CN211840350U - 一种带导热管的散热器生产用精密切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导热管的散热器生产用精密切料机，包括安装架、集水箱、底座和切割片，所述底座内部的一侧设置有集水箱，且底座顶端靠近集水箱的一侧设置有安装架，所述安装架的内部对称设置有滑杆，且滑杆外侧的上端设置有第一杆套,所述第一杆套之间横向设置有横板，且横板的底端设置有安装座，且安装杆的一端设置有切割片，所述底座顶端靠近转动杆的一侧设置有刻度尺。本实用新型通过设置的限位杆与限位槽配合，并利用第三安装槽内部设置的第二弹簧，将限位杆卡入限位槽内部，可快速实现安装，节约了换刀时间，提高了工作效率。

Description

一种带导热管的散热器生产用精密切料机

技术领域

本实用新型涉及精密切料机技术领域，具体为一种带导热管的散热器生产用精密切料机。

背景技术

散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。现在有一种带导热管的散热器生产用精密切料机使用较为广泛，但是现有的带导热管的散热器生产用精密切料机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的带导热管的散热器生产用精密切料机，切割刀工作时会产生大量的热，影响使用寿命，切割过程易产生灰尘。

第二，传统的带导热管的散热器生产用精密切料机，切割刀易出现损伤，不便于更换刀头，效率低下。

第三，传统的带导热管的散热器生产用精密切料机，切割精准度不高，不能实现高精度加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带导热管的散热器生产用精密切料机，以解决上述背景技术中提出的切割过程易产生灰尘、不便于更换刀头和切割精准度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导热管的散热器生产用精密切料机，包括安装架、集水箱、底座和切割片，所述底座内部的一侧设置有集水箱，且底座顶端靠近集水箱的一侧设置有安装架，所述安装架的内部对称设置有滑杆，且滑杆外侧的上端设置有第一杆套,所述第一杆套之间横向设置有横板，且横板的底端设置有安装座,所述安装座一端设置有第四安装槽，且安装座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有贯穿第四安装槽的安装杆，且安装杆的一端设置有切割片，所述安装架内部顶端的中央位置处设置有液压缸，且液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端与横板顶端焊接，所述底座远离安装架一侧的顶端横向设置有安装板，且安装板顶端对称设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部横向设置有贯穿第一安装槽的第二螺杆，且第二螺杆一端设置有夹板，所述底座顶端靠近转动杆的一侧设置有刻度尺，所述安装架一侧的上端设置有控制面板。

优选的，所述安装杆两侧设置有限位槽，所述切割片的一端设置有第三安装槽，且第三安装槽的内部均设置有第二弹簧，且第二弹簧一端的第三安装槽内部设置有贯穿第三安装槽的限位杆。

优选的，所述夹板呈“L”形，且夹板内侧设置有防滑垫，所述防滑垫的一端设置有第一弹簧。

优选的，所述底座内部顶端远离安装架的一侧设置有第二安装槽，且第二安装槽内部竖向设置有转动杆，所述转动杆一端的第二安装槽内部设置有第二锥齿，且第二安装槽内部横向设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端的第二安装槽内部设置有第一锥齿,且第一螺杆远离第一锥齿一端设置,螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧设置有第二杆套，且第二杆套一端通过竖杆与安装板一端焊接。

优选的，所述集水箱内部的一侧竖向设置有过滤网，且过滤网一侧的集水箱内部设置有活性炭吸附层,所述活性炭吸附层一侧的集水箱内部设置有离子交换层。

优选的，所述集水箱内部的顶端设置有水泵，且水泵输出端设置有安装管，且安装管一端延伸至第四安装槽内部并设置有喷嘴。

优选的，所述底座底端的两端均设置有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带导热管的散热器生产用精密切料机结构合理，具有以下优点：

（1）、通过转动杆底端设置的第二锥齿与第一锥齿的配合，实现螺纹丝杆的转动，通过螺纹丝杆与第二杆套螺纹配合，实现安装板的移动，通过设置的刻度尺，使得安装板移动相应距离，实现精确切割，从而提高了加工精度。

