CN213379238U - 一种模具铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具铸造设备，包括工作台、设于所述工作台上的直线轨道组件、设于所述直线轨道组件尽头处的铸造箱机构以及用于砂型加工的砂型模具，所述工作台下方设有脱模箱，本实用新型自动运输砂型模具，在砂型模具的四角设有对接凸起，砂型模具固定可靠，加工效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具加工领域，具体涉及一种模具铸造设备。
背景技术
模具铸造过程中需首先将砂型模具放置在上下铸造箱之间再进行砂型铸造，但是砂型模具多采用人工放置，而铸造设备的高度较高，为保证位置准确往往需要登高放置，此种方式人力消耗大，加工前和加工后需要取两次，效率低下，本实用新型为解决上述问题，设计一种模具铸造设备。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种模具铸造设备，包括：
工作台、设于所述工作台上的直线轨道组件、设于所述直线轨道组件尽头处的铸造箱机构以及用于砂型加工的砂型模具，所述工作台下方设有脱模箱，所述脱模箱内部储存脱模膏，所述直线轨道组件包括直线导轨、与所述直线导轨之间采用滑动连接的移动座以及设于所述直线导轨尽头的斜坡板，所述铸造箱机构包括上箱、用于安装所述上箱的上安装架、与所述上箱对齐配合的下箱、用于安装所述下箱的下安装架、用于驱动所述上箱的电缸以及用于驱动所述下箱的驱动气缸。
优选的，所述电缸安装于一个电缸座上，所述电缸座上设有拖链架，所述拖链架上安装有拖链，所述拖链架与所述电缸相连接。
优选的，所述上安装架包括设于所述电缸座下方的上压板、与所述上压板连接的上导杆、套接在所述上导杆上的上导向铜套以及连接于所述上导向铜套上的上横板，所述上导杆为四根。
优选的，所述下安装架包括气缸座、与所述气缸座连接的下导杆、套接于所述下导杆上的下导向铜套以及连接于所述下导向铜套上的下横板，所述下导杆为四根。
优选的，所述上压板上设有安全灯。
优选的，所述砂型模具的底部设有四个对接凸起，所述下箱上设有与所述对接凸起相适配的对接槽。
有益效果：
1、自动运输砂型模具，在砂型模具的四角设有对接凸起，砂型模具固定可靠，加工效率更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型中砂型模具结构示意图。
图中数字表示：
1、脱模箱2、工作台3、移动座4、直线导轨5、气缸座6、下导杆 7、下导向铜套8、下箱9、气缸10、砂型模具11、电缸12、拖链架13、拖链14、电缸座15、上压板16、对接凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，本实用新型包括工作台2、设于所述工作台2上的直线轨道组件、设于所述直线轨道组件尽头处的铸造箱机构以及用于砂型加工的砂型模具10，所述工作台2下方设有脱模箱1，所述脱模箱1内部储存脱模膏，所述直线轨道组件包括直线导轨4、与所述直线导轨4之间采用滑动连接的移动座3以及设于所述直线导轨4尽头的斜坡板，所述铸造箱机构包括上箱、用于安装所述上箱的上安装架、与所述上箱对齐配合的下箱8、用于安装所述下箱8的下安装架、用于驱动所述上箱的电缸11 以及用于驱动所述下箱8的驱动气缸9。所述电缸11安装于一个电缸座14 上，所述电缸座14上设有拖链架12，所述拖链架12上安装有拖链，所述拖链架12与所述电缸11相连接，所述上安装架包括设于所述电缸座14下方的上压板15、与所述上压板15连接的上导杆、套接在所述上导杆上的上导向铜套以及连接于所述上导向铜套上的上横板，所述上导杆为四根。所述下安装架包括气缸座5、与所述气缸座5连接的下导杆6、套接于所述下导杆6上的下导向铜套7以及连接于所述下导向铜套7上的下横板，所述下导杆6为四根，所述上压板15上设有安全灯，所述砂型模具10的底部设有四个对接凸起16，所述下箱8上设有与所述对接凸起16相适配的对接槽。
作业时，气缸9驱动下箱8上移，砂型模具10由移动座3运输至下箱 8的上方，砂型模具10的下端面设有对接凸起16，下箱8上设有与所述对接凸起16相适配的对接槽相对接实现定位，上箱在电缸11的驱动下移动与下箱8闭合，上箱背面连接有进砂口，进砂口进行后续灌砂。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种模具铸造设备，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的直线轨道组件、设于所述直线轨道组件尽头处的铸造箱机构以及用于砂型加工的砂型模具，所述工作台下方设有脱模箱，所述脱模箱内部储存脱模膏，所述直线轨道组件包括直线导轨、与所述直线导轨之间采用滑动连接的移动座以及设于所述直线导轨尽头的斜坡板，所述铸造箱机构包括上箱、用于安装所述上箱的上安装架、与所述上箱对齐配合的下箱、用于安装所述下箱的下安装架、用于驱动所述上箱的电缸以及用于驱动所述下箱的驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种模具铸造设备，其特征在于：所述电缸安装于一个电缸座上，所述电缸座上设有拖链架，所述拖链架上安装有拖链，所述拖链架与所述电缸相连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具铸造设备，其特征在于：所述上安装架包括设于所述电缸座下方的上压板、与所述上压板连接的上导杆、套接在所述上导杆上的上导向铜套以及连接于所述上导向铜套上的上横板，所述上导杆为四根。
4.根据权利要求2所述的一种模具铸造设备，其特征在于：所述下安装架包括气缸座、与所述气缸座连接的下导杆、套接于所述下导杆上的下导向铜套以及连接于所述下导向铜套上的下横板，所述下导杆为四根。
5.根据权利要求3所述的一种模具铸造设备，其特征在于：所述上压板上设有安全灯。
6.根据权利要求3所述的一种模具铸造设备，其特征在于：所述砂型模具的底部设有四个对接凸起，所述下箱上设有与所述凸起相适配的对接槽。
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