，所述侧板2和螺纹环3的内部通过螺纹连接螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端设有限位板6，所述螺纹杆4的另一端固定连接转动环7，所述装置主体1的顶部通过镶嵌的方式连接刻度线16，所述装置主体1的外部安装支撑板10，通过设有的限位板6，在加工时直接将零部件贴靠在限位板6的侧面上即可自动完成定位工作，大大提高了加工时的效率，所述装置主体1的顶部通过镶嵌的方式连接垫板15，所述垫板15的中心处设有刻度线16，通过设有的垫板15，可以避免零部件和装置主体1之间产生磨损，所述限位板6的外部固定连接转盘5，所述转盘5的外部固定连接螺纹杆4，通过设有的左右移动的限位板6，方便了工作人员进行调节，操作较为的方便，所述装置主体1的侧面开设安装槽8，所述安装槽8的外部开设螺孔，所述安装槽8的内部嵌合安装板9，所述安装板9的外部固定连接螺钉，通过设有的多个安装槽8，便于工作人员根据实际情况来进行位置的调整，兼容性较强，所述支撑板10的顶部设有顶板11，所述顶板11的内部通过螺纹连接丝杆12，所述丝杆12的底部固定连接压块14，所述丝杆12的顶部固定连接把手13，通过设有的丝杆12结合压块14，可以较好的将零部件压紧，方便了工作人员进行操作，所述支撑板10呈对称分布形式，所述限位板6位于支撑板10的侧面，通过设有的双支撑板10，可以从零部件的两侧同时压紧，夹持的稳定性较强，较为的实用。

工作原理：在使用该用于零部件的自动定位压紧装置时，通过在装置主体1的右侧设有的限位板6，首先先调整限位板6的距离，使得限位板6的侧面位于需要加工的零部件的中心处，可以通过旋转转动环7来调整限位板6的距离，在旋转转动环7时，就会带动螺纹杆4进行左右运动，然后由螺纹杆4带动限位板6进行左右位置的调整，同时并根据在装置主体1顶部设有的刻度线16进行参照，使得调整的更加精准，然后调整位置结束后即可将零部件放置在装置主体1上，接着推动装置主体1使其贴合在限位板6的侧面上，如此即可完成了零部件的自动定位装置，而无需重复的对零部件进行定位工作，然后由于在装置主体1的顶部设有的丝杆12结合压块14，只需要转动丝杆12，即可带动压块14向下移动，从而压紧在零部件上，这样就完成了零部件的压紧工作，大大提高了加工时的效率，操作时便捷性较强，最后通过在装置主体1的外部开设安装槽8，且安装槽8的数量设有三个，所以在对零部件进行压紧加工时，可以根据零部件的大小，来选择压紧结构的安装位置，如果零部件体积较大时，则可以将压紧结构放置到最外侧的安装槽8上，如果零部件的体积较小时，则可以将压紧结构放置到内侧的安装槽8上，非常便于工作人员根据实际情况进行调整，其兼容性较强，整体结构简单，实用性较强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于零部件的自动定位压紧装置，包括装置主体（1）、限位板（6）、刻度线（16）以及支撑板（10），所述装置主体（1）的右侧固定连接侧板（2），所述侧板（2）的外部设有螺纹环（3），所述侧板（2）和螺纹环（3）的内部通过螺纹连接螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端设有限位板（6），所述螺纹杆（4）的另一端固定连接转动环（7），所述装置主体（1）的顶部通过镶嵌的方式连接刻度线（16），所述装置主体（1）的外部安装支撑板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件的自动定位压紧装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部通过镶嵌的方式连接垫板（15），所述垫板（15）的中心处设有刻度线（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于零部件的自动定位压紧装置，其特征在于：所述限位板（6）的外部固定连接转盘（5），所述转盘（5）的外部固定连接螺纹杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于零部件的自动定位压紧装置，其特征在于：所述装置主体（1）的侧面开设安装槽（8），所述安装槽（8）的外部开设螺孔，所述安装槽（8）的内部嵌合安装板（9），所述安装板（9）的外部固定连接螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种用于零部件的自动定位压紧装置，其特征在于：所述支撑板（10）的顶部设有顶板（11），所述顶板（11）的内部通过螺纹连接丝杆（12），所述丝杆（12）的底部固定连接压块（14），所述丝杆（12）的顶部固定连接把手（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于零部件的自动定位压紧装置，其特征在于：所述支撑板（10）呈对称分布形式，所述限位板（6）位于支撑板（10）的侧面。

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