CN213380442U - 一种便于快速装夹的数控加工中心 - Google Patents

一种便于快速装夹的数控加工中心 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于快速装夹的数控加工中心,涉及数控加工中心技术领域,本发明的主要技术方案为:加工台,所述加工台上安装有快速夹紧结构以及灰尘回收结构;所述快速夹紧结构包含有:八对结构相同的伸缩缸、八对结构相同的伸缩凸型杆、四对结构相同的U型夹取块、液压油箱、液压泵、电动多孔式分流阀、八对结构相同的柔性连接管以及夹取组件;本实用新型通过快速夹紧结构对不同长宽的原料板进行水平方向上八段式挤压固定,四对U型夹取块不同夹紧度,从而达到水平方向上的挤压固定,同时夹取组件对原料板进行垂直方向上的挤压固定,同时通过灰尘回收结构将加工过程中出现的灰尘进行回收。

Description

一种便于快速装夹的数控加工中心
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域,尤其涉及一种便于快速装夹的数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用,它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段,随着科学技术发展,为了快速装夹加工件,使用自动夹持机构,提高被加工件装夹的速度,而现有的夹取装置在不规范形状的原料夹取困难,容易出现松动现象。为此,我们提出一种便于快速装夹的数控加工中心。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种便于快速装夹的数控加工中心,本实用新型主要提供如下技术方案:
一方面,本实用新型实施例提供了一种便于快速装夹的数控加工中心,该便于快速装夹的数控加工中心包括:加工台,所述加工台上安装有快速夹紧结构以及灰尘回收结构;
所述快速夹紧结构包含有:八对结构相同的伸缩缸、八对结构相同的伸缩凸型杆、四对结构相同的U型夹取块、液压油箱、液压泵、电动多孔式分流阀、八对结构相同的柔性连接管以及夹取组件;
所述加工台上开设有四对结构相同的凸型槽,八对结构相同的伸缩缸分别安装于四对所述凸型槽内,四对所述伸缩缸内分别开设有凸型伸缩槽,八对所述伸缩凸型杆分别活动插装于四对所述凸型伸缩槽内,四对所述U型夹取块分别活动安置于四对所述凸型槽内,且四对所述U型夹取块分别连接于八对所述伸缩凸型杆上,所述液压油箱安装于加工台侧壁上,所述液压泵安装于液压油箱上,所述电动多孔式分流阀安装于液压泵上,八对所述柔性连接管连接于电动多孔式分流阀上,且八对所述柔性连接管另一端分别连接于八对所述伸缩缸上,所述夹取组件安装于八对所述U型夹取块上。
可选的,所述夹取组件包含有:四对结构相同的升降螺纹杆、四对结构相同的升降夹取块、四对结构相同的升降斜齿轮、四对结构相同的升降驱动机以及四对结构相同的升降挤压柔性块;
四对所述U型夹取块上分别开设有螺纹孔,四对所述升降螺纹杆分别插装于四对所述螺纹孔内,四对所述升降夹取块分别通过轴承安装于四对所述升降夹取块上,四对所述升降驱动机分别安装于四对所述U型夹取块上,四对所述升降斜齿轮分别安装于四对所述升降驱动机驱动端上,且四对所述升降斜齿轮分别与四对所述升降螺纹杆齿轮啮合,四对所述升降挤压柔性块分别安装于四对所述升降夹取块上。
可选的,所述灰尘回收结构包含有:收集箱、收集风扇、一对结构相同的回形过滤块、若干个结构相同的磁铁以及过滤板;
所述加工台上开设有L型收集槽,所述收集箱安装于L型收集槽内,所述收集风扇安装于收集箱内,若干个所述磁铁分别安装于一对所述回形过滤块上,一对所述回形过滤块安装于收集箱上,所述过滤板安装于一对所述回形过滤块之间。
可选的,四对所述U型夹取块上分别设置有红外线测量仪。
可选的,所述收集箱上设置有密封百叶窗。
本实用新型实施例提出的一种便于快速装夹的数控加工中心,通过快速夹紧结构对不同长宽的原料板进行水平方向上八段式挤压固定,四对U型夹取块不同夹紧度,从而达到水平方向上的挤压固定,同时夹取组件对原料板进行垂直方向上的挤压固定,同时通过灰尘回收结构将加工过程中出现的灰尘进行回收。
