CN213379014U - 一种线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

为了解决线缆切割效率低、操作复杂等问题，本实用新型提供了一种线缆切割装置，包括固定台、固定连接于固定台上方的支架、与支架固定连接并且位于固定台上方的切割机、连接于切割机与之间之间的电动推杆，固定台上设置有用于夹持和压紧线缆的水平压紧装置和竖直压紧装置，水平压紧装置由两板组成，两板内侧面设置有滚珠，并且其中一板通过气缸前后滑动连接在固定台上方，竖直压紧装置设置在水平压紧装置左右两端，用于竖直方向压紧线缆两端，线缆切割时连续性强，人工操作方便，效率高。

Description

一种线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆切割技术领域，特别涉及一种线缆切割装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，在电缆的加工生产过程中经常需要对电缆进行切割，电缆有不同型号，大小粗细也不相同，一般的切割机在固定电缆时不便于调节，导致在切割时电缆固定不牢固，切割过程不稳定。

目前虽然有多种切割电缆装置对电缆进行先压紧后切割的方式进行切割，但是结构复杂，人工操作效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线缆切割装置，采用的技术方案如下：

一种线缆切割装置，其特征在于，包括固定台、固定连接于固定台上方的支架、与支架固定连接并且位于固定台上方的切割机，其特征在于，所述切割机与支架之间设置有竖直向下分布的用于带动切割机向下移动的电动推杆，电动推杆的推杆下端与切割机固定相连，所述切割机的切割刀片长度沿平行于固定台宽度方向分布并且与固定台上端面垂直，所述固定台上方沿固定台长度方向设置有两组水平压紧装置，两组水平压紧装置之间设置有用于切割刀片竖直向下穿过的长条孔，每组水平压紧装置均由固定板、水平压紧板组成，所述固定板和水平压紧板长度沿固定台长度方向并且垂直于固定台上表面分布，固定板与水平压紧板之间在固定台长度方向上间隔一定间距，在固定板和水平压紧板的内侧面上均设置有滚珠，所述滚珠均沿各自长度方向分布，所述水平压紧板外侧面还固定连接有压紧固定件，水平压紧板通过压紧固定件沿垂直于固定板侧面方向滑动连接于固定台上方，此外，在两组水平压紧装置长度方向的两侧分别设置一组竖直压紧装置，所述竖直压紧装置包括固定架、固定连接于固定架并且竖直向下分布的竖直压紧气缸以及固定连接与竖直压紧气缸下端的竖直压紧板。

优选的，所述竖直压紧板呈上凸的弧形板结构。

优选的，所述水平压紧板下端设置有滑块，所述固定台上端面设置有与滑块配合滑动相连的滑槽。

优选的，所述压紧固定件为水平压紧气缸，所述水平压紧气缸轴线沿平行于水平压紧板滑动方向分布，水平压紧气缸活塞杆一端与水平压紧板外侧面固定连接，水平压紧气缸缸体固定连接于固定台上方。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过水平压紧气缸在长度方向上对线缆进行压紧，竖直压紧气缸在垂直方向上对线缆进行压紧，而且水平压紧板前后方向位置可调，气缸全部压紧时可以方便快速对线缆进行切割，而且切割一段线缆之后，如果需要继续下一段的切割时，竖直压紧气缸复位，水平压紧气缸选择降低压紧力，使水平压紧板上的滚珠与线缆表面接触但不完全压紧的状态，在拉动线缆的同时，对于一些弯曲的线缆可以起到一定的矫直效果，滚珠的设置可以方便拉动线缆；当线缆切割完毕，水平压紧气缸和竖直压紧气缸同时复位，将线缆抽出即可，本装置结构设置合理，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的左视示意图

图2为本实用新型结构去除支架、电动推杆以及切割机状态下的俯视示意图

其中，1-固定台，2-支架，3-电动推杆，4-切割机，5-固定板，6-水平压紧板，7-滚珠，8-滑块，9-滑槽，10-水平压紧气缸 ，11-长条孔，12-固定架，13-竖直压紧气缸，14-竖直压紧板。

