CN213379984U - 一种机械加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用焊接装置，涉及机械加工技术领域，为解决现有技术中的普通机械加工用的焊接装置在固定金属部件时，定位不够精确的问题。所述第三工作箱的内部安装有第一滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆与第三工作箱通过轴承转动连接，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一滚珠丝杆副，且第一滚珠丝杆副与第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副与气缸固定连接，所述底座的上方安装有第二工作箱，且第二工作箱与底座固定连接，所述第二工作箱的内部安装有第二滚珠丝杆，且第二滚珠丝杆与第二工作箱转动连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二滚珠丝杆副，且第二滚珠丝杆副与第二滚珠丝杆螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用焊接装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
机械加工过程中，焊接也是众多机械加工工艺组成的一部分，当将两件金属部件焊接时，需要将两个金属部件定位，使得焊缝处能够平整光滑，但是普通机械加工用的焊接装置在固定金属部件时，定位不够精确，使得焊缝处不够平整，焊接效果不够好；因此市场急需研制一种机械加工用焊接装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的普通机械加工用的焊接装置在固定金属部件时，定位不够精确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用焊接装置，包括底座和第三工作箱，所述第三工作箱的内部安装有第一滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆与第三工作箱通过轴承转动连接，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一滚珠丝杆副，且第一滚珠丝杆副与第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副与气缸固定连接，所述底座的上方安装有第二工作箱，且第二工作箱与底座固定连接，所述第二工作箱的内部安装有第二滚珠丝杆，且第二滚珠丝杆与第二工作箱转动连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二滚珠丝杆副，且第二滚珠丝杆副与第二滚珠丝杆螺纹连接，所述第二滚珠丝杆副与第三工作箱固定连接，所述底座的上方安装有第一工作箱，且第一工作箱与底座固定连接，所述第一工作箱的内部安装有第三滚珠丝杆，且第三滚珠丝杆与第一工作箱转动连接，所述第三滚珠丝杆的外侧安装有第三滚珠丝杆副，且第三滚珠丝杆副与第三滚珠丝杆螺纹连接，所述第一工作箱的上方安装有支柱，且支柱与第一工作箱滑动连接，所述支柱与第三滚珠丝杆副固定连接。
优选的，所述第三工作箱的一侧安装有气缸，且气缸与第三工作箱滑动连接，所述气缸的一端安装有卡座，且卡座与气缸固定连接，所述卡座的下方安装有螺杆，且螺杆与卡座螺纹连接，所述螺杆的上方安装有压板，且压板与螺杆转动连接。
优选的，所述第三工作箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与第三工作箱固定连接，所述第一伺服电机的上方安装有第一减速器，所述第一伺服电机和第一滚珠丝杆均通过联轴器与第一减速器固定连接。
优选的，所述第二工作箱的内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与第二工作箱固定连接，所述第二伺服电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二伺服电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第二滚珠丝杆固定连接，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮咬合连接。
优选的，所述第一工作箱的内部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机与第一工作箱固定连接，所述第三伺服电机的一侧安装有第三减速器，所述第三减速器的一侧安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和第三伺服电机均通过联轴器与第三减速器固定连接，所述第三滚珠丝杆的外侧安装有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与第三滚珠丝杆固定连接，所述第二从动齿轮与第二驱动齿轮咬合连接。
