CN213379065U - 一种电子起子头加工用的自动锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子起子头加工用的自动锻造机,包括机体，所述机体前侧固定安装有进料口，所述机体一侧中部设有转动盘，所述转动盘一侧固定安装有夹紧盘，所述夹紧盘底端设有支撑台，所述支撑台顶端设有丝杆带动单元，支撑台一侧可拆卸安装有存放盒，通过自动换刀单元中电机二带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动推块在换刀腔中滑动，通过推块推动锻刀片向固定套中移动，从而将损坏锻刀片推落，再通过电机三带动丝杆二进行转动，通过丝杆二带动横杆进行横向移动，通过横杆带动竖杆沿竖直方向再固定套内滑动，从而使得竖杆插入插孔对锻刀片进行固定，进而实现自动换刀。

Description

一种电子起子头加工用的自动锻造机

技术领域

本实用新型涉及电子起子头加工设备技术领域，具体为一种电子起子头加工用的自动锻造机。

背景技术

起子头,又称为批嘴,主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装,将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的最终目的,是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。

在电子起子头生产过程中，需要对电子起子头进行加工，电子起子头通常使用自动锻造机进行加工。

电子起子头加工用的自动锻造机在对电子起子头进行加工时，由于锻刀片长时间对起子头加工会产生磨损，需要进行锻刀片更换，现有电子起子头加工用的自动锻造机换刀一般采用人工换刀，换刀不方便，且换刀效率低。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电子起子头加工用的自动锻造机，以解决现有电子起子头加工用的自动锻造机换刀时，换刀不方便，且换刀效率低的问题。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供技术方案为：

一种电子起子头加工用的自动锻造机,包括机体，所述机体前侧固定安装有进料口，所述机体一侧中部设有转动盘，所述转动盘一侧固定安装有夹紧盘，所述夹紧盘底端设有支撑台，所述支撑台顶端设有丝杆带动单元，支撑台一侧可拆卸安装有存放盒。

优选的，所述丝杆带动单元包括电机一，所述电机一底端固定安装有电机支撑架，所述电机一输出端通过转轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮咬合连接第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与丝杆一固定连接，且所述丝杆一一端与支撑板轴承连接，所述丝杆一外壁与L型连接件螺纹连接，所述丝杆一另一端与另一所述支撑板轴承连接，所述L型连接件前侧中部设有限位柱一，所述L型连接件一端与自动换刀单元固定连接，所述自动换刀单元顶端一侧设有锻刀片固定单元。

优选的，所述限位柱一一端与所述支撑板固定连接，所述限位柱一另一端贯穿所述L型连接件，且所述限位柱一另一端与另一所述支撑板固定连接，所述支撑板底端与所述支撑台5固定连接，所述支撑台顶端与所述电机支撑架固定连接。

优选的，所述第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

优选的，所述自动换刀单元包括电机二，所述电机二固定安装在换刀箱一侧，所述换刀箱底端与所述支撑台滑动连接，所述电机二输出端与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆后端与推动块固定连接，所述推动块外壁与换刀腔滑动连接，所述换刀腔底端与弹簧固定连接，所述弹簧顶端与滑动板固定连接，所述滑动板顶端竖向排放多个锻刀片，所述锻刀片顶端开设有插孔。

优选的，所述锻刀片固定单元包括电机三，所述电机三固定安装在L型支撑架顶端，所述电机三输出端通过转子与丝杆二连接，所述丝杆二外壁与横杆螺纹连接，所述丝杆二底端与所述支撑台轴承连接，所述横杆顶端中部贯穿设有限位柱二，所述横杆一端与竖杆固定连接，所述竖杆外壁与固定套滑动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过自动换刀单元中电机二带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动推块在换刀腔中滑动，通过推块推动锻刀片向固定套中移动，从而将损坏锻刀片推落，再通过电机三带动丝杆二进行转动，通过丝杆二带动横杆进行横向移动，通过横杆带动竖杆沿竖直方向再固定套内滑动，从而使得竖杆插入插孔对锻刀片进行固定，进而实现自动换刀。

2、第一齿轮半径长度大于第二齿轮半径长度，从而使得电机一以较低转速带动丝杆一转动，进而节约用电量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆带动单元结构示意图；

