CN213379216U - 一种可调节孔径的调节杆加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节孔径的调节杆加工模具，包括底座，所述底座顶部的两端分别与安装架底部的两端固定连接，所述安装架的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关和第二开关，所述安装架内侧的顶部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部的两端均固定连接有按压杆，所述安装架内侧的两端均固定安装有第二电动液压缸，本实用新型一种可调节孔径的调节杆加工模具，设置模具成型件，便于根据具体的使用要求调节模具的加工口径，灵活适应多种场合的模具制造；设置第一电动液压缸和第二电动液压缸，便于对该模具进行压紧加固。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可调节孔径的调节杆加工模具。
背景技术
传统的调节杆加工模具无法根据具体的使用要求进行孔径的调节，不能灵活适应多种场合的模具制造，且传统的调节杆加工模具在加工过程中，原料容易泄漏，造成资源的浪费，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节孔径的调节杆加工模具，以解决上述背景技术中提出的传统的调节杆加工模具无法根据具体的使用要求进行孔径的调节，不能灵活适应多种场合的模具制造，且传统的调节杆加工模具在加工过程中，原料容易泄漏，造成资源的浪费，影响产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节孔径的调节杆加工模具，包括底座，所述底座顶部的两端分别与安装架底部的两端固定连接，所述安装架的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关和第二开关，所述安装架内侧的顶部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部的两端均固定连接有按压杆，所述安装架内侧的两端均固定安装有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的输出端均固定连接有按压板，所述底座顶部的中心固定连接有模具台，所述模具台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的底部卡合连接有模具主体，所述模具主体的顶部通过卡合环卡合连接有模具盖，所述模具盖的中部开设有注料孔，两个所述按压杆的一端分别与模具盖顶部的两端接触连接，两个所述按压板的一侧分别与模具主体的两侧接触连接，所述第一电动液压缸通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸均通过第二开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述按压杆与模具盖的连接处均固定连接有加压块，两个所述加压块的底部均开设有若干个均匀分布的突块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架由两个竖板和横板组成，所述横板底部的两端分别固定连接有两个竖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述按压板与模具主体的连接处均固定设置有缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体由若干个模具成型件拼接而成，若干个所述模具成型件均由第一成型件和第二成型件组成，所述第一成型件一侧的两端均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与第二成型件一侧两端开设的滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置模具成型件，便于根据具体的使用要求调节模具的加工口径，灵活适应多种场合的模具制造；
2、设置第一电动液压缸和第二电动液压缸，便于对该模具进行压紧加固，避免成型过程中原料泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的模具主体的立体图；
图3为本实用新型的第一成型件的立体图；
图4为本实用新型的第二成型件的立体图；
图5为本实用新型的安装架的立体图；
图6为本实用新型的局部A的放大图；
图7为本实用新型的局部B的放大图。
图中：1、安装架；2、第一电动液压缸；3、连接杆；4、按压杆；5、加压块；6、模具盖；7、模具主体；8、第二电动液压缸；9、模具台；10、底座；11、开关板；12、按压板；13、缓冲垫；14、模具成型件；15、第一成型件；16、第二成型件；17、滑条；18、滑槽；19、横板；20、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供了一种可调节孔径的调节杆加工模具，包括底座10，底座10顶部的两端分别与安装架1底部的两端固定连接，安装架1的一侧固定连接有开关板11，开关板11的一侧自上而下依次固定安装有第一开关和第二开关，安装架1内侧的顶部固定安装有第一电动液压缸2，第一电动液压缸2的输出端固定连接有连接杆3，连接杆3底部的两端均固定连接有按压杆4，安装架1内侧的两端均固定安装有第二电动液压缸8，两个第二电动液压缸8的输出端均固定连接有按压板12，底座10顶部的中心固定连接有模具台9，模具台9的顶部开设有加工槽，加工槽的底部卡合连接有模具主体7，模具主体7的顶部通过卡合环卡合连接有模具盖6，模具盖6的中部开设有注料孔，两个按压杆4的一端分别与模具盖6顶部的两端接触连接，两个按压板12的一侧分别与模具主体7的两侧接触连接，第一电动液压缸2通过第一开关与外接电源电性连接，两个第二电动液压缸8均通过第二开关与外接电源电性连接。
