CN213380270U - 一种气浮式导轨模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮式导轨模组，包括底座，所述底座的顶部设置有导轨座，所述导轨座的外侧设置有溜板，所述底座的两侧均设置有防脱板，所述导轨座的内部设置有直线电机，所述直线电机的顶部一侧设置有定子，所述定子的内部一端设置有动子，所述动子的一端连接有连接板，所述直线电机的外侧设置有气膜层，所述溜板的上部设置有上溜板，所述上溜板的内部设置有两个上节流孔，所述溜板的两侧均设置有侧溜板，两个所述侧溜板的顶端与底端均设置有侧节流孔。本实用新型所述的一种气浮式导轨模组，属于非接触式滑动导轨，启动力矩小，无摩擦与损耗，其次通过菱形设置在减小导轨的几何体积时增大了有效气浮面积。

Description

一种气浮式导轨模组

技术领域

本实用新型涉及导轨模组领域，特别涉及一种气浮式导轨模组。

背景技术

随着加工技术的发展，对于精密加工设备的要求也越来越高，在进行精密加工时需要将加工的器件放置在机床上进行移动，为了减少人力浪费已经提高加工的精度，就需要用到导轨模组；

但是现有的导轨模组在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数导轨模组多与机床采用接触式滑动连接，导轨启动力矩大且与机床产生摩擦损耗；其次，导轨模组多呈矩形设计，增大了导轨的几何尺寸的同时减小了有效工作面积。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气浮式导轨模组，可以有效解决背景技术中的大多数导轨模组多与机床采用接触式滑动连接，导轨启动力矩大且与机床产生摩擦损耗；其次，导轨模组多呈矩形设计，增大了导轨的几何尺寸的同时减小了有效工作面积。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气浮式导轨模组，包括底座，所述底座的顶部设置有导轨座，所述导轨座的外侧设置有溜板，所述底座的两侧均设置有防脱板；

所述导轨座的内部设置有直线电机，所述直线电机的顶部一侧设置有定子，所述定子的内部一端设置有动子，所述动子的一端连接有连接板，所述直线电机的外侧设置有气膜层；

所述溜板的上部设置有上溜板，所述上溜板的内部设置有两个上节流孔，所述溜板的两侧均设置有侧溜板，两个所述侧溜板的顶端与底端均设置有侧节流孔，所述上节流孔与侧节流孔的内部均设置有气接嘴，所述溜板的内部中心设置有空槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述导轨座与空槽均呈菱形设置，且导轨座与空槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板呈T型设置，且连接板的两端分别与上溜板的底面与动子的一端连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述导轨座的外侧表面分别与对应的溜板的内侧表面相平行，上节流孔与侧节流孔分别与导轨座对应的表面相垂直。

作为本实用新型的进一步方案，所述直线电机水平放置于导轨座的内部，且直线电机与连接板呈垂直状态。

作为本实用新型的进一步方案，所述气接嘴的数量为六个，且气接嘴的一端连接作用于气膜层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置气膜层，将气压充入上节流孔与侧节流孔内部的气接嘴，再通过气接嘴的一端与气膜层接触使气压进入气膜层，这样就可以使导轨座与溜板不发生直接接触，在工作时通过这种非接触式滑动导轨，启动力矩小，无摩擦与损耗，增强了导轨与机床的使用寿命；

通过导轨座与空槽均呈菱形设置，减小了导轨座与溜板的外形体积，降低了设备整体的高度与宽度，通过菱形设置增加了气膜层的有效气浮面积，同时可以通过设置不同的上节流孔与侧节流孔从不同方向与位置对气膜层内部充气，使得增压更加稳定、有效，从而实现近乎零摩擦的导轨模组。

附图说明

图1为本实用新型一种气浮式导轨模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气浮式导轨模组的导轨座的剖面图；

图3为本实用新型一种气浮式导轨模组的溜板的剖面图。

图中：1、底座；2、导轨座；3、溜板；4、防脱板；5、直线电机；6、定子；7、动子；8、连接板；9、气膜层；10、上溜板；11、上节流孔；12、侧溜板；13、侧节流孔；14、气接嘴；15、空槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种气浮式导轨模组，包括包括底座1，底座1的顶部设置有导轨座2，导轨座2的外侧设置有溜板3，底座1的两侧均设置有防脱板4，通过底座1提高设备整体的稳定性；

导轨座2的内部设置有直线电机5，直线电机5的顶部一侧设置有定子6，定子6的内部一端设置有动子7，动子7的一端连接有连接板8，直线电机5的外侧设置有气膜层9，通过气膜层9使导轨座2与溜板3可以实现无接触移动；