附图说明
图1为本实用新型所述一种便于快速装夹的数控加工中心的主视剖视示意图;
图2为本实用新型所述一种便于快速装夹的数控加工中心的俯视剖视示意图;
图中:1-加工台、2-伸缩缸、3-伸缩凸型杆、4-U型夹取块、5-液压油箱、 6-液压泵、7-电动多孔式分流阀、8-柔性连接管、9-凸型槽、10-凸型伸缩槽、11- 升降螺纹杆、12-升降夹取块、13-升降斜齿轮、14-升降驱动机、15-升降挤压柔性块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种便于快速装夹的数控加工中心,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
参考附图1-附图2,本实用新型的实施例一提出一种便于快速装夹的数控加工中心,该便于快速装夹的数控加工中心包括:所述加工台1上安装有快速夹紧结构以及灰尘回收结构;所述快速夹紧结构包含有:八对结构相同的伸缩缸2、八对结构相同的伸缩凸型杆3、四对结构相同的U型夹取块4、液压油箱5、液压泵6、电动多孔式分流阀7、八对结构相同的柔性连接管8以及夹取组件;所述加工台1上开设有四对结构相同的凸型槽9,八对结构相同的伸缩缸2分别安装于四对所述凸型槽9内,四对所述伸缩缸2内分别开设有凸型伸缩槽10,八对所述伸缩凸型杆3分别活动插装于四对所述凸型伸缩槽10内,四对所述U型夹取块4分别活动安置于四对所述凸型槽9内,且四对所述U型夹取块4分别连接于八对所述伸缩凸型杆3上,所述液压油箱5安装于加工台1侧壁上,所述液压泵6安装于液压油箱5上,所述电动多孔式分流阀7安装于液压泵6上,八对所述柔性连接管8连接于电动多孔式分流阀7上,且八对所述柔性连接管8 另一端分别连接于八对所述伸缩缸2上,所述夹取组件安装于八对所述U型夹取块4上;所述夹取组件包含有:四对结构相同的升降螺纹杆11、四对结构相同的升降夹取块12、四对结构相同的升降斜齿轮13、四对结构相同的升降驱动机14以及四对结构相同的升降挤压柔性块15;四对所述U型夹取块4上分别开设有螺纹孔,四对所述升降螺纹杆11分别插装于四对所述螺纹孔内,四对所述升降夹取块12分别通过轴承安装于四对所述升降夹取块12上,四对所述升降驱动机14分别安装于四对所述U型夹取块4上,四对所述升降斜齿轮13分别安装于四对所述升降驱动机14驱动端上,且四对所述升降斜齿轮13分别与四对所述升降螺纹杆11齿轮啮合,四对所述升降挤压柔性块15分别安装于四对所述升降夹取块12上;所述灰尘回收结构包含有:收集箱、收集风扇、一对结构相同的回形过滤块、若干个结构相同的磁铁以及过滤板;所述加工台1上开设有L型收集槽,所述收集箱安装于L型收集槽内,所述收集风扇安装于收集箱内,若干个所述磁铁分别安装于一对所述回形过滤块上,一对所述回形过滤块安装于收集箱上,所述过滤板安装于一对所述回形过滤块之间;四对所述U 型夹取块4上分别设置有红外线测量仪;四对所述升降夹取块12上分别设置有压力传感器;所述收集箱上设置有密封百叶窗。
由上得知:通过液压泵6将液压油箱5内的液压油抽送到电动多孔式分流阀7内通过电动多孔式分流阀7抽送到八对柔性连接管8内,通过八对柔性连接管8将液体抽送到八对伸缩缸2内,通过液压油分别推动八对所述凸型伸缩槽10内的伸缩凸型杆3,通过八对伸缩凸型杆3将四对U型夹取块4,挤压固定,通过电动多孔式分流阀7控制,使得四对伸缩缸2内的液压油回流到液压油箱5内,同时通过液压泵6将液压油抽送到另外四对伸缩缸2内,从而达到将四对U型夹取块4向着加工台1内的中心处伸缩,通过四对U型夹取块4将原料板水平挤压固定,通过四对升降驱动机14运行,分别带动四对升降驱动机 14驱动端上的四对升降斜齿轮13转动,通过四对升降斜齿轮13分别带动四对升降螺纹杆11转动,通过升降螺纹杆11与螺纹孔的配合,四对升降螺纹杆11 垂直方向上上下移动,通过四对升降螺纹杆11分别带动其上的升降夹取块12,通过升降夹取块12升降,从而通过四对升降夹取块12将原料板垂直方向上夹取固定,通过收集风扇运行将L型收集槽上方的灰尘收集起来,通过一对回形过滤块内的过滤板将空气中的灰尘收集起来,通过电动多孔式分流阀7、八对伸缩缸2以及八对伸缩凸型杆3的配合,从而可以根据不同的原料板形状进行伸缩挤压固定。
