CN213379908U - 一种激光焊机的快速冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊机的快速冷却机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的顶部固定连接有工作板，所述工作板的上表面四周固定连接有阻隔框，所述工作板的内部开设有空腔，所述工作板的上表面且位于阻隔框内的位置阵列固定连接有多个支撑杆，所述工作板的上表面且位于阻隔框内部的位置开设有多个通孔。本实用新型中，鼓风机产出的冷风通过出风管进入空腔中，然后通过通孔吹向工件的底部，从而将工件底部产生的热量吹散，水泵将冷却液箱中的冷却液通过出液管输送至喷头处，喷头将冷却液洒向工件的外表面，从而对焊接后工件进行快速冷却，通过两个降温方式大大提高了焊接后工件的冷却速度，进而提高了工作效率。

Description

一种激光焊机的快速冷却机

技术领域

本实用新型涉及激光焊机技术领域，尤其涉及一种激光焊机的快速冷却机。

背景技术

激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。在激光焊机焊接完成后需要将工件进行冷却。

现有技术中，常使用自然冷却的方法对工件进行冷却，冷却时间过长，从而大大降低了生产效率，使用不便，且冷却时不能对工件进行有效的固定，从而造成工件移动磨损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊机的快速冷却机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光焊机的快速冷却机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的顶部固定连接有工作板，所述工作板的上表面四周固定连接有阻隔框，所述工作板的内部开设有空腔，所述工作板的上表面且位于阻隔框内的位置阵列固定连接有多个支撑杆，所述工作板的上表面且位于阻隔框内部的位置开设有多个通孔，所述通孔与空腔相连通，所述机壳的外表面一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的另一端贯穿工作板并与空腔相连通，所述底座的上表面且位于机壳内部的位置固定安装有冷却液箱，所述阻隔框的内壁两侧对称固定安装有喷头，所述底座的上表面且靠近冷却液箱的位置固定安装有水泵，所述水泵的输入端与冷却液箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管的另一端依次贯穿工作板和阻隔框并与喷头相连接，所述工作板的底部贯穿固定连接有循环管，所述循环管的另一端与冷却液箱相连通，所述阻隔框的内壁一侧固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有第一夹板，所述阻隔框的内壁且远离第一夹板的一侧贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于阻隔框内部的一端固定连接有第二夹板，所述螺纹杆位于阻隔框外部的一端外表面依次套设有旋转座和通过螺纹转动连接的螺纹套，所述旋转座与阻隔框的外表面固定连接，所述螺纹套与旋转座的外表面转动连接，所述螺纹套的外表面套设固定连接有齿圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔的底部贯穿固定连接有排液管，所述排液管的另一端贯穿冷却液箱的顶部并与冷却液箱相连通，所述排液管位于工作板和冷却液箱之间的一端外表面固定安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的出水方向为倾斜向下。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻隔框的外表面且靠近螺纹杆的位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却液箱的内壁固定安装有液位传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆位于阻隔框外部的一端固定连接有限位板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该激光焊机的快速冷却机，通过设置的鼓风机、出风管、空腔、通孔、冷却液箱、水泵、出液管、喷头和循环管，同时启动鼓风机和水泵，鼓风机产出的冷风通过出风管进入空腔中，然后通过通孔吹向工件的底部，从而将工件底部产生的热量吹散，水泵将冷却液箱中的冷却液通过出液管输送至喷头处，喷头将冷却液洒向工件的外表面，从而对焊接后工件进行快速冷却，通过两个降温方式大大提高了焊接后工件的冷却速度，进而提高了工作效率，最后冷却液通过循环管流回冷却液箱中，实现了冷却液循环使用，节约了资源。

2、该激光焊机的快速冷却机，通过设置的第一夹板、支撑杆、螺纹杆、第二夹板、电机、齿轮、齿圈和螺纹套，将工件放置在支撑板上，使得工件的底部是悬空的，便于进行散热冷却，启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动通过齿圈带动螺纹套转动，从而带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动带动第二夹板推动工件，从而配合第一夹板将工件进行固定，从而避免工件在冷却时出现移动，造成磨损的情况，同时可以适应各种不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、机壳；3、工作板；4、阻隔框；5、空腔；6、支撑杆；7、通孔；8、鼓风机；9、出风管；10、冷却液箱；11、排液管；12、控制阀；13、喷头；14、水泵；15、出液管；16、循环管；17、横杆；18、第一夹板；19、螺纹杆；20、第二夹板；21、旋转座；22、螺纹套；23、齿圈；24、电机；25、齿轮；26、液位传感器；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊机的快速冷却机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机壳2，机壳2的顶部固定连接有工作板3，工作板3的上表面四周固定连接有阻隔框4，工作板3的内部开设有空腔5，工作板3的上表面且位于阻隔框4内的位置阵列固定连接有多个支撑杆6，工作板3的上表面且位于阻隔框4内部的位置开设有多个通孔7，通孔7与空腔5相连通，机壳2的外表面一侧固定安装有鼓风机8，鼓风机8的出风端固定连接有出风管9，出风管9的另一端贯穿工作板3并与空腔5相连通，底座1的上表面且位于机壳2内部的位置固定安装有冷却液箱10，阻隔框4的内壁两侧对称固定安装有喷头13，底座1的上表面且靠近冷却液箱10的位置固定安装有水泵14，水泵14的输入端与冷却液箱10的内部相连通，水泵14的输出端固定连接有出液管15，出液管15的另一端依次贯穿工作板3和阻隔框4并与喷头13相连接，工作板3的底部贯穿固定连接有循环管16，循环管16的另一端与冷却液箱10相连通，阻隔框4的内壁一侧固定连接有横杆17，横杆17的另一端固定连接有第一夹板18，阻隔框4的内壁且远离第一夹板18的一侧贯穿滑动连接有螺纹杆19，螺纹杆19位于阻隔框4内部的一端固定连接有第二夹板20，螺纹杆19位于阻隔框4外部的一端外表面依次套设有旋转座21和通过螺纹转动连接的螺纹套22，旋转座21与阻隔框4的外表面固定连接，螺纹套22与旋转座21的外表面转动连接，螺纹套22的外表面套设固定连接有齿圈23。