图3为本实用新型自动换刀单元结构示意图；

图4为本实用新型自动换刀单元内部结构示意图；

图5为本实用新型锻刀片结构示意图；

图6为本实用新型锻刀片固定单元结构示意图。

图中：1、机体，2、进料口，3、转动盘，4、夹紧盘，5、支撑台，6、丝杆带动单元，60、电机一，61、电机支撑架，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、丝杆一，65、支撑板，66、L型连接件，67、限位柱一，68、自动换刀单元，681、电机二，682、换刀箱，683、电动伸缩杆，684、推动块，685、换刀腔，686、弹簧，687、滑动板，688、锻刀片，689、插孔，69、锻刀片固定单元，691、电机三，692、L型支撑架，693、丝杆二，694、横杆，695、限位柱二，696、竖杆，697、固定套，7存放盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种电子起子头加工用的自动锻造机,包括机体1，所述机体1前侧固定安装有进料口2，所述机体1一侧中部设有转动盘3，所述转动盘3一侧固定安装有夹紧盘4，所述夹紧盘4底端设有支撑台5，所述支撑台5顶端设有丝杆带动单元6，支撑台5一侧可拆卸安装有存放盒7。

本实施例中，转动盘3通过转轴与机体1中电机连接，机体1内有设有推动结构，推动结构将从进料口2进入电子起子头依次有序推入夹紧盘4，通过夹紧盘4夹紧结构对电子起子头进行夹紧，其中夹紧结构包括小电机、电动伸缩杆很夹紧板，电子起子头加工完成时，夹紧盘4解除电子起子头夹紧，电子起子头从支撑台5倾斜滑道滑入存放盒7。

实施例，请参阅图2，所述丝杆带动单元6包括电机一60，所述电机一60底端固定安装有电机支撑架61，所述电机一60输出端通过转轴与第一齿轮62连接，所述第一齿轮62咬合连接第二齿轮63，所述第二齿轮63通过转轴与丝杆一64固定连接，且所述丝杆一64一端与支撑板65轴承连接，所述丝杆一64外壁与L型连接件66螺纹连接，所述丝杆一64另一端与另一所述支撑板65轴承连接，所述L型连接件66前侧中部设有限位柱一67，所述L型连接件66一端与自动换刀单元68固定连接，所述自动换刀单元68顶端一侧设有磨刀片固定单元69。

本实施例中，在实际中应用中，可以一放入大量的锻刀片688，这样在很长一段时间内不需要担心锻刀片688更换，同时可以节省更换锻刀片688时间，提高效率。

实施例，请参阅图2，所述限位柱一67一端与所述支撑板65固定连接，所述限位柱一67另一端贯穿所述L型连接件66，且所述限位柱一67另一端与另一所述支撑板65固定连接，所述支撑板65底端与所述支撑台5固定连接，所述支撑台5顶端与所述电机支撑架61固定连接。

实施例，请参阅图2，所述第一齿轮62的半径大于第二齿轮63的半径。

实施例，请参阅图3-5，所述自动换刀单元68包括电机二681，所述电机二681固定安装在换刀箱682一侧，所述换刀箱682底端与所述支撑台5滑动连接，所述电机二681输出端与电动伸缩杆683连接，所述电动伸缩杆683后端与推动块684固定连接，所述推动块684外壁与换刀腔685滑动连接，所述换刀腔685底端与弹簧686固定连接，所述弹簧顶686端与滑动板687固定连接，所述滑动板687顶端竖向排放多个锻刀片688，所述锻刀片顶端开设有插孔689。

本实施例中，通过弹簧686、电机二681、电动伸缩杆683和推动板684组合运动，实现自动换刀。

实施例，请参阅图6，所述锻刀片固定单元69包括电机三691，所述电机三691固定安装在L型支撑架692顶端，所述电机三691输出端通过转子与丝杆二693连接，所述丝杆二693外壁与横杆694螺纹连接，所述丝杆二693底端与所述支撑台5轴承连接，所述横杆694顶端中部贯穿设有限位柱二695，所述横杆694一端与竖杆696固定连接，所述竖杆696外壁与固定套697滑动连接。

本实施例中，锻刀片固定单元69对锻刀片688进行固定，使得锻刀片688对电子起子头进行加工时，锻刀片688更加稳固，限位柱二695顶端与L型支撑架692固定连接，限位柱二695底端与支撑台5固定连接。

