CN213379262U - 一种金属粉末冶金加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属粉末冶金加料装置，包括底座，底座一侧装有支撑架，底座上放置有粉末存储杯，支撑架顶部安装有料箱，料箱顶部设有加料口，加料口处装有加料盖板，料箱底部设有过滤筛网，料箱底面设有出料口，出料口装接有出料导管，出料导管内设有电磁阀，料箱内设有翻转板，翻转板具有金属粉末存储槽腔，翻转板的两侧通过轴与料箱转动安装，翻转板一侧与装在料箱外的翻转电机连接，翻转板的金属粉末存储槽腔中设有水平放置的搅拌杆，搅拌杆的两端通过轴承与翻转板连接，搅拌杆上设有若干个长短不同的搅拌叶片，搅拌杆一端通过联轴器与装在翻转板底面的搅拌电机连接，搅拌电机、翻转电机和电磁阀均与控制器连接。本实用新型自动化操作，加料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属粉末冶金加料装置。
背景技术
目前，现有的金属粉末冶金加料一般由人工加料，其金属粉末如果搅拌不均匀将会影响成品质量。为了提高搅拌的均匀性，通常会采用搅拌杆来搅拌，现有的搅拌结构，通常是搅拌杆上设置搅拌叶片，但是搅拌杆没办法伸入到搅拌筒体的底面，从而仍然有一部分无法得到有效的搅拌，使得搅拌效果有限。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种加料更加均匀的金属粉末冶金加料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种金属粉末冶金加料装置，包括底座，底座一侧装有支撑架，底座上放置有粉末存储杯，所述支撑架顶部安装有料箱，料箱顶部设有加料口，加料口处装有加料盖板，料箱底部设有过滤筛网，料箱底面设有出料口，出料口装接有出料导管，出料导管内设有电磁阀，料箱内设有翻转板，该翻转板呈弧形状，形成有金属粉末存储槽腔，翻转板的两侧通过轴与料箱转动安装，并且翻转板一侧与装在料箱外的翻转电机连接，由电机带动翻转板转动，翻转板的金属粉末存储槽腔中设有水平放置的搅拌杆，搅拌杆的两端通过轴承与翻转板连接，搅拌杆上设有若干个长短不同的搅拌叶片，搅拌杆一端通过联轴器与装在翻转板底面的搅拌电机连接，搅拌电机、翻转电机和电磁阀均与控制器连接。
所述过滤筛网设在翻转板的下方区域，并且翻转板转动为竖直状态时最下侧与过滤筛网之间具有间隙。
所述加料盖板与加料口间设有密封圈。
所述底座上设有升降电机，升降电机的驱动轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆上通过螺母装设有滑动块，料箱通过横梁与滑动块连接。
所述料箱下部设有凸台，过滤筛网侧边装在凸台上。
所述底座上设有定位槽腔，粉末存储杯放置在该定位槽腔中。
本实用新型利用翻转板和水平式搅拌杆的搅拌，使得金属粉末物料更加均匀，提升加料品质。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种金属粉末冶金加料装置，包括底座1，底座1一侧装有支撑架3，底座1上放置有粉末存储杯18，所述支撑架3顶部安装有料箱6，料箱6顶部设有加料口9，加料口9处装有加料盖板8，料箱6底部设有过滤筛网14，料箱6底面设有出料口16，出料口16装接有出料导管，出料导管内设有电磁阀17，料箱6内设有翻转板12，该翻转板12呈弧形状，形成有金属粉末存储槽腔，翻转板的两侧通过轴与料箱转动安装，并且翻转板一侧与装在料箱外的翻转电机19连接，由翻转电机19带动翻转板12转动，翻转板12的金属粉末存储槽腔中设有水平放置的搅拌杆11，搅拌杆11的两端通过轴承与翻转板12连接，搅拌杆11上设有若干个长短不同的搅拌叶片10，搅拌杆11一端通过联轴器与装在翻转板12底面的搅拌电机13连接，搅拌电机、翻转电机和电磁阀均与控制器连接。翻转电机可为伺服电机，具有正反转功能，可带动翻转板顺时针转动90和逆时针转动90度。由加料口加入的金属粉末物料先落到翻转板内，由于翻转板为弧形形成有金属粉末存储槽腔，因此会在该金属粉末存储槽腔堆积金属粉末，再通过搅拌杆的转动，从而实现不断的搅拌。
所述过滤筛网14设在翻转板的下方区域，并且翻转板转动为竖直状态时最下侧与过滤筛网之间具有间隙，从而不会影响到翻转板的正常转动。
所述加料盖板8与加料口9间设有密封圈7，通过该密封圈，可以确保外界空气不会进入到料箱中引起金属粉末的氧化和湿结。
所述底座1上设有升降电机2，升降电机2的驱动轴通过联轴器连接有丝杆4，丝杆4上通过螺母装设有滑动块5，料箱6通过横梁与滑动块5连接。通过升降电机可带动料箱上下移动，从而调整与粉末存储杯之间的相对距离，有利于加料操作。
所述料箱6下部设有凸台15，过滤筛网侧边装在凸台上，便于装配过滤筛网。金属粉末存储腔中，
所述底座上设有定位槽腔，粉末存储杯18放置在该定位槽腔中，能够更加稳固的放置粉末存储杯，确保粉末存储杯在加料过程中不移动。
本实用新型中，从料箱的加料口加入金属粉末，初始时，翻转板处于水平状态。加入的金属粉末落到翻转板的金属粉末存储槽腔中，搅拌电机带动搅拌杆持续转动，搅拌叶片对金属粉末存储槽腔中的金属粉末不断的进行搅动，保证均匀性。然后翻转电机带动翻转板转动近60-90度的范围，搅拌电机保持运行，带动搅动杆不断的搅拌，同时也会带动金属粉末下落到过滤筛网上，从而经料箱的出料口排到粉末存储杯中。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属粉末冶金加料装置，包括底座，底座一侧装有支撑架，底座上放置有粉末存储杯，其特征在于，所述支撑架顶部安装有料箱，料箱顶部设有加料口，加料口处装有加料盖板，料箱底部设有过滤筛网，料箱底面设有出料口，出料口装接有出料导管，出料导管内设有电磁阀，料箱内设有翻转板，该翻转板呈弧形状，形成有金属粉末存储槽腔，翻转板的两侧通过轴与料箱转动安装，并且翻转板一侧与装在料箱外的翻转电机连接，由电机带动翻转板转动，翻转板的金属粉末存储槽腔中设有水平放置的搅拌杆，搅拌杆的两端通过轴承与翻转板连接，搅拌杆上设有若干个长短不同的搅拌叶片，搅拌杆一端通过联轴器与装在翻转板底面的搅拌电机连接，搅拌电机、翻转电机和电磁阀均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金加料装置，其特征在于，所述过滤筛网设在翻转板的下方区域，并且翻转板转动为竖直状态时最下侧与过滤筛网之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的金属粉末冶金加料装置，其特征在于，所述加料盖板与加料口间设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的金属粉末冶金加料装置，其特征在于，所述底座上设有升降电机，升降电机的驱动轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆上通过螺母装设有滑动块，料箱通过横梁与滑动块连接。
5.根据权利要求4所述的金属粉末冶金加料装置，其特征在于，所述料箱下部设有凸台，过滤筛网侧边装在凸台上。
6.根据权利要求5所述的金属粉末冶金加料装置，其特征在于，所述底座上设有定位槽腔，粉末存储杯放置在该定位槽腔中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367680A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种用于金属铸件打印的可减少材料浪费的供料系统 |
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2020
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