CN207077019U - 一种集流管上自动化加工隔板槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流管上自动化加工隔板槽，包括机架，所述机架的上端一侧设置有Y轴左座和Y轴右座，Y轴左座的上端设置有锯片旋转主轴和Z轴升降滑台，锯片旋转主轴固定安装在Z轴升降滑台的侧端，锯片旋转主轴的内侧设置有锯片，锯片与锯片旋转主轴的侧端固定卡接；所述锯片旋转主轴的上端设置有马达，马达的输出端与锯片旋转主轴的输入端固定连接。本集流管上自动化加工隔板槽采用三轴伺服设计，压料气缸自动夹紧，切槽深度和位置可在触摸屏上任意设定，马达采用直流无刷马达，运行可靠精度高，整机用PLC和触摸屏控制，整体具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点。

Description

一种集流管上自动化加工隔板槽

技术领域

本实用新型涉及集流管生产设备技术领域，尤其是一种集流管上自动化加工隔板槽。

背景技术

汽车空调系统冷凝器上的集流管，集流管是空调系统中的重要组成部件之一，为了提高生产效率，降低成本，因此需一种集流管上自动化加工隔板槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集流管上自动化加工隔板槽，具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点，以解决上述背景技术中提出生产效率低，生产成本大，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集流管上自动化加工隔板槽，包括机架，所述机架的上端一侧设置有Y轴左座和Y轴右座，Y轴左座和Y轴右座均通过螺母与机架固定连接；所述Y轴左座的上端设置有锯片旋转主轴和Z轴升降滑台，锯片旋转主轴固定安装在Z轴升降滑台的侧端，锯片旋转主轴的内侧设置有锯片，锯片与锯片旋转主轴的侧端固定卡接；所述锯片旋转主轴的上端设置有马达，马达的输出端与锯片旋转主轴的输入端固定连接，马达的侧端与Z轴升降滑台固定连接；所述Y轴左座的上端设置有Z轴伺服电机，Z轴升降滑台与Z轴伺服电机固定连接；所述锯片的侧端设置有Z轴滑台，Z轴滑台与Z轴升降滑台活动连接；所述Y轴右座与Y轴左座间设置有导轨A的，Y轴右座的上端设置有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机的输出端与Z轴伺服电机的下端间设置有丝杆A；所述机架的上端另一侧设置有导轨B，导轨B通过螺母与机架固定连接，导轨B的上端设置有X轴工装滑台，X轴工装滑台的一侧设置有集流管定位板，X轴工装滑台的上端设置有集流管夹具和集流管，集流管固定卡接在集流管夹具内，集流管的侧端与X轴工装滑台的内侧固定连接；所述X轴工装滑台的外侧设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端与集流管固定连接；所述X轴工装滑台的内侧设置有丝杆B，丝杆B的一端与X轴工装滑台固定连接，丝杆B另一端设置有X轴伺服电机，丝杆B与X轴伺服电机的输出端固定连接；所述丝杆B两侧的X轴工装滑台上设置有压料气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述马达选用直流无刷马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述集流管夹具夹装集流管的数量为1-5根。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本集流管上自动化加工隔板槽通过手工放置集流管，用压料气缸将集流管压紧，压紧后控制Y轴伺服电机工作移动到第一个集流管的位置，再控制Z轴伺服电机工作带动Z轴滑台下降而带动锯片下降，通过控制马达控制锯片工作，在锯完后X轴伺服电机工作，拉动丝杆B带动前端的X轴工装滑台后移从而带动上端的集流管后移，对下一个集流管进行切割，当最后一个集流管切割完毕后，马达停止转动，此时Z轴升起，Y轴回到原点，X轴回到原点，压料气缸松开，顶升气缸工作将，集流管顶起，顶起后的气缸通过人工将集流管收集放好，顶升气缸灰层，完成集流管切割加工过程；采用三轴伺服设计，压料气缸自动夹紧，切槽深度和位置可在触摸屏上任意设定，马达采用直流无刷马达，运行可靠精度高，整机用PLC和触摸屏控制，整体具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机架；2-Y轴左座；3-Y轴右座3；4-锯片旋转主轴；5-Z轴升降滑台；6-锯片；7-马达；8-Z轴伺服电机；9-Z轴滑台；10-导轨A；11-Y轴伺服电机；12-丝杆A；13-导轨B；14-X轴工装滑台；15-集流管定位板；16-集流管夹具；17-集流管；18-顶升气缸；19-丝杆B；20-X轴伺服电机；21-压料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种集流管上自动化加工隔板槽，包括机架1，机架1的上端一侧设置有Y轴左座2和Y轴右座3，Y轴左座2和Y轴右座3均通过螺母与机架1固定连接；Y轴左座2的上端设置有锯片旋转主轴4和Z轴升降滑台5，锯片旋转主轴4固定安装在Z轴升降滑台5的侧端，锯片旋转主轴4的内侧设置有锯片6，锯片6与锯片旋转主轴4的侧端固定卡接；锯片旋转主轴4的上端设置有马达7，马达7选用直流无刷马达，马达7的输出端与锯片旋转主轴4的输入端固定连接，马达7的侧端与Z轴升降滑台5固定连接；Y轴左座2的上端设置有Z轴伺服电机8，Z轴升降滑台5与Z轴伺服电机8固定连接；锯片6的侧端设置有Z轴滑台9，Z轴滑台9与Z轴升降滑台5活动连接；Y轴右座3与Y轴左座2间设置有导轨A10的，Y轴右座3的上端设置有Y轴伺服电机11，Y轴伺服电机11的输出端与Z轴伺服电机8的下端间设置有丝杆A12；机架1的上端另一侧设置有导轨B13，导轨B13通过螺母与机架1固定连接，导轨B13的上端设置有X轴工装滑台14，X轴工装滑台14的一侧设置有集流管定位板15，X轴工装滑台14的上端设置有集流管夹具16和集流管17，集流管17固定卡接在集流管夹具16内，集流管夹具16夹装集流管17的数量为1-5根，集流管17的侧端与X轴工装滑台14的内侧固定连接；X轴工装滑台14的外侧设置有顶升气缸18，顶升气缸18的输出端与集流管17固定连接；X轴工装滑台14的内侧设置有丝杆B19，丝杆B19的一端与X轴工装滑台14固定连接，丝杆B19另一端设置有X轴伺服电机20，丝杆B19与X轴伺服电机20的输出端固定连接；丝杆B19两侧的X轴工装滑台14上设置有压料气缸21；通过手工放置集流管17，然后启动压料气缸21，压料气缸21工作将集流管17压紧，压紧后控制Y轴伺服电机11工作移动到第一个集流管17的位置，再控制Z轴伺服电机8工作带动Z轴滑台9下降而带动锯片6下降，通过控制马达7控制锯片6工作，在锯完后X轴伺服电机20工作，拉动丝杆B19带动前端的X轴工装滑台14后移从而带动上端的集流管17后移，对下一个集流管17进行切割，当最后一个集流管17切割完毕后，马达7停止转动，此时Z轴升起，Y轴回到原点，X轴回到原点，压料气缸21松开，顶升气缸18工作将，集流管17顶起，顶起后的气缸通过人工将集流管17收集放好，顶升气缸18灰层，完成集流管17切割加工过程；采用三轴伺服设计，压料气缸21自动夹紧，切槽深度和位置可在触摸屏上任意设定，马达7采用直流无刷马达，运行可靠精度高，整机用PLC和触摸屏控制，整机具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点。