（2）、通过设置的限位杆与限位槽配合，并利用第三安装槽内部设置的第二弹簧，将限位杆卡入限位槽内部，可快速实现安装，节约了换刀时间，提高了工作效率。

（3）、通过设置的喷嘴，切割时，驱动水泵，通过安装管作用使得水进入第四安装槽内部并通过喷嘴喷出，一方面使得切割片被降温，另一方面减少灰尘的产生，当水喷出后，废水流入集水箱内部，通过内部设置的过滤网、活性炭吸附层及离子交换层的作用，实现废水的净化。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、滑杆；3、安装管；4、过滤网；5、活性炭吸附层；6、水泵；7、离子交换层；8、集水箱；9、万向轮；10、第一螺杆；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、转动杆；14、安装板；15、驱动电机；16、控制面板；17、安装座；18、第一杆套；19、横板；20、活塞杆；21、液压缸；22、夹板；23、底座；24、第一弹簧；25、防滑垫；26、第二杆套；27、刻度尺；28、第二安装槽；29、螺纹丝杆；30、第二弹簧；31、第三安装槽；32、限位槽；33、限位杆；34、切割片；35、喷嘴；36、第四安装槽；37、安装杆；38、第一安装槽；39、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带导热管的散热器生产用精密切料机，包括安装架1、集水箱8、底座23和切割片34，底座23底端的两端均设置有万向轮9，且万向轮9内部设置有制动机构；

通过底座23底端的两端均设置有万向轮9，可实现该精密切料机移动；

底座23内部顶端远离安装架1的一侧设置有第二安装槽28，且第二安装槽28内部竖向设置有转动杆13，转动杆13一端的第二安装槽28内部设置有第二锥齿12，且第二安装槽28内部横向设置有第一螺杆10，第一螺杆10一端的第二安装槽28内部设置有第一锥齿11,且第一螺杆10远离第一锥齿11一端设置,螺纹丝杆29，螺纹丝杆29外侧设置有第二杆套26，且第二杆套26一端通过竖杆与安装板14一端焊接；

通过手动转动转动杆13，由于第二锥齿12与第一锥齿11换向关系，实现螺纹丝杆29的转动，通过螺纹丝杆29与第二杆套26螺纹配合，实现安装板14的移动，通过设置的刻度尺27，使得安装板14移动相应距离，实现精确切割；

底座23内部的一侧设置有集水箱8；

集水箱8内部的一侧竖向设置有过滤网4，且过滤网4一侧的集水箱8内部设置有活性炭吸附层5,活性炭吸附层5一侧的集水箱8内部设置有离子交换层7；

废水流入集水箱8内部，通过内部设置的过滤网4、活性炭吸附层5及离子交换层7的作用，实现废水的净化；

集水箱8内部的顶端设置有水泵6，该水泵6型号为ISGD，且水泵6输出端设置有安装管3，且安装管3一端延伸至第四安装槽36内部并设置有喷嘴35；

切割时，控制驱动水泵6，通过安装管3作用使得水进入第四安装槽36内部并通过喷嘴35喷出，一方面使得切割片34降温，另一方面减少灰尘产生；

且底座23顶端靠近集水箱8的一侧设置有安装架1，安装架1的内部对称设置有滑杆2，且滑杆2外侧的上端设置有第一杆套18,第一杆套18之间横向设置有横板19，且横板19的底端设置有安装座17,安装座17一端设置有第四安装槽36，且安装座17的内部设置有驱动电机15，该驱动电机15型号为Y80M1-2，驱动电机15输出端设置有贯穿第四安装槽36的安装杆37；

安装杆37两侧设置有限位槽32，切割片34的一端设置有第三安装槽31，且第三安装槽31的内部均设置有第二弹簧30，且第二弹簧30一端的第三安装槽31内部设置有贯穿第三安装槽31的限位杆33；

当切割片34发生损伤时，可通过手动调节，使得限位杆33脱离限位槽32，从而便于更换切割片34，利用第三安装槽31内部设置的第二弹簧30，将限位杆33卡入限位槽32内部，可快速实现安装，节约了换刀时间；

且安装杆37的一端设置有切割片34，安装架1内部顶端的中央位置处设置有液压缸21，该液压缸21型号为J64RT2UNIVE，且液压缸21输出端设置有活塞杆20，活塞杆20底端与横板19顶端焊接，底座23远离安装架1一侧的顶端横向设置有安装板14，且安装板14顶端对称设置有第一安装槽38，第一安装槽38内部横向设置有贯穿第一安装槽38的第二螺杆39，且第二螺杆39一端设置有夹板22；

夹板22呈“L”形，且夹板22内侧设置有防滑垫25，防滑垫25的一端设置有第一弹簧24；

由于夹板22内侧设置的第一弹簧24与第一弹簧24的配合关系，避免了物料切割时发生滑落；

底座23顶端靠近转动杆13的一侧设置有刻度尺27，安装架1一侧的上端设置有控制面板16，控制面板16内部的单片机通过导线与水泵6、驱动电机15和液压缸21电连接。