空腔5的底部贯穿固定连接有排液管11，排液管11的另一端贯穿冷却液箱10的顶部并与冷却液箱10相连通，排液管11位于工作板3和冷却液箱10之间的一端外表面固定安装有控制阀12，通过排液管11便于将空腔5中的冷却液排进冷却液箱10中，控制阀12是为了便于控制排液管11的工作；喷头13的出水方向为倾斜向下，是为了便于将冷却液稳定的洒向工件；阻隔框4的外表面且靠近螺纹杆19的位置固定安装有电机24，电机24的输出轴固定连接有齿轮25，齿轮25与齿圈23相啮合，电机24转动带动齿轮25转动，齿轮25转动通过齿圈23带动螺纹套22转动，从而不需要人工转动，大大方便了使用者进行使用；冷却液箱10的内壁固定安装有液位传感器26，是为了便于观察当前冷却液的存量；螺纹杆19位于阻隔框4外部的一端固定连接有限位板27，是为了避免螺纹杆19过渡转动造成掉落的情况。

工作原理：在使用激光焊机的快速冷却机时，将工件放置在支撑板上，使得工件的底部时悬空的，便于进行散热冷却，启动电机24，电机24转动带动齿轮25转动，齿轮25转动通过齿圈23带动螺纹套22转动，从而带动螺纹杆19进行移动，螺纹杆19移动带动第二夹板20推动工件，从而配合第一夹板18将工件进行固定，从而避免工件在冷却时出现移动，造成磨损的情况，同时启动鼓风机8和水泵14，鼓风机8产出的冷风通过出风管9进入空腔5中，然后通过通孔7吹向工件的底部，从而将工件底部产生的热量吹散，水泵14将冷却液箱10中的冷却液通过出液管15输送至喷头13处，喷头13将冷却液洒向工件的外表面，从而对焊接后工件进行快速冷却，通过两个降温方式大大提高了焊接后工件的冷却速度，进而提高了工作效率，最后冷却液通过循环管16流回冷却液箱10中，实现了冷却液循环使用，节约了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊机的快速冷却机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)的顶部固定连接有工作板(3)，所述工作板(3)的上表面四周固定连接有阻隔框(4)，所述工作板(3)的内部开设有空腔(5)，所述工作板(3)的上表面且位于阻隔框(4)内的位置阵列固定连接有多个支撑杆(6)，所述工作板(3)的上表面且位于阻隔框(4)内部的位置开设有多个通孔(7)，所述通孔(7)与空腔(5)相连通，所述机壳(2)的外表面一侧固定安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出风端固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)的另一端贯穿工作板(3)并与空腔(5)相连通，所述底座(1)的上表面且位于机壳(2)内部的位置固定安装有冷却液箱(10)，所述阻隔框(4)的内壁两侧对称固定安装有喷头(13)，所述底座(1)的上表面且靠近冷却液箱(10)的位置固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端与冷却液箱(10)的内部相连通，所述水泵(14)的输出端固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)的另一端依次贯穿工作板(3)和阻隔框(4)并与喷头(13)相连接，所述工作板(3)的底部贯穿固定连接有循环管(16)，所述循环管(16)的另一端与冷却液箱(10)相连通，所述阻隔框(4)的内壁一侧固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的另一端固定连接有第一夹板(18)，所述阻隔框(4)的内壁且远离第一夹板(18)的一侧贯穿滑动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)位于阻隔框(4)内部的一端固定连接有第二夹板(20)，所述螺纹杆(19)位于阻隔框(4)外部的一端外表面依次套设有旋转座(21)和通过螺纹转动连接的螺纹套(22)，所述旋转座(21)与阻隔框(4)的外表面固定连接，所述螺纹套(22)与旋转座(21)的外表面转动连接，所述螺纹套(22)的外表面套设固定连接有齿圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊机的快速冷却机，其特征在于：所述空腔(5)的底部贯穿固定连接有排液管(11)，所述排液管(11)的另一端贯穿冷却液箱(10)的顶部并与冷却液箱(10)相连通，所述排液管(11)位于工作板(3)和冷却液箱(10)之间的一端外表面固定安装有控制阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊机的快速冷却机，其特征在于：所述喷头(13)的出水方向为倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊机的快速冷却机，其特征在于：所述阻隔框(4)的外表面且靠近螺纹杆(19)的位置固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与齿圈(23)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊机的快速冷却机，其特征在于：所述冷却液箱(10)的内壁固定安装有液位传感器(26)。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊机的快速冷却机，其特征在于：所述螺纹杆(19)位于阻隔框(4)外部的一端固定连接有限位板(27)。

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