CN213379487U - 电梯导轨用倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯导轨用倒角加工装置，所述上横梁的两端分别固定在支腿立柱A和支腿立柱B的顶端，所述下横梁的两端分别通过一导轨安装在支腿立柱A和支腿立柱B的中部，所述下横梁可沿支腿立柱A的长度方向上下滑动，所述上横梁上还具有驱动下横梁升降的升降油缸，所述升降油缸的伸缩端固定在下横梁的上表面，所述下横梁的下表面延其长度方向均布有多个弹性压接定位装置，工作台位于下横梁的下方，且两端分别固定在支腿立柱A和支腿立柱B上，所述工作台的一侧具有铣削机构。本实用新型具有以下有益效果：倒角的效果一致性较高，加工精度能够得到保证，同时比纯人工处理效率较高，对操作人员的技术要求较低。

Description

电梯导轨用倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电梯导轨用倒角加工装置，属于电梯导轨加工技术领域。

背景技术

如图1所述，现有电梯导轨包括电梯导轨腹板和电梯导轨翼板，所述电梯导轨腹板和电梯导轨翼板焊接连接在一起，为保证电梯导轨腹板和电梯导轨翼板焊接连接处的焊接强度，需要在电梯导轨腹板的一侧边加工出倒角。机械自动化 加工倒角多使用刨边机，铣边机、数控切割设备或者专业坡口机，这种方式虽然加工精度能够保证，但效率较低，对操作人员的技术要求较高，且不易灵活调整，手工修磨方式虽然便 于控制，但加工精度不高且速度慢。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种电梯导轨用倒角加工装置。

本实用新型所述的电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：包括相互平行且竖向设置的支腿立柱A和支腿立柱B及相互平行且水平设置的上横梁、下横梁、工作台，所述上横梁的两端分别固定在支腿立柱A和支腿立柱B的顶端，所述下横梁的两端分别通过一导轨安装在支腿立柱A和支腿立柱B的中部，所述下横梁可沿支腿立柱A的长度方向上下滑动，所述上横梁上还具有驱动下横梁升降的升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在上横梁的下表面，所述升降油缸的伸缩端固定在下横梁的上表面，所述下横梁的下表面延其长度方向均布有多个弹性压接定位装置，工作台位于下横梁的下方，且两端分别固定在支腿立柱A和支腿立柱B上，所述工作台的一侧具有铣削机构，支腿立柱A和支腿立柱B的底端分别设置有一支撑脚。

优选地，所述上横梁和下横梁均为工字钢，工作台为槽钢。

优选地，所述导轨包括固定在下横梁端部的方钢管，所述方钢管上贯穿设置有竖向光轴，所述竖向光轴的上下两端分别设置有一轴支撑板，所述轴支撑板焊接固定在支腿立柱A和支腿立柱B上。

优选地，所述铣削机构包括固定在工作台背面的滑轨，所述滑轨沿工作台的长度方向设置，滑轨上滑动设置有减速电机安装座，所述减速电机安装座上固定有减速电机，所述减速电机的动力输出装上安装有铣刀。

优选地，所述弹性压接定位装置包括柱身，所述柱身的顶端固定在下横梁上，所说柱身的底端具有橡胶柱头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的电梯导轨用倒角加工装置，电梯导轨腹板经由弹性压接定位装置限位，通过铣刀进行倒角加工，进行倒角加工的电梯导轨腹板通过弹性压接定位装置的限制，倒角的效果一致性较高，加工精度能够得到保证，同时比纯人工处理效率较高，对操作人员的技术要求较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为电梯导轨的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型铣削机构的结构示意图。

图中：1、支腿立柱A 2、支腿立柱B 3、上横梁 4、下横梁 5、工作台 6、升降油缸 7、弹性压接定位装置 8、导轨 8.1、方钢管 8.2、竖向光轴 8.3、轴支撑板 9、支撑脚 10、滑轨 11、减速电机安装座 12、减速电机 13、铣刀 14、后侧定位挡块 15、电梯导轨腹板 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，所述电梯导轨用倒角加工装置，包括相互平行且竖向设置的支腿立柱A1和支腿立柱B2及相互平行且水平设置的上横梁3、下横梁4、工作台5，所述上横梁3的两端分别固定在支腿立柱A1和支腿立柱B2的顶端，所述下横梁4的两端分别通过一导轨8安装在支腿立柱A1和支腿立柱B2的中部，所述下横梁4可沿支腿立柱A1的长度方向上下滑动，所述上横梁3上还具有驱动下横梁4升降的升降油缸6，所述升降油缸6的缸体固定在上横梁3的下表面，所述升降油缸6的伸缩端固定在下横梁4的上表面，所述下横梁4的下表面延其长度方向均布有多个弹性压接定位装置7，工作台5位于下横梁4的下方，且两端分别固定在支腿立柱A1和支腿立柱B2上，所述工作台5的一侧具有铣削机构，支腿立柱A1和支腿立柱B2的底端分别设置有一支撑脚9。