工作原理：使用时，接通电源，将待切的物料放置安装板14顶端，通过手动转动第二螺杆39，带动夹板22前进，实现物料夹紧，由于夹板22内侧设置的第一弹簧24与第一弹簧24的配合关系，避免了物料切割时发生滑落；

此时通过控制面板16控制驱动液压缸21，使得活塞杆20伸长，当切割片34底端与物料接触时，通过控制面板16控制开启驱动电机15，从而实现切割，通过手动转动转动杆13，由于第二锥齿12与第一锥齿11换向关系，实现螺纹丝杆29的转动，通过螺纹丝杆29与第二杆套26螺纹配合，实现安装板14的移动，通过设置的刻度尺27，使得安装板14移动相应距离，实现精确切割；

当切割片34发生损伤时，可通过手动调节，使得限位杆33脱离限位槽32，从而便于更换切割片34，利用第三安装槽31内部设置的第二弹簧30，将限位杆33卡入限位槽32内部，可快速实现安装，节约了换刀时间；

切割时，控制驱动水泵6，通过安装管3作用使得水进入第四安装槽36内部并通过喷嘴35喷出，当水喷出后，废水流入集水箱8内部，通过内部设置的过滤网4、活性炭吸附层5及离子交换层7的作用，实现废水的净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带导热管的散热器生产用精密切料机，包括安装架（1）、集水箱（8）、底座（23）和切割片（34），其特征在于：所述底座（23）内部的一侧设置有集水箱（8），且底座（23）顶端靠近集水箱（8）的一侧设置有安装架（1），所述安装架（1）的内部对称设置有滑杆（2），且滑杆（2）外侧的上端设置有第一杆套（18）,所述第一杆套（18）之间横向设置有横板（19），且横板（19）的底端设置有安装座（17）,所述安装座（17）一端设置有第四安装槽（36），且安装座（17）的内部设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端设置有贯穿第四安装槽（36）的安装杆（37），且安装杆（37）的一端设置有切割片（34），所述安装架（1）内部顶端的中央位置处设置有液压缸（21），且液压缸（21）输出端设置有活塞杆（20），所述活塞杆（20）底端与横板（19）顶端焊接，所述底座（23）远离安装架（1）一侧的顶端横向设置有安装板（14），且安装板（14）顶端对称设置有第一安装槽（38），所述第一安装槽（38）内部横向设置有贯穿第一安装槽（38）的第二螺杆（39），且第二螺杆（39）一端设置有夹板（22），所述底座（23）顶端靠近转动杆（13）的一侧设置有刻度尺（27），所述安装架（1）一侧的上端设置有控制面板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述安装杆（37）两侧设置有限位槽（32），所述切割片（34）的一端设置有第三安装槽（31），且第三安装槽（31）的内部均设置有第二弹簧（30），且第二弹簧（30）一端的第三安装槽（31）内部设置有贯穿第三安装槽（31）的限位杆（33）。

3.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述夹板（22）呈“L”形，且夹板（22）内侧设置有防滑垫（25），所述防滑垫（25）的一端设置有第一弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述底座（23）内部顶端远离安装架（1）的一侧设置有第二安装槽（28），且第二安装槽（28）内部竖向设置有转动杆（13），所述转动杆（13）一端的第二安装槽（28）内部设置有第二锥齿（12），且第二安装槽（28）内部横向设置有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）一端的第二安装槽（28）内部设置有第一锥齿（11）,且第一螺杆（10）远离第一锥齿（11）一端设置螺纹丝杆（29），所述螺纹丝杆（29）外侧设置有第二杆套（26），且第二杆套（26）一端通过竖杆与安装板（14）一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述集水箱（8）内部的一侧竖向设置有过滤网（4），且过滤网（4）一侧的集水箱（8）内部设置有活性炭吸附层（5）,所述活性炭吸附层（5）一侧的集水箱（8）内部设置有离子交换层（7）。

6.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述集水箱（8）内部的顶端设置有水泵（6），且水泵（6）输出端设置有安装管（3），且安装管（3）一端延伸至第四安装槽（36）内部并设置有喷嘴（35）。

7.根据权利要求1所述的一种带导热管的散热器生产用精密切料机，其特征在于：所述底座（23）底端的两端均设置有万向轮（9），且万向轮（9）内部设置有制动机构。

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