作为优选方案,更进一步的,所述夹取组件包含有:四对结构相同的升降螺纹杆11、四对结构相同的升降夹取块12、四对结构相同的升降斜齿轮13、四对结构相同的升降驱动机14以及四对结构相同的升降挤压柔性块15;
四对所述U型夹取块4上分别开设有螺纹孔,四对所述升降螺纹杆11分别插装于四对所述螺纹孔内,四对所述升降夹取块12分别通过轴承安装于四对所述升降夹取块12上,四对所述升降驱动机14分别安装于四对所述U型夹取块 4上,四对所述升降斜齿轮13分别安装于四对所述升降驱动机14驱动端上,且四对所述升降斜齿轮13分别与四对所述升降螺纹杆11齿轮啮合,四对所述升降挤压柔性块15分别安装于四对所述升降夹取块12上。
作为优选方案,更进一步的,所述灰尘回收结构包含有:收集箱、收集风扇、一对结构相同的回形过滤块、若干个结构相同的磁铁以及过滤板;
所述加工台1上开设有L型收集槽,所述收集箱安装于L型收集槽内,所述收集风扇安装于收集箱内,若干个所述磁铁分别安装于一对所述回形过滤块上,一对所述回形过滤块安装于收集箱上,所述过滤板安装于一对所述回形过滤块之间。
作为优选方案,更进一步的,四对所述U型夹取块4上分别设置有红外线测量仪。
作为优选方案,更进一步的,四对所述升降夹取块12上分别设置有压力传感器。
作为优选方案,更进一步的,所述收集箱上设置有密封百叶窗。
需要说明的是,在本说明书的描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种便于快速装夹的数控加工中心,其特征在于,包括:加工台,所述加工台上安装有快速夹紧结构以及灰尘回收结构;所述快速夹紧结构包含有:八对结构相同的伸缩缸、八对结构相同的伸缩凸型杆、四对结构相同的U型夹取块、液压油箱、液压泵、电动多孔式分流阀、八对结构相同的柔性连接管以及夹取组件;所述加工台上开设有四对结构相同的凸型槽,八对结构相同的伸缩缸分别安装于四对所述凸型槽内,四对所述伸缩缸内分别开设有凸型伸缩槽,八对所述伸缩凸型杆分别活动插装于四对所述凸型伸缩槽内,四对所述U型夹取块分别活动安置于四对所述凸型槽内,且四对所述U型夹取块分别连接于八对所述伸缩凸型杆上,所述液压油箱安装于加工台侧壁上,所述液压泵安装于液压油箱上,所述电动多孔式分流阀安装于液压泵上,八对所述柔性连接管连接于电动多孔式分流阀上,且八对所述柔性连接管另一端分别连接于八对所述伸缩缸上,所述夹取组件安装于八对所述U型夹取块上。
2.根据权利要求1所述的便于快速装夹的数控加工中心,其特征在于,所述夹取组件包含有:四对结构相同的升降螺纹杆、四对结构相同的升降夹取块、四对结构相同的升降斜齿轮、四对结构相同的升降驱动机以及四对结构相同的升降挤压柔性块;四对所述U型夹取块上分别开设有螺纹孔,四对所述升降螺纹杆分别插装于四对所述螺纹孔内,四对所述升降夹取块分别通过轴承安装于四对所述升降夹取块上,四对所述升降驱动机分别安装于四对所述U型夹取块上,四对所述升降斜齿轮分别安装于四对所述升降驱动机驱动端上,且四对所述升降斜齿轮分别与四对所述升降螺纹杆齿轮啮合,四对所述升降挤压柔性块分别安装于四对所述升降夹取块上。
3.根据权利要求1所述的便于快速装夹的数控加工中心,其特征在于,所述灰尘回收结构包含有:收集箱、收集风扇、一对结构相同的回形过滤块、若干个结构相同的磁铁以及过滤板;所述加工台上开设有L型收集槽,所述收集箱安装于L型收集槽内,所述收集风扇安装于收集箱内,若干个所述磁铁分别安装于一对所述回形过滤块上,一对所述回形过滤块安装于收集箱上,所述过滤板安装于一对所述回形过滤块之间。
4.根据权利要求1所述的便于快速装夹的数控加工中心,其特征在于,四对所述U型夹取块上分别设置有红外线测量仪。
5.根据权利要求3所述的便于快速装夹的数控加工中心,其特征在于,所述收集箱上设置有密封百叶窗。
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