优选的，所述支柱的前端面上安装有横杆，且横杆与支柱固定连接，所述横杆的下方安装有焊接头，且焊接头与横杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 该实用新型通过第一滚珠丝杆、第一滚珠丝杆副、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆副、第三滚珠丝杆和第三滚珠丝杆副的设置，用于驱动卡座移动，通过滚珠丝杆和滚珠丝杆副使卡座上固定的金属部件在X、Y和Z轴方向上移动，从而使得两块金属部件在定位上能够更加的精确，从而使得焊接时的焊缝处能够更加平整光滑，从而提高焊接效果。
2. 该实用新型通过螺杆和压板的设置，压板可将金属部件牢牢的压住，同时通过螺杆将压板固定住，从而可将金属部件牢牢的固定在卡座的内侧，从而使得两块金属部件在焊接时能够更加的稳定，从而进一步提高焊接的效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种机械加工用焊接装置的正视图；
图2为本实用新型的第三工作箱的内部结示意图；
图3为本实用新型的第二工作箱的内部结示意图；
图4为本实用新型的第一工作箱的内部结示意图。
图中：1、底座；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、第三工作箱；5、气缸；6、卡座；7、螺杆；8、压板；9、支柱；10、横杆；11、焊接头；12、第一滚珠丝杆；13、第一滚珠丝杆副；14、第一减速器；15、第一伺服电机；16、第二滚珠丝杆；17、第二滚珠丝杆副；18、第二伺服电机；19、第二减速器；20、第一驱动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第三滚珠丝杆；23、第三滚珠丝杆副；24、第三伺服电机；25、第三减速器；26、第二驱动齿轮；27、第二从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用焊接装置，包括底座1和第三工作箱4，第三工作箱4的内部安装有第一滚珠丝杆12，且第一滚珠丝杆12与第三工作箱4通过轴承转动连接，第一滚珠丝杆12的外侧安装有第一滚珠丝杆副13，且第一滚珠丝杆副13与第一滚珠丝杆12螺纹连接，第一滚珠丝杆副13与气缸5固定连接，底座1的上方安装有第二工作箱3，且第二工作箱3与底座1固定连接，第二工作箱3的内部安装有第二滚珠丝杆16，且第二滚珠丝杆16与第二工作箱3转动连接，第二滚珠丝杆16的外侧安装有第二滚珠丝杆副17，且第二滚珠丝杆副17与第二滚珠丝杆16螺纹连接，第二滚珠丝杆副17与第三工作箱4固定连接，底座1的上方安装有第一工作箱2，且第一工作箱2与底座1固定连接，第一工作箱2的内部安装有第三滚珠丝杆22，且第三滚珠丝杆22与第一工作箱2转动连接，第三滚珠丝杆22的外侧安装有第三滚珠丝杆副23，且第三滚珠丝杆副23与第三滚珠丝杆22螺纹连接，第一工作箱2的上方安装有支柱9，且支柱9与第一工作箱2滑动连接，支柱9与第三滚珠丝杆副23固定连接。
进一步，第三工作箱4的一侧安装有气缸5，且气缸5与第三工作箱4滑动连接，气缸5的一端安装有卡座6，且卡座6与气缸5固定连接，卡座6的下方安装有螺杆7，且螺杆7与卡座6螺纹连接，螺杆7的上方安装有压板8，且压板8与螺杆7转动连接，卡座6设置有两个，用于固定两个需要焊接的金属部件。
进一步，第三工作箱4的内部安装有第一伺服电机15，且第一伺服电机15与第三工作箱4固定连接，第一伺服电机15的上方安装有第一减速器14，第一伺服电机15和第一滚珠丝杆12均通过联轴器与第一减速器14固定连接，第一滚珠丝杆12通过第一伺服电机15驱动。
进一步，第二工作箱3的内部安装有第二伺服电机18，且第二伺服电机18与第二工作箱3固定连接，第二伺服电机18的一侧安装有第二减速器19，第二减速器19的一侧安装有第一驱动齿轮20，第一驱动齿轮20和第二伺服电机18均通过联轴器与第二减速器19固定连接，第二滚珠丝杆16的外侧安装有第一从动齿轮21，且第一从动齿轮21与第二滚珠丝杆16固定连接，第一从动齿轮21与第一驱动齿轮20咬合连接，第二滚珠丝杆16通过第二伺服电机18驱动。
进一步，第一工作箱2的内部安装有第三伺服电机24，且第三伺服电机24与第一工作箱2固定连接，第三伺服电机24的一侧安装有第三减速器25，第三减速器25的一侧安装有第二驱动齿轮26，第二驱动齿轮26和第三伺服电机24均通过联轴器与第三减速器25固定连接，第三滚珠丝杆22的外侧安装有第二从动齿轮27，且第二从动齿轮27与第三滚珠丝杆22固定连接，第二从动齿轮27与第二驱动齿轮26咬合连接，第三滚珠丝杆22通过第三伺服电机24驱动。
进一步，支柱9的前端面上安装有横杆10，且横杆10与支柱9固定连接，横杆10的下方安装有焊接头11，且焊接头11与横杆10固定连接，焊接头11外接电焊机。