优选的，两个按压杆4与模具盖6的连接处均固定连接有加压块5，两个加压块5的底部均开设有若干个均匀分布的突块，加压块5上固定设置的突块，可以增大加压块5与模具盖6的接触摩擦力，使之连接得更加牢固，不会产生打滑现象，提高安全性。
优选的，安装架1由两个竖板20和横板19组成，横板19底部的两端分别固定连接有两个竖板20，横板19用来安装第一电动液压缸2，两个竖板20用来安装第二电动液压缸8。
优选的，两个按压板12与模具主体7的连接处均固定设置有缓冲垫13，缓冲垫13可以增加接触处的摩擦力，且可以避免按压板12在按压过程中划伤模具主体7。
优选的，模具主体7由若干个模具成型件14拼接而成，若干个模具成型件14均由第一成型件15和第二成型件16组成，第一成型件15一侧的两端均固定连接有滑条17，两个滑条17分别与第二成型件16一侧两端开设的滑槽18滑动连接，若干个不同的模具成型件14相互套接，便于取下，通过滑条17和滑槽18，可以使得模具成型件14拆装便捷。
具体使用时，本实用新型一种可调节孔径的调节杆加工模具，在使用该模具时，将加工原料从注料口注入模具主体7内，打开第一开关，启动第一电动液压缸2，第一电动液压缸2的输出端伸长，带动按压杆4对模具盖6进行按压操作，打开第二开关，启动第二电动液压缸8，第二电动液压缸8的输出端伸长，带动按压板12对模具主体7的两侧进行按压操作，便于对该模具进行压紧加固，避免成型过程中原料泄漏，如果想要改变模具的孔径，去掉靠近中间的模具成型件14即可扩大模具的孔径，反之亦然，便于根据具体的使用要求调节模具的加工口径，灵活适应多种场合的模具制造。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节孔径的调节杆加工模具，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）顶部的两端分别与安装架（1）底部的两端固定连接，所述安装架（1）的一侧固定连接有开关板（11），所述开关板（11）的一侧自上而下依次固定安装有第一开关和第二开关，所述安装架（1）内侧的顶部固定安装有第一电动液压缸（2），所述第一电动液压缸（2）的输出端固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）底部的两端均固定连接有按压杆（4），所述安装架（1）内侧的两端均固定安装有第二电动液压缸（8），两个所述第二电动液压缸（8）的输出端均固定连接有按压板（12），所述底座（10）顶部的中心固定连接有模具台（9），所述模具台（9）的顶部开设有加工槽，所述加工槽的底部卡合连接有模具主体（7），所述模具主体（7）的顶部通过卡合环卡合连接有模具盖（6），所述模具盖（6）的中部开设有注料孔，两个所述按压杆（4）的一端分别与模具盖（6）顶部的两端接触连接，两个所述按压板（12）的一侧分别与模具主体（7）的两侧接触连接，所述第一电动液压缸（2）通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸（8）均通过第二开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的调节杆加工模具，其特征在于：两个所述按压杆（4）与模具盖（6）的连接处均固定连接有加压块（5），两个所述加压块（5）的底部均开设有若干个均匀分布的突块。
3.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的调节杆加工模具，其特征在于：所述安装架（1）由两个竖板（20）和横板（19）组成，所述横板（19）底部的两端分别固定连接有两个竖板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的调节杆加工模具，其特征在于：两个所述按压板（12）与模具主体（7）的连接处均固定设置有缓冲垫（13）。
5.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的调节杆加工模具，其特征在于：所述模具主体（7）由若干个模具成型件（14）拼接而成，若干个所述模具成型件（14）均由第一成型件（15）和第二成型件（16）组成，所述第一成型件（15）一侧的两端均固定连接有滑条（17），两个所述滑条（17）分别与第二成型件（16）一侧两端开设的滑槽（18）滑动连接。
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| CN115041661A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-13 | 江西繁荣金属有限公司 | 一种成型堆叠一体化的锌合金板生产设备 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022000771.4U patent/CN213379216U/zh not_active Expired - Fee Related
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