本实用新型的工作原理：

使用时，首先，通过丝杆带动单元6中电机一60带动第一齿轮62进行转动，通过第一齿轮62带动第二齿轮63进行转动，通过第二齿轮63带动丝杆一64进行横向移动，通过丝杆一64带动L型连接件66进行横向移动，通过L型连接件66带动自动换刀单元68进行进行移动，从而对转动盘3带动转动电子起子头进行加工。

然后，当锻刀片688磨损时，通过自动换刀单元68中电机二681带动电动伸缩杆683移动，通过电动伸缩杆683带动推块684在换刀腔685中滑动，通过推块684推动锻刀片688向固定套697中移动，从而将损坏锻刀片688推落。

最后，通过电机三691带动丝杆二693进行转动，通过丝杆二693带动横杆694进行横向移动，通过横杆694带动竖杆696沿竖直方向再固定套697内滑动，从而使得竖杆697插入插孔689对锻刀片688进行固定，进而实现自动换刀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子起子头加工用的自动锻造机,包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）前侧固定安装有进料口（2），所述机体（1）一侧中部设有转动盘（3），所述转动盘（3）一侧固定安装有夹紧盘（4），所述夹紧盘（4）底端设有支撑台（5），所述支撑台（5）顶端设有丝杆带动单元（6），支撑台（5）一侧可拆卸安装有存放盒（7）。

2.根据权利要求1所述一种电子起子头加工用的自动锻造机，其特征在于：所述丝杆带动单元（6）包括电机一（60），所述电机一（60）底端固定安装有电机支撑架（61），所述电机一（60）输出端通过转轴与第一齿轮（62）连接，所述第一齿轮（62）咬合连接第二齿轮（63），所述第二齿轮（63）通过转轴与丝杆一（64）固定连接，且所述丝杆一（64）一端与支撑板（65）轴承连接，所述丝杆一（64）外壁与L型连接件（66）螺纹连接，所述丝杆一（64）另一端与另一所述支撑板（65）轴承连接，所述L型连接件（66）前侧中部设有限位柱一（67），所述L型连接件（66）一端与自动换刀单元（68）固定连接，所述自动换刀单元（68）顶端一侧设有锻刀片固定单元（69）。

3.根据权利要求2所述一种电子起子头加工用的自动锻造机，其特征在于：所述限位柱一（67）一端与所述支撑板（65）固定连接，所述限位柱一（67）另一端贯穿所述L型连接件（66），且所述限位柱一（67）另一端与另一所述支撑板（65）固定连接，所述支撑板（65）底端与所述支撑台（5）固定连接，所述支撑台（5）顶端与所述电机支撑架（61）固定连接。

4.根据权利要求2所述一种电子起子头加工用的自动锻造机，其特征在于：所述第一齿轮（62）的半径大于第二齿轮（63）的半径。

5.根据权利要求2所述一种电子起子头加工用的自动锻造机，其特征在于：所述自动换刀单元（68）包括电机二（681），所述电机二（681）固定安装在换刀箱（682）一侧，所述换刀箱（682）底端与所述支撑台（5）滑动连接，所述电机二（681）输出端与电动伸缩杆（683）连接，所述电动伸缩杆（683）后端与推动块（684）固定连接，所述推动块（684）外壁与换刀腔（685）滑动连接，所述换刀腔（685）底端与弹簧（686）固定连接，所述弹簧（686）顶端与滑动板（687）固定连接，所述滑动板（687）顶端竖向排放多个锻刀片（688），所述锻刀片顶端开设有插孔（689）。

6.根据权利要求2所述一种电子起子头加工用的自动锻造机，其特征在于：所述锻刀片固定单元（69）包括电机三（691），所述电机三（691）固定安装在L型支撑架（692）顶端，所述电机三（691）输出端通过转子与丝杆二（693）连接，所述丝杆二（693）外壁与横杆（694）螺纹连接，所述丝杆二（693）底端与所述支撑台（5）轴承连接，所述横杆（694）顶端中部贯穿设有限位柱二（695），所述横杆（694）一端与竖杆（696）固定连接，所述竖杆（696）外壁与固定套（697）滑动连接。

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