本实施例中，所述上横梁3和下横梁4均为工字钢，工作台5为槽钢；所述导轨8包括固定在下横梁4端部的方钢管8.1，所述方钢管8.1上贯穿设置有竖向光轴8.2，所述竖向光轴8.2的上下两端分别设置有一轴支撑板8.3，所述轴支撑板8.3焊接固定在支腿立柱A1和支腿立柱B2上；所述铣削机构包括固定在工作台5背面的滑轨10，所述滑轨10沿工作台5的长度方向设置，滑轨10上滑动设置有减速电机安装座11，所述减速电机安装座11上固定有减速电机12，所述减速电机12的动力输出装上安装有铣刀13；所述弹性压接定位装置7包括柱身，所述柱身的顶端固定在下横梁4上，所说柱身的底端具有橡胶柱头。

本实用新型的工作原理：升降油缸6回缩，控制下横梁4远离工作台5，将电梯导轨腹板15放置在工作台5的上表面，其一侧边抵接在后侧定位挡块14上，通过伸长升降油缸6，使得下横梁4靠近工作台5，直至弹性压接定位装置7抵接在电梯导轨腹板15的上表面，电梯导轨腹板15被牢牢地固定住，开启减速电机12，通过人力推动减速电机安装座11，在人力的作用下，减速电机12沿工作台5的长度方向运行，通过铣刀13对电梯导轨腹板15加工出倒角。

加工完一侧后，控制升降油缸6回缩，控制下横梁4远离工作台5，对电梯导轨腹板15进行翻面，采用同样的方式加工另一侧的倒角，加工完毕后，将电梯导轨腹板15取下，即可。加工精度能够得到保证，同时比纯人工处理效率较高，对操作人员的技术要求较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：包括相互平行且竖向设置的支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）及相互平行且水平设置的上横梁（3）、下横梁（4）、工作台（5），所述上横梁（3）的两端分别固定在支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）的顶端，所述下横梁（4）的两端分别通过一导轨（8）安装在支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）的中部，所述下横梁（4）可沿支腿立柱A（1）的长度方向上下滑动，所述上横梁（3）上还具有驱动下横梁（4）升降的升降油缸（6），所述升降油缸（6）的缸体固定在上横梁（3）的下表面，所述升降油缸（6）的伸缩端固定在下横梁（4）的上表面，所述下横梁（4）的下表面延其长度方向均布有多个弹性压接定位装置（7），工作台（5）位于下横梁（4）的下方，且两端分别固定在支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）上，所述工作台（5）的一侧具有铣削机构，支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）的底端分别设置有一支撑脚（9）。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：所述上横梁（3）和下横梁（4）均为工字钢，工作台（5）为槽钢。

3.根据权利要求2所述的电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：所述导轨（8）包括固定在下横梁（4）端部的方钢管（8.1），所述方钢管（8.1）上贯穿设置有竖向光轴（8.2），所述竖向光轴（8.2）的上下两端分别设置有一轴支撑板（8.3），所述轴支撑板（8.3）焊接固定在支腿立柱A（1）和支腿立柱B（2）上。

4.根据权利要求3所述的电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：所述铣削机构包括固定在工作台（5）背面的滑轨（10），所述滑轨（10）沿工作台（5）的长度方向设置，滑轨（10）上滑动设置有减速电机安装座（11），所述减速电机安装座（11）上固定有减速电机（12），所述减速电机（12）的动力输出装上安装有铣刀（13）。

5.根据权利要求4所述的电梯导轨用倒角加工装置，其特征在于：所述弹性压接定位装置（7）包括柱身，所述柱身的顶端固定在下横梁（4）上，所说柱身的底端具有橡胶柱头。

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