溜板3的上部设置有上溜板10，上溜板10的内部设置有两个上节流孔11，溜板3的两侧均设置有侧溜板12，两个侧溜板12的顶端与底端均设置有侧节流孔13，上节流孔11与侧节流孔13的内部均设置有气接嘴14，溜板3的内部中心设置有空槽15，通过设置不同的上节流孔11与侧节流孔13增大有效气浮面积，提高导轨的综合性能。

导轨座2与空槽15均呈菱形设置，且导轨座2与空槽15相适配通过空槽15使导轨座2能够安装与溜板3的内部。

连接板8呈T型设置，且连接板8的两端分别与上溜板10的底面与动子7的一端连接，通过连接板8的移动进而带动溜板3进行移动。

导轨座2的外侧表面分别与对应的溜板3的内侧表面相平行，上节流孔11与侧节流孔13分别与导轨座2对应的表面相垂直，通过设置溜板3起到承载连接作用。

直线电机5水平放置于导轨座2的内部，且直线电机5与连接板8呈垂直状态，通过直线电机5带动动子7进行往返运动，进而带动连接板8进行直线移动。

气接嘴14的数量为六个，且气接嘴14的一端连接作用于气膜层9，通过气接嘴14将气压传送至气膜层9内部，使溜板3与导轨座2无接触滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种气浮式导轨模组，在使用时，首先，将溜板3安装在导轨座2的表面，使上溜板10与导轨座2的顶面对应，两个侧溜板12与导轨座2的两个侧面对应，使连接板8的顶部与上溜板10的底部连接，将气压充入上节流孔11与侧节流孔13内部的气接嘴14，再通过气接嘴14的一端与气膜层9接触使气压进入气膜层9，使导轨座2与溜板3不接触，通过直线电机5带动动子7进行移动，通过动子7的一端连接有连接板8，进而带动连接板8进行直线移动，最后通过连接板8上溜板10的连接带动上溜板10进行移动，这样就可以实现溜板3在导轨座2表面进行往返工作，直到器件加工完成，即导轨移动工作结束。

本实用新型通过设置气膜层9，将气压充入上节流孔11与侧节流孔13内部的气接嘴14，再通过气接嘴14的一端与气膜层9接触使气压进入气膜层9，这样就可以使导轨座2与溜板3不发生直接接触，在工作时通过这种非接触式滑动导轨，启动力矩小，无摩擦与损耗，增强了导轨与机床的使用寿命；通过导轨座2与空槽15均呈菱形设置，减小了导轨座2与溜板3的外形体积，降低了设备整体的高度与宽度，通过菱形设置增加了气膜层9的有效气浮面积，同时可以通过设置不同的上节流孔11与侧节流孔13从不同方向与位置对气膜层9内部充气，使得增压更加稳定、有效，从而实现近乎零摩擦的导轨模组。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气浮式导轨模组，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有导轨座（2），所述导轨座（2）的外侧设置有溜板（3），所述底座（1）的两侧均设置有防脱板（4）；

所述导轨座（2）的内部设置有直线电机（5），所述直线电机（5）的顶部一侧设置有定子（6），所述定子（6）的内部一端设置有动子（7），所述动子（7）的一端连接有连接板（8），所述直线电机（5）的外侧设置有气膜层（9）；

所述溜板（3）的上部设置有上溜板（10），所述上溜板（10）的内部设置有两个上节流孔（11），所述溜板（3）的两侧均设置有侧溜板（12），两个所述侧溜板（12）的顶端与底端均设置有侧节流孔（13），所述上节流孔（11）与侧节流孔（13）的内部均设置有气接嘴（14），所述溜板（3）的内部中心设置有空槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气浮式导轨模组，其特征在于：所述导轨座（2）与空槽（15）均呈菱形设置，且导轨座（2）与空槽（15）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种气浮式导轨模组，其特征在于：所述连接板（8）呈T型设置，且连接板（8）的两端分别与上溜板（10）的底面与动子（7）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种气浮式导轨模组，其特征在于：所述导轨座（2）的外侧表面分别与对应的溜板（3）的内侧表面相平行，上节流孔（11）与侧节流孔（13）分别与导轨座（2）对应的表面相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种气浮式导轨模组，其特征在于：所述直线电机（5）水平放置于导轨座（2）的内部，且直线电机（5）与连接板（8）呈垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种气浮式导轨模组，其特征在于：所述气接嘴（14）的数量为六个，且气接嘴（14）的一端连接作用于气膜层（9）。

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