工作原理：使用时，将两块需要焊接的金属部件分别固定在两个卡座6的内侧，通过旋转螺杆7使得压板8将金属部件紧紧夹住，从而起到对金属部件固定的作用，当需要调节两块金属部件在Y轴方向的高度时，启动第一伺服电机15，第一伺服电机15将通过第一减速器14减速后驱使第一滚珠丝杆12转动，通过第一滚珠丝杆12的转动，使得第一滚珠丝杆副13上下移动，从而带动气缸5、卡座6和金属部件上下移动，当需要调节两块金属部件在Z轴方向的距离时，启动第二伺服电机18，第二伺服电机18将通过第二减速器19减速后驱使第一驱动齿轮20转动，第一驱动齿轮20将通过第一从动齿轮21带动第二滚珠丝杆16转动，通过第二滚珠丝杆16的转动使得第二滚珠丝杆副17移动，从而带动第三工作箱4在Z轴方向上移动，从而使得金属部件在Z轴方向上能够移动，最后启动第三伺服电机24，第三伺服电机24将通过第三减速器25减速后驱使第二驱动齿轮26转动，第二驱动齿轮26通过第二从动齿轮27带动第三滚珠丝杆22转动，通过第三滚珠丝杆22的转动使得第三滚珠丝杆副23在X轴方向上移动，从而带动支柱9和焊接头11在X轴方向上移动，从而对着两块金属部件需要焊接的连接处进行焊接，从而实现对两块金属部件的焊接工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机械加工用焊接装置，包括底座（1）和第三工作箱（4），其特征在于：所述第三工作箱（4）的内部安装有第一滚珠丝杆（12），且第一滚珠丝杆（12）与第三工作箱（4）通过轴承转动连接，所述第一滚珠丝杆（12）的外侧安装有第一滚珠丝杆副（13），且第一滚珠丝杆副（13）与第一滚珠丝杆（12）螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副（13）与气缸（5）固定连接，所述底座（1）的上方安装有第二工作箱（3），且第二工作箱（3）与底座（1）固定连接，所述第二工作箱（3）的内部安装有第二滚珠丝杆（16），且第二滚珠丝杆（16）与第二工作箱（3）转动连接，所述第二滚珠丝杆（16）的外侧安装有第二滚珠丝杆副（17），且第二滚珠丝杆副（17）与第二滚珠丝杆（16）螺纹连接，所述第二滚珠丝杆副（17）与第三工作箱（4）固定连接，所述底座（1）的上方安装有第一工作箱（2），且第一工作箱（2）与底座（1）固定连接，所述第一工作箱（2）的内部安装有第三滚珠丝杆（22），且第三滚珠丝杆（22）与第一工作箱（2）转动连接，所述第三滚珠丝杆（22）的外侧安装有第三滚珠丝杆副（23），且第三滚珠丝杆副（23）与第三滚珠丝杆（22）螺纹连接，所述第一工作箱（2）的上方安装有支柱（9），且支柱（9）与第一工作箱（2）滑动连接，所述支柱（9）与第三滚珠丝杆副（23）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述第三工作箱（4）的一侧安装有气缸（5），且气缸（5）与第三工作箱（4）滑动连接，所述气缸（5）的一端安装有卡座（6），且卡座（6）与气缸（5）固定连接，所述卡座（6）的下方安装有螺杆（7），且螺杆（7）与卡座（6）螺纹连接，所述螺杆（7）的上方安装有压板（8），且压板（8）与螺杆（7）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述第三工作箱（4）的内部安装有第一伺服电机（15），且第一伺服电机（15）与第三工作箱（4）固定连接，所述第一伺服电机（15）的上方安装有第一减速器（14），所述第一伺服电机（15）和第一滚珠丝杆（12）均通过联轴器与第一减速器（14）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述第二工作箱（3）的内部安装有第二伺服电机（18），且第二伺服电机（18）与第二工作箱（3）固定连接，所述第二伺服电机（18）的一侧安装有第二减速器（19），所述第二减速器（19）的一侧安装有第一驱动齿轮（20），所述第一驱动齿轮（20）和第二伺服电机（18）均通过联轴器与第二减速器（19）固定连接，所述第二滚珠丝杆（16）的外侧安装有第一从动齿轮（21），且第一从动齿轮（21）与第二滚珠丝杆（16）固定连接，所述第一从动齿轮（21）与第一驱动齿轮（20）咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述第一工作箱（2）的内部安装有第三伺服电机（24），且第三伺服电机（24）与第一工作箱（2）固定连接，所述第三伺服电机（24）的一侧安装有第三减速器（25），所述第三减速器（25）的一侧安装有第二驱动齿轮（26），所述第二驱动齿轮（26）和第三伺服电机（24）均通过联轴器与第三减速器（25）固定连接，所述第三滚珠丝杆（22）的外侧安装有第二从动齿轮（27），且第二从动齿轮（27）与第三滚珠丝杆（22）固定连接，所述第二从动齿轮（27）与第二驱动齿轮（26）咬合连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接装置，其特征在于：所述支柱（9）的前端面上安装有横杆（10），且横杆（10）与支柱（9）固定连接，所述横杆（10）的下方安装有焊接头（11），且焊接头（11）与横杆（10）固定连接。
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