综上所述：本集流管上自动化加工隔板槽通过手工放置集流管17，用压料气缸21将集流管17压紧，压紧后控制Y轴伺服电机11工作移动到第一个集流管17的位置，再控制Z轴伺服电机8工作带动Z轴滑台9下降而带动锯片6下降，通过控制马达7控制锯片6工作，在锯完后X轴伺服电机20工作，拉动丝杆B19带动前端的X轴工装滑台14后移从而带动上端的集流管17后移，对下一个集流管17进行切割，当最后一个集流管17切割完毕后，马达7停止转动，此时Z轴升起，Y轴回到原点，X轴回到原点，压料气缸21松开，顶升气缸18工作将，集流管17顶起，顶起后的气缸通过人工将集流管17收集放好，顶升气缸18灰层，完成集流管17切割加工过程；采用三轴伺服设计，压料气缸21自动夹紧，切槽深度和位置可在触摸屏上任意设定，马达7采用直流无刷马达，运行可靠精度高，整机用PLC和触摸屏控制，整体具有自动化程度高，精度高，运行稳定可靠，生产效率高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种集流管上自动化加工隔板槽，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧设置有Y轴左座(2)和Y轴右座(3)，Y轴左座(2)和Y轴右座(3)均通过螺母与机架(1)固定连接；所述Y轴左座(2)的上端设置有锯片旋转主轴(4)和Z轴升降滑台(5)，锯片旋转主轴(4)固定安装在Z轴升降滑台(5)的侧端，锯片旋转主轴(4)的内侧设置有锯片(6)，锯片(6)与锯片旋转主轴(4)的侧端固定卡接；所述锯片旋转主轴(4)的上端设置有马达(7)，马达(7)的输出端与锯片旋转主轴(4)的输入端固定连接，马达(7)的侧端与Z轴升降滑台(5)固定连接；所述Y轴左座(2)的上端设置有Z轴伺服电机(8)，Z轴升降滑台(5)与Z轴伺服电机(8)固定连接；所述锯片(6)的侧端设置有Z轴滑台(9)，Z轴滑台(9)与Z轴升降滑台(5)活动连接；所述Y轴右座(3)与Y轴左座(2)间设置有导轨A(10)的，Y轴右座(3)的上端设置有Y轴伺服电机(11)，Y轴伺服电机(11)的输出端与Z轴伺服电机(8)的下端间设置有丝杆A(12)；所述机架(1)的上端另一侧设置有导轨B(13)，导轨B(13)通过螺母与机架(1)固定连接，导轨B(13)的上端设置有X轴工装滑台(14)，X轴工装滑台(14)的一侧设置有集流管定位板(15)，X轴工装滑台(14)的上端设置有集流管夹具(16)和集流管(17)，集流管(17)固定卡接在集流管夹具(16)内，集流管(17)的侧端与X轴工装滑台(14)的内侧固定连接；所述X轴工装滑台(14)的外侧设置有顶升气缸(18)，顶升气缸(18)的输出端与集流管(17)固定连接；所述X轴工装滑台(14)的内侧设置有丝杆B(19)，丝杆B(19)的一端与X轴工装滑台(14)固定连接，丝杆B(19)另一端设置有X轴伺服电机(20)，丝杆B(19)与X轴伺服电机(20)的输出端固定连接；所述丝杆B(19)两侧的X轴工装滑台(14)上设置有压料气缸(21)。

2.根据权利要求1所述的一种集流管上自动化加工隔板槽，其特征在于：所述马达(7)选用直流无刷马达。

3.根据权利要求1所述的一种集流管上自动化加工隔板槽，其特征在于：所述集流管夹具(16)夹装集流管(17)的数量为1-5根。