具体实施方式

下面将参照附图1-2更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-2所示的线缆切割装置，主要包括固定台1、支架2、电动推杆3、切割机4，固定台1长度沿左右方向水平分布，支架2固定连接在固定台1的上方，切割机4通过电动推杆3固定连接于支架2上，电动推杆3轴线沿竖直方向分布，电动推杆3下端为活动端，与切割机4固定连接，通过电筒推杆3带动切割机4竖直向下运动，切割机4上的切割刀片为圆形，切割刀片垂直于固定台1上端面分布，并且切割刀片轴线沿固定台1长度方向分布，固定台1上方还设置有两组左右方向分布的水平压紧装置，两组水平压紧装置左右方向之间间隔一定间距分布，在所述间距上设置有竖直方向贯穿的长条孔11，所述长条孔11左右方向宽度大于切割刀片的厚度，前后方向的长度大于切割刀片直径，便于切割刀片竖直向下穿过固定台1，每组水平压紧装置均由互相平行并且前后间隔一定间距分布的固定板5和水平压紧板6组成，固定板5和水平压紧板6均为矩形板状结构，长度沿左右方向分布，厚度沿前后方向分布，固定板5和水平压紧板6的内侧面上均匀设置有多个滚珠7，水平压紧板6下端固定连接有滑块8，固定台1上表面设置有前后方向分布的滑槽9， 水平压紧板6通过滑块8与滑槽9前后滑动连接于固定台1上方，而水平压紧板6的前侧面上还连接有水平压紧气缸10，所述水平压紧气缸10的活塞杆前后方向分布，后端与水平压紧板6固定连接，水平压紧气缸10的缸体部分则固定固定台上方，另外在固定台1的左右两侧还分别设置有一组竖直压紧装置，所述竖直压紧装置由固定架12、竖直压紧气缸13以及竖直压紧板14组成，竖直压紧气缸13轴线竖直方向分布，缸体部分固定在固定架12上，活塞杆下端与竖直压紧版14固定连接，竖直压紧版14为上凸的圆弧形壳体，用于竖直方向上压紧线缆。

当利用本装置进行线缆的切割时，首先线缆依次穿过左侧竖直压紧装置、水平压紧装置中间以及右侧的竖直压紧装置，线缆右侧稍微漏出右侧的竖直压紧装置外侧一定长度，此时两个水平压紧气缸10动作，在水平方向上将线缆压紧，然后两个竖直压紧气缸13动作，将线缆两端在竖直方向进行压紧，接着电动推杆3动作带动切割机4向下运动，切割机4对位于长条孔11处的线缆进行切割，线缆切断之后，降低水平压紧气缸10 压力，同时保证线缆与两侧面的滚珠7均接触，而竖直压紧气缸13则复位，此时，上一步切割完毕的右侧线缆抽出，留下的左侧线缆继续向右侧拉动线缆，直至漏出右侧竖直压紧装置外侧一定长度，然后水平压紧气缸10、竖直压紧气缸13依次动作，重复上述步骤，进行线缆的切割，最后完成切割工作之后，各气缸复位、电动推杆3复位即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线缆切割装置，包括固定台、固定连接于固定台上方的支架、与支架固定连接并且位于固定台上方的切割机，其特征在于，所述切割机与支架之间设置有竖直向下分布的用于带动切割机向下移动的电动推杆，电动推杆的推杆下端与切割机固定相连，所述切割机的切割刀片长度沿平行于固定台宽度方向分布并且与固定台上端面垂直，所述固定台上方沿固定台长度方向设置有两组水平压紧装置，两组水平压紧装置之间设置有用于切割刀片竖直向下穿过的长条孔，每组水平压紧装置均由固定板、水平压紧板组成，所述固定板和水平压紧板长度沿固定台长度方向并且垂直于固定台上表面分布，固定板与水平压紧板之间在固定台长度方向上间隔一定间距，在固定板和水平压紧板的内侧面上均设置有滚珠，所述滚珠均沿各自长度方向分布，所述水平压紧板外侧面还固定连接有压紧固定件，水平压紧板通过压紧固定件沿垂直于固定板侧面方向滑动连接于固定台上方，此外，在两组水平压紧装置长度方向的两侧分别设置一组竖直压紧装置，所述竖直压紧装置包括固定架、固定连接于固定架并且竖直向下分布的竖直压紧气缸以及固定连接与竖直压紧气缸下端的竖直压紧板。

2.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述竖直压紧板呈上凸的弧形板结构。

3.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述水平压紧板下端设置有滑块，所述固定台上端面设置有与滑块配合滑动相连的滑槽。

4.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述压紧固定件为水平压紧气缸，所述水平压紧气缸轴线沿平行于水平压紧板滑动方向分布，水平压紧气缸活塞杆一端与水平压紧板外侧面固定连接，水平压紧气缸缸体固定连接于